铝捻线用压接端子及连接有所述压接端子的铝捻线的终端结构制造技术

一种铝捻线用压接端子和铝捻线的终端结构，在所述铝捻线用压接端子中，将梳槽部（５）设置在压接部内面（１ｂ），构成所述梳槽部（５）的槽（４）的深度ｄ与构成所述铝捻线（６）的铝股线（７）的直径ｅ之比（ｄ／ｅ）为０．３３以上，所述槽（４）的数量为３以上，在所述铝捻线的终端结构中，压接有所述铝捻线用压接端子，铝捻线（６）压接后的截面积与压接前的截面积之比为０．７～０．９５。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适于使用铝捻线的机动车用电束线或蓄电池电缆等的电连接 的压接端子及使用所述压接端子的电连接性良好的铝4念线的终端结构。
技术介绍
具有由铝类材料构成的导线的铝捻线作为电缆使用。在将这种电缆连接 在各种电气装置等上时或者将电缆彼此连接时，在铝4念线终端部分设置有连 接端子，作为这样的连接端子，往往使用压接端子型的连接端子。如图5所示，该压接端子包括剖面U字状的压接部IO和螺栓连结部13， 在压接部10内面设置有由用于防止铝捻线脱出的多个凹槽11构成的梳槽部 12，在连结部13设置有用于穿通螺栓等的孔14。将剥掉铝电缆终端外皮而露出的铝捻线(无图示)插入到压接部10，从 外侧按压压接部10的侧壁15进行压接。构成所述铝捻线的铝股线通过所述 压接而嵌入梳槽部12的槽11中而防止脱出，并且，使得构成铝捻线的铝股 线的氧化表皮被破坏而使金属露出，从而获得良好的电连接。对于铝捻线与压接端子的连接性的改善，已提出了各种方案。例如，将比铝捻线软质的金属粉末分散在压接部内面，使压接部内面和 铝捻线凝接在一起；将比铝捻线硬质的粉末分散，破坏铝股线表面的氧化表 皮；分散硬质和软质的粉末；使梳槽部(槽)的嵌入深度不同；将梳槽部(槽) 形成为螺旋状；以及在压接部内面设置凸起等。然而存在如下等等问题，即，在使金属粉末分散或附着时，需要花费成 本和工时，此外，所述槽的结构以及设置突起的梳槽部的形状，无法充分防 止接触电阻的长年劣化。
技术实现思路
本专利技术的课题在于，提供一种不需要花费成本及工时且能够防止电连接 性的长年劣化的铝掄线用压接端子及压接所述压接端子的电连接性及机械连接性良好的铝捻线的终端结构。根据本专利技术，可提供以下技术方案， (1 ) 一种铝抢线用压接端子，其在压接部内面设置有梳槽部，其特征在于，构成所述梳槽部的槽深度d与构成所述铝捻线的铝股线的直径e之比(d/e ) 为0.33以上，所述槽数为3以上。(2) 如(1)所述的铝捻线用压接端子，其特征在于，所述压接部由铜 或铜合金构成，所述压接部的应力松弛率为70%以下。(3) 如(1)或(2)所述的铝捻线用压接端子，其特征在于，所述铝捻 线用压接端子为晶粒5(Him以下的黄铜。(4) 如(1) ~ (3)中任一项所述的铝捻线用压接端子，其特征在于， 所述铝捻线用压接端子的导电率为25%IACS以上。(5) 如(1) ~ (4)中任一项所述的铝捻线用压4妄端子，其特征在于， 所述铝捻线用压接端子的抗拉强度为400MPa以上、维氏硬度为90N/mm2以 上。(6) 如(1) ~ (5)中任一项所述的铝捻线用压接端子，其特征在于， 所述铝捻线用压接端子的抗拉强度是构成铝捻线的股线的抗拉强度的2倍以 上，且维氏硬度是构成铝捻线的股线硬度的2倍以上。(7) 如(1) ~ (6)中任一项所述的铝捻线用压接端子，其特征在于， 在所述铝捻线用压接端子的表面施以lpm以上、20jim以下厚度的镀Sn层或 镀焊层。(8) 如(7)所述的铝捻线用压接端子，其特征在于，所述镀Sn层具有 0.2pm以上厚度的纯Sn层。(9) 如(7)或(8)所述的铝捻线用压接端子，其特征在于，作为所述 铝捻线用压接端子的镀Sn层或镀焊层的底镀层实施镀Cu层或镀Ni层。(10) 如(7) ~ (9)中任一项所述的铝捻线用压接端子，其特征在于， 作为所述铝捻线用压接端子的镀Sn层的底镀层实施镀Cu层，进而，作为其 底镀层实施镀Ni层。(11) 一种铝捻线的终端结构，其是压接有(1) ~ (10)中任一项所述 的铝捻线用压接端子的铝捻线的终端结构，其特征在于，所述铝捻线压接后 的截面积p与压接前的截面积q之比(p/q)为0.7 ~ 0.95。