本实用新型专利技术公开了一种用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置，包括：支架、分割器转盘机构、焊接机构、凸轮盘和夹具机构，分割器转盘机构包括转盘和分割驱动器，转盘沿其周边设置有若干个工作槽；焊接机构设置于分割器转盘机构的一侧，并设有用于焊接工件的焊接位；夹具机构滑动连接于工作槽内，其一侧与凸轮盘的外侧壁相抵接。分割驱动器运行以驱动转盘绕其轴心自转，装夹有工件的夹具机构转动至焊接位时，凸出部会顶推装夹有工件的夹具机构向外移动至于焊接位相对应的位置，焊接机构机构运行以对工件完成焊接工作，避免了转动过程中与其他设备碰撞的问题，提高设备的安全性，延长焊接机构的使用寿命，节约了安装空间，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置
[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
[0003]在生产线进行焊接工作时，为保证焊接时的连续性，一般采用圆盘式旋转供给，圆盘工作台旋转预定角度，夹具体带动工件移动至焊接设备的下方进行焊接工作；其缺点为：圆盘工作台转动时，夹具体容易与其他设备发生碰撞，造成设备损伤，减少使用寿命。
[0004]鉴于此，需要对现有技术中的用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置加以改进，以解决夹具体容易发送碰撞，影响使用寿命的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置，解决以上的技术问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置，包括：
[0008]支架；
[0009]分割器转盘机构，所述分割器转盘机构包括转动连接于所述支架上的转盘和用于驱动所述转盘转动的分割驱动器，所述转盘沿其周边设置有若干个工作槽；
[0010]焊接机构，设置于所述分割器转盘机构的一侧，并设有用于焊接工件的焊接位；
[0011]凸轮盘，所述凸轮盘安装于所述支架上，所述凸轮盘的外侧壁上对应于焊接位的位置设有凸出部；
[0012]夹具机构，滑动连接于所述工作槽内，其一侧与所述凸轮盘的外侧壁相抵接。
[0013]可选的，焊接机构包括箱体以及设置于所述箱体上的超声波发生器，所述箱体的前端设有焊接头，所述焊接头与所述超声波发生器的声波传导端连接；
[0014]其中，所述焊接位设置于所述焊接头的上端面，所述焊接头沿垂直于所述转盘径线的方向设置。
[0015]可选的，所述夹具机构包括夹具本体以及安装于所述夹具本体顶面的支撑板；
[0016]所述夹具本体沿所述工作槽的长度方向滑动连接于所述工作槽内；
[0017]所述夹具本体的顶面上设有用于容置工件的夹具槽，所述支撑板上沿Z 轴方向滑动连接有压紧板；所述压紧板位于所述夹具槽的正上方，用于压紧所述夹具槽内的工件；
[0018]所述压紧板连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述夹具本体连接，所述第一弹簧用于拉动所述压紧板向下移动。
[0019]可选的，所述工作槽沿其长度方向设置有直线组件，所述夹具机构通过所述直线
组件滑动连接于所述工作槽内；
[0020]其中，所述直线组件为直线滑轨或直线轴承中的任一种。
[0021]可选的，所述夹具机构还包括第二弹簧，所述第二弹簧的第一端与所述夹具本体连接，所述第二弹簧的第二端与所述转盘连接，所述第二弹簧用于拉动所述夹具机构朝靠近所述凸轮盘的方向移动。
[0022]可选的，所述夹具机构还包括第一顶推组件和第二顶推组件，所述第一顶推组件包括第一连接杆，所述第一连接杆的第一端与所述夹具本体连接，所述第一连接杆的第二端转动连接有第一滑轮，所述第一滑轮与所述凸轮盘的外侧壁相抵接；
[0023]所述第二顶推组件包括第二连接杆以及转动连接于所述第二连接杆上的第二滑轮；
[0024]所述夹具本体上沿Z轴方向开设有贯穿孔，所述第二连接杆的一端穿过所述贯穿孔并与所述压紧板连接，所述第二连接杆用于顶推所述压紧板沿Z 轴方向直线运动。
[0025]可选的，所述凸轮盘还包括与所述凸出部一体式设置的过渡部，所述过渡部与所述凸出部的外侧壁连接形成有圆滑的弧形曲面。
[0026]可选的，所述箱体内安装有升降驱动组件，所述升降驱动组件的驱动端与所述焊接头连接，用于驱动所述焊接头沿Z轴方向直线运动。
[0027]可选的，所述焊接头的下方设置有吸粉尘组件，所述吸粉尘组件设有喇叭口，所述喇叭口正对于所述焊接位。
[0028]可选的，所述分割驱动器包括电机、传动组件和编码器，所述传动组件的第一端与所述电机的输出轴连接，所述传动组件的第二端与所述转盘连接；所述电机运行，以驱动所述传动组件带动所述转盘绕轴自转；
[0029]所述编码器与所述电机的输出轴连接，用于检测所述电机输出轴的转动角度。
