数控定梁式龙门镗铣床用刀具形变监测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种数控定梁式龙门镗铣床用刀具形变监测系统，涉及数控机床领域。该数控定梁式龙门镗铣床用刀具形变监测系统，包括横梁，所述滑块的右侧中下部固定连接有限位杆，所述第二传动杆的右端固定连接在百分表左侧的测杆左端，所述第一传动杆的左端滑动连接在防护罩右侧下端中部的开口内，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条的右侧固定连接在防护罩的左侧。通过每次加工好机械零件的前后，都能对刀具本体进行形变监测，避免了刀具本体发生形变而不能及时发现，而导致加工的机械零件出现残次品，并实现了每次对机械零件加工之前和加工之后都能对刀具本体实现很好的保护，延长了刀具本体的使用寿命。了刀具本体的使用寿命。了刀具本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
数控定梁式龙门镗铣床用刀具形变监测系统


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控定梁式龙门镗铣床用刀具形变监测系统。

技术介绍

[0002]镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率，数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm，最大切削深度8到10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线。
[0003]现有的数控定梁式龙门镗铣床，主要存在以下两个缺点，一是镗铣床在对机械零件进行加工时，不能实时对刀具进行形变监测，刀具有形变时，不能及时发现，导致加工机械零件时，由于刀具形变而出现加工出残次品，二是不能对刀具进行有效地保护，加剧了刀具损坏，造成了成本的增加。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控定梁式龙门镗铣床用刀具形变监测系统，解决了镗铣床刀具在使用过程中不能监测到刀具的形变情况和刀具不能得到很好的保护的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控定梁式龙门镗铣床用刀具形变监测系统，包括横梁，所述横梁的前侧中部固定连接有Y向驱动轴，所述Y向驱动轴的驱动块前侧固定连接有Z向驱动轴，所述Z向驱动轴的驱动块前侧固定连接有刀具安装座，所述刀具安装座的右侧固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧中下部固定连接有限位杆，所述限位杆的右端通过第一销杆转动连接在转杆中部的第一限位槽内，所述转杆的上端第三限位槽内通过第三销杆转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的右端固定连接在百分表左侧的测杆左端，所述转杆的下端第二限位槽内通过第二销杆转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的左端滑动连接在防护罩右侧下端中部的开口内，所述刀具安装座的左侧下端固定连接有驱动仓，所述驱动仓的内部固定连接有电动小马达，所述电动小马达的右端驱动端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的右端依次贯穿驱动仓的右侧中部和刀具安装座的左侧下端中部并固定连接在齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条的右侧固定连接在防护罩的左侧。
[0008]优选的，所述横梁的下侧两端均固定连接有支撑架，所述支撑架相靠近的一侧下部均固定连接在X向驱动轴的驱动块外侧，所述X向驱动轴相靠近的一侧均固定连接在镗铣床床体的左右侧上端。
[0009]优选的，所述刀具安装座的下端内部设置有刀具本体，所述刀具本体的下端设置在防护罩的内部。
[0010]优选的，所述滑块的右侧后部上端固定连接有安装板，所述安装板的前端中部右侧固定连接有百分表。
[0011]优选的，所述滑块的右侧中部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定连接在转杆的左侧中上部。
[0012]优选的，所述第一传动杆的左端开口内转动连接有转珠，所述转珠的左侧转动连接在刀具本体的右侧。
[0013]优选的，所述防护罩的右侧滑动连接在刀具安装座的下端开口内右侧，所述齿条的左侧滑动连接在刀具安装座的下端开口内左侧。
[0014]优选的，所述防护罩的内左侧下端固定连接有刷把，所述刷把的刷毛右端均贴合在刀具本体的左侧。
