一种真空焊接炉的真空泵柜及真空焊接炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空焊接炉的真空泵柜及真空焊接炉，包括：柜体，所述柜体内壁上均安装有隔音板；柜体排烟口，位于柜体顶部；至少一个真空泵，位于柜体内部，所述真空泵具有抽气口和排气口；抽气管路，一端与所述抽气口连通，另一端穿过柜体的侧壁后与真空焊接炉连通；泵体排烟口，位于柜体顶部；泵体排烟管，一端与所述排气口连通，另一端与所述泵体排烟口连通；每个所述抽气管路与所述真空焊接炉的对应的真空仓连通。有效降低真空泵工作过程中产生的噪音，并且还具有柜体排烟口和泵体排烟口，一并处理柜体和泵体的油烟，防止油烟污染空气。空气。空气。

【技术实现步骤摘要】
一种真空焊接炉的真空泵柜及真空焊接炉


[0001]本技术属于真空焊接炉
，具体涉及一种真空焊接炉的真空泵柜及真空焊接炉。

技术介绍

[0002]现有的真空焊接炉主要用于半导体器件的焊接，并且只有一个真空仓体，对应一个真空泵，真空泵是随意放置在外面，噪音较大，温度比较高，排烟也比较多，油烟也污染空气。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种真空焊接炉的真空泵柜及真空焊接炉。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
[0005]第一方面，一种真空焊接炉的真空泵柜，包括：柜体，所述柜体内壁上均安装有隔音板；柜体排烟口，位于柜体顶部；至少一个真空泵，位于柜体内部，所述真空泵具有抽气口和排气口；抽气管路，一端与所述抽气口连通，另一端穿过柜体的侧壁后与真空焊接炉连通；泵体排烟口，位于柜体顶部；泵体排烟管，一端与所述排气口连通，另一端与所述泵体排烟口连通。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述柜体内部设有多层隔板，将柜体内部划分为多个隔板空间；真空泵位于隔板空间内。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，每个所述真空泵底部设有防污托盘。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述抽气管路具有多个，每个所述抽气管路和对应的真空泵的抽气口连通。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述泵体排烟管上设有多个入口，每个入口位于对应真空泵的隔板空间内部并与隔板空间内部对应的真空泵连通；所述泵体排烟管管体穿过多层隔板与所述泵体排烟口连通。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，每层隔板空间对应的柜体侧壁上均设有一开口，所述开口处安装有风扇。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，每层隔板空间对应的柜体侧壁上均设有一开口，所述开口处安装有温度检测装置。
[0012]第二方面，一种真空焊接炉，包括前文所述的真空泵柜，每个所述抽气管路与所述真空焊接炉的对应的真空仓连通。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述抽气管路与所述真空仓连通的管路上设有过滤装置，过滤装置用于过滤从真空仓抽取的气体。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述抽气管路与所述真空仓连通的管路上设有泄压阀。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]本申请所述的真空泵柜，将真空泵放在相对密闭的环境中，一方面可以放置多个真空泵，真空泵在工作过程中给真空仓的气体排出提供动力，另一方面柜体内壁设有隔音板，与现在的真空泵随意放置在外面相比，有效降低真空泵工作过程中产生的噪音，并且还具有柜体排烟口和泵体排烟口，一并处理柜体和泵体的油烟，防止油烟污染空气。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本申请所述的真空泵柜外部结构示意图；
[0019]图2为本申请所述的真空泵柜侧视结构示意图；
[0020]图3为本申请所述的真空泵柜俯视结构示意图；
[0021]图4为图3的A
‑
A剖视结构示意图；
[0022]图5
‑