(12) 如(11)所述的铝抢线的终端结构，其特征在于，构成所述铝捻线的铝股线的氧化膜厚度为20nm以下。本专利技术的所述及其它特征及优点，通过参照附图的下述的说明可以看出。附图说明图1 (a) ~图1 (c)是表示本专利技术的铝捻线用压接端子的一种实施方式的说明图，图1 (a)为压接端子的立体图，图1 (b)为去除终端部的外皮的铝电缆的立体图，图1 (c)是梳槽部的说明图2是表示本专利技术的铝捻线用压接端子的另一种实施方式的正面图3 (a)及图3 (b)是表示本专利技术的铝捻线终端结构的一种实施方式的剖面图，图3 (a)表示截面积比为0.7的结构，图3 (b)表示截面积比为0.95的结构；图4 (a)及图4 (b)是表示本专利技术的铝捻线终端结构的另一种实施方式 的剖面图，图4 (a)表示截面积比为0.7的结构，图4(b)表示截面积比为 0.95的结构；图5是现有的铝捻线用压接端子的立体图。具体实施例方式下面，对本专利技术的铝捻线用压接端子的优选的实施方式，参照附图进行 具体说明。如图1 (a)所示，本专利技术的压接端子具备剖面U字状(开放筒形)的压 接部1和设置有螺栓孔2的连结部3,在压接部1内面^:置有由三条并列槽4 构成的梳槽部5。而且，如图l(b)所示，去除例如铝电缆9终端部的外皮8， 将露出的铝捻线6插入压接部1,从外侧按压压接部1的侧壁la,而形成铝 捻线的终端结构。另外，在图1 (a)中，C为自螺栓孔2的中心到压接部l后端的距离，F 为自螺栓孔中心到压接部1前端的距离，C一F表示压接部1的长度。在本专利技术中，设槽4的深度d (参照图1 ( c))和构成铝捻线6的铝股线 7的直径e (参照图1 (b))之比(d/e)为0.33以上，设槽数为3以上。在本专利技术中，将梳槽部5的槽4的深度d和构成铝捻线6的铝股线7的 直径e之比(d/e)规定为0.33以上，且将槽4的槽数M^定为3以上，是因为 当比(d/e)小于0.33、梳槽部5的槽4数量小于3时，无法稳定得到良好的6电连接性。优选的是梳槽部5的槽4数量为5以上，上限优选为10。另外，当过多 时，恐怕在加工精度、模具磨损这点成为问题。优选的是比(d/e)为0.5以 上，上限优选为10。如果过大，可能会因氧化膜破裂不充分而担心初始"l姿触 电阻及热冲击的稳定性。所谓梳槽部5的槽4的深度，就是从压接部1的内 面lb到槽4的底面4a的长度d (参照图1 (c))。在本专利技术中，压接部内面的梳槽部的槽长度方向通常与铝电缆9的长度 方向正交，但是，通过根据铝捻线相对铝电缆的长度方向(图1 (b)中的箭 头)的捻转角度b (参照图1 (b))变化，可提高连接强度等。图2所示的压接端子为与蓄电池端子连接的压接端子，连结部3的孔2 的直径比蓄电池端子的直径稍大。该压接端子的压接部1的开口方向和连结 部3的孔2的朝向方向正交。图1 (a)所示的压接端子所述两方向为平^t。本专利技术的压接端子可用铜、铜合金、铝、铝合金等导电性金属板制作， 但是，优选用导电性及机械强度良好的铜或铜合金制作。此外，为了防止因 使用中的冷热循环造成的压接部和铝捻线间的电阻增大，压接部的应力松弛 率优选为70%以下。其中，作为压接端子的材质，当使用晶粒为5(Vm以下的黄铜时，能够 提高压接端子和铝股线的连接强度，因此是优选的，更优选的是晶粒为30jim 以下，进一步优选的是20pm以下。压接端子可将所述导电性金属板一体成型而制作，但也可以将导电性金 属毛坯切削加工来制作。进而，该压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝捻线用压接端子，其在压接部内面设置有梳槽部，其特征在于，构成所述梳槽部的槽深度ｄ与构成所述铝捻线的铝股线的直径ｅ之比（ｄ／ｅ）为０．３３以上，所述槽数为３以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：须斋京太，桥本利行，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]