[0015]工作原理：首先，将机械零件通过传输机构传输至镗铣床床体上，分别启动X向驱动轴、Y向驱动轴和Z向驱动轴，将横梁上的刀具安装座移动至需要加工的机械零件正上方，启动驱动仓内的电动小马达，通过驱动杆带动齿轮转动，通过齿轮转动带动齿条向上运动，带动与齿条相连的防护罩向上运动，进而带动防护罩内部的刷把对刀具本体上清扫，同理，加工完成以后，通过齿轮带动齿条向下运动，进而带动防护罩向下运动，并通过刷把将刀具本体上的碎屑进行清扫，防止碎屑残留在刀具本体上因为碎屑锈蚀，而对刀具本体造成侵蚀，实现了每次对机械零件加工之前和加工之后都能对刀具本体实现很好的保护，延长了刀具本体的使用寿命，在防护罩上下运动的同时，带动第一传动杆上下运动，而第一传动杆左端的转珠与刀具本体右侧贴合，若刀具本体因为加工机械零件而造成形变时，即带动第一传动杆向左或向右运动，从而带动转杆发生摆动，通过中部的限位杆，使上端的第二传动杆向左或向右运动，进而将带动百分表上的测杆位置发生偏移，最后将形变的具体情况通过百分表上的指针显示，实现了每次加工好机械零件的前后，都能对刀具本体进行形变监测，避免了刀具本体发生形变而不能及时发现，而导致加工的机械零件出现残次品。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供了一种数控定梁式龙门镗铣床用刀具形变监测系统。具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过防护罩上下运动，带动第一传动杆上下运动，而第一传动杆左端的转珠与刀具本体右侧贴合，若刀具本体因为加工机械零件而造成形变时，即带动第一传动杆向左或向右运动，从而带动转杆发生摆动，通过中部的限位杆，使上端的第二传动杆向左或向右运动，进而将带动百分表上的测杆位置发生偏移，最后将形变的具体情况通过百分表上的指针显示，实现了每次加工好机械零件的前后，都能对刀具本体进行形变监测，避免了刀具本体发生形变而不能及时发现，而导致加工的机械零件出现残次品。
[0019]2、本技术通过启动驱动仓内的电动小马达，通过驱动杆带动齿轮转动，通过齿轮转动带动齿条向上运动，带动与齿条相连的防护罩向上运动，进而带动防护罩内部的刷把对刀具本体上清扫，同理，加工完成以后，通过齿轮带动齿条向下运动，进而带动防护罩向下运动，并通过刷把将刀具本体上的碎屑进行清扫，防止碎屑残留在刀具本体上因为碎屑锈蚀，而对刀具本体造成侵蚀，实现了每次对机械零件加工之前和加工之后都能对刀
具本体实现很好的保护，延长了刀具本体的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的侧视图；
[0022]图3为本技术的刀具监测内部结构图；
[0023]图4为图3中A处放大图；
[0024]图5为本技术的转珠结构立体图；
[0025]图6为本技术的传动杆立体图。
[0026]其中，1、镗铣床床体；2、X向驱动轴；3、支撑架；4、横梁；5、Y向驱动轴；6、Z向驱动轴；7、刀具安装座；8、滑槽；9、滑块；10、安装板；11、百分表；12、限位杆；13、第一销杆；14、转杆；15、第一限位槽；16、第二限位槽；17、第二销杆；18、第一传动杆；19、复位弹簧；20、第三限位槽；21、第三销杆；22、第二传动杆；23、电动小马达；24、驱动杆；25、齿轮；26、齿条；27、防护罩；28、刷把；29、刀具本体；30、转珠；31、驱动仓。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控定梁式龙门镗铣床用刀具形变监测系统，包括横梁（4），其特征在于：所述横梁（4）的前侧中部固定连接有Y向驱动轴（5），所述Y向驱动轴（5）的驱动块前侧固定连接有Z向驱动轴（6），所述Z向驱动轴（6）的驱动块前侧固定连接有刀具安装座（7），所述刀具安装座（7）的右侧固定连接有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的右侧中下部固定连接有限位杆（12），所述限位杆（12）的右端通过第一销杆（13）转动连接在转杆（14）中部的第一限位槽（15）内，所述转杆（14）的上端第三限位槽（20）内通过第三销杆（21）转动连接有第二传动杆（22），所述第二传动杆（22）的右端固定连接在百分表（11）左侧的测杆左端，所述转杆（14）的下端第二限位槽（16）内通过第二销杆（17）转动连接有第一传动杆（18），所述第一传动杆（18）的左端滑动连接在防护罩（27）右侧下端中部的开口内，所述刀具安装座（7）的左侧下端固定连接有驱动仓（31），所述驱动仓（31）的内部固定连接有电动小马达（23），所述电动小马达（23）的右端驱动端固定连接有驱动杆（24），所述驱动杆（24）的右端依次贯穿驱动仓（31）的右侧中部和刀具安装座（7）的左侧下端中部并固定连接在齿轮（25），所述齿轮（25）啮合连接有齿条（26），所述齿条（26）的右侧固定连接在防护罩（27）的左侧。2.根据权利要求1所述的一种数控定梁式龙门镗铣床用刀具形变监测系统，其特征在于：所述横梁（4）的下侧两端均固定连接有支撑架（3），所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文广，梁恩成，李志博，何伟光，
申请(专利权)人：齐齐哈尔精工伟业机床有限公司，
类型：新型
国别省市：