[0030]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：工作时，分割驱动器运行以驱动转盘绕其轴心自转，转盘会带动位于其上的夹具机构相对于凸轮盘转动，当装夹有工件的夹具机构转动至焊接位时，凸出部会顶推装夹有工件的夹具机构向外移动至于焊接位相对应的位置，焊接机构机构运行以对工件完成焊接工作。本用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置的夹具机构仅在转动至预设位置时，顶推工件至焊接位进行焊接工作，避免了转动过程中与其他设备碰撞的问题，提升设备的安全性，延长焊接机构的使用寿命。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0032]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0033]图1为用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置的整体结构示意图；
[0034]图2为用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置的整体正视结构示意图；
[0035]图3为用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置的夹具机构的结构示意图之一；
[0036]图4为用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置的夹具机构的结构示意图之二。
[0037]图示说明：支架1、分割器转盘机构2、转盘21、分割驱动器22、工作槽23、焊接机构3、焊接位31、凸轮盘4、凸出部41、夹具机构5、夹具本体51、支撑板52、直线导轨53、夹具槽59、压紧板54、第一弹簧56、第二弹簧55、第一顶推组件57、第一连接杆571、第一滑轮572、第二顶推组件 58、第二连接杆581、第二滑轮582、过渡部42、箱体32、超声波发生器33、焊接头34、吸粉尘组件6、电机221、传动组件222、编码器223。
具体实施方式
[0038]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置，其特征在于，包括：支架(1)；分割器转盘机构(2)，所述分割器转盘机构(2)包括转动连接于所述支架(1)上的转盘(21)和用于驱动所述转盘(21)转动的分割驱动器(22)，所述转盘(21)沿其周边设置有若干个工作槽(23)；焊接机构(3)，设置于所述分割器转盘机构(2)的一侧，并设有用于焊接工件的焊接位(31)；凸轮盘(4)，所述凸轮盘(4)安装于所述支架(1)上，所述凸轮盘(4)的外侧壁上对应于焊接位(31)的位置设有凸出部(41)；夹具机构(5)，滑动连接于所述工作槽(23)内，其一侧与所述凸轮盘(4)的外侧壁相抵接。2.根据权利要求1所述的用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置，其特征在于，焊接机构(3)包括箱体(32)以及设置于所述箱体(32)上的超声波发生器(33)，所述箱体(32)的前端设有焊接头(34)，所述焊接头(34)与所述超声波发生器(33)的声波传导端连接；其中，所述焊接位(31)设置于所述焊接头(34)的上端面，所述焊接头(34)沿垂直于所述转盘(21)径线的方向设置。3.根据权利要求1所述的用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置，其特征在于，所述夹具机构(5)包括夹具本体(51)以及安装于所述夹具本体(51)顶面的支撑板(52)；所述夹具本体(51)沿所述工作槽(23)的长度方向滑动连接于所述工作槽(23)内；所述夹具本体(51)的顶面上设有用于容置工件的夹具槽(59)，所述支撑板(52)上沿Z轴方向滑动连接有压紧板(54)；所述压紧板(54)位于所述夹具槽(59)的正上方，用于压紧所述夹具槽(59)内的工件；所述压紧板(54)连接有第一弹簧(56)，所述第一弹簧(56)的另一端与所述夹具本体(51)连接，所述第一弹簧(56)用于拉动所述压紧板(54)向下移动。4.根据权利要求3所述的用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置，其特征在于，所述工作槽(23)沿其长度方向设置有直线组件，所述夹具机构(5)通过所述直线组件滑动连接于所述工作槽(23)内；其中，所述直线组件为直线滑轨(53)或直线轴承中的任一种。5.根据权利要求3所述的用于焊接锂电池盖板的超声波焊接装置，其特征在于，所述夹具机构(5)还包括第二弹簧(55)，所述第二弹簧(55...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷鸣，李绍楷，
申请(专利权)人：东莞市信诚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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