6为本申请所述的真空焊接炉体与真空泵柜连接结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、柜体；2、隔音板；3、柜体排烟口；4、真空泵；5、抽气管路； 6、泵体排烟口；7、泵体排烟管；8、隔板；9、防污托盘；10、开口；11、真空仓；12、过滤装置；13、泄压阀；
[0025]401、抽气口；402、排气口；
[0026]701、第一入口；702、第二入口；703、第三入口。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]一种真空焊接炉的真空泵柜，包括：柜体1，所述柜体1内壁上均安装有隔音板2；柜体排烟口3，位于柜体1顶部；至少一个真空泵 4，位于柜体1内部，所述真空泵4具有抽气口401和排气口402；抽气管路5，一端与所述抽气口401连通，另一端穿过柜体1的侧壁后与真空焊接炉连通；泵体排烟口6，位于柜体1顶部；泵体排烟管7，一端与所述排气口402连通，另一端与所述泵体排烟口6连通。
[0030]请具体的参考图1所示，图1为本申请所述的真空泵柜外部结构示意图。如图4所示，柜体内部的四个侧壁安装有隔音板2，降低真空泵工作过程中产生的噪音。柜体安装有柜门，方便真空泵运行时关闭，维修时打开柜门对柜体内部各组件进行维护工作。柜体顶部设有柜体排烟口，如图1和图3所示，柜体排烟口一端柜体内部连通，另一端与外部排风管路连通，可以将柜体内部的油烟排出。现有的焊接炉一般只有一个真空仓，对应一个真空泵，而本申请所述的真空泵柜适用于多个真空泵并对应多个真空仓的情况。如图5
‑
6所示，相应的与真空仓连接的多个抽气管路5连通，多个抽气管路分别与对应的真空泵4的抽气口连通。如图6所示，柜体侧壁上有用于抽气管路5通过的口。同时每个真空泵4的排气口402与排
烟管道6莲蓉，排烟管道6和位于柜体顶部的泵体排烟口7连通，泵体排烟口7的另一端与外部的排风管路连通，将真空泵泵体的油烟排出。
[0031]本申请所述的真空泵柜，可以放置多个真空泵，真空泵在工作过程中给真空仓的气体排出提供动力，另一方面柜体内壁设有隔音板，与现在的真空泵随意放置在外面相比，有效降低真空泵工作过程中产生的噪音，并且还具有柜体排烟口和泵体排烟口，一并处理柜体和泵体的油烟，防止油烟污染空气。
[0032]优选的，所述柜体内部设有多层隔板8，将柜体1内部划分为多个隔板空间；真空泵4位于隔板空间内。
[0033]具体地，隔板8分成隔板空间，将真空泵分格放置在柜体1中，方便真空泵的散热和检修工作的同时，也方便其独立进行工作。
[0034]在本申请一实施例中，如图4所示，设置了两个隔板8，将柜体1 划分了三个隔板空间，三个真空泵，最下面的真空泵直接放置在柜体 1底部即可。每个真空泵对应一个真空仓，方便三个真空仓独立工作。
[0035]优选的，每个所述真空泵4底部设有防污托盘9。
[0036]具体地，如图4所示，防污托盘9用于承接真空泵4工作过程中吸附流下的油烟，防止油烟滴落在柜体内部，影响柜体使用寿命。
[0037]优选的，所述抽气管路5具有多个，每个所述抽气管路5和对应的真空泵4的抽气口401连通。
[0038]具体地，每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空焊接炉的真空泵柜，其特征在于，包括：柜体(1)，所述柜体(1)内壁上均安装有隔音板(2)；柜体排烟口(3)，位于柜体(1)顶部；至少一个真空泵(4)，位于柜体(1)内部，所述真空泵(4)具有抽气口(401)和排气口(402)；抽气管路(5)，一端与所述抽气口(401)连通，另一端穿过柜体(1)的侧壁后与真空焊接炉连通；泵体排烟口(6)，位于柜体(1)顶部；泵体排烟管(7)，一端与所述排气口(402)连通，另一端与所述泵体排烟口(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种真空焊接炉的真空泵柜，其特征在于，所述柜体内部设有多层隔板(8)，将柜体(1)内部划分为多个隔板空间；真空泵(4)位于隔板空间内。3.根据权利要求1所述的一种真空焊接炉的真空泵柜，其特征在于，每个所述真空泵(4)底部设有防污托盘(9)。4.根据权利要求2所述的一种真空焊接炉的真空泵柜，其特征在于，所述抽气管路(5)具有多个，每个所述抽气管路(5)和对应的真空泵(4)的抽气口(401)连通。5.根据权利要求2所述的一种真空焊接炉的真空泵柜，其特征在于，所述泵体排烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔会猛，宋铁生，刘月明，段圣，王健健，李晓亮，
申请(专利权)人：诚联恺达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：