本实用新型专利技术公开了一种用于盐酸再生酸雾气体过滤处理装置，包括多组再生气体传输管道与酸雾处理管腔，酸雾处理管腔的底部一体成型连通有吸收液容置腔，酸雾处理管腔的进气端密封安装有高压风机，高压风机的出气端位于酸雾处理管腔的内部，且高压风机的出气端连通有处理管道。处理管道直通过滤筒的两组带有通气孔的两组漏气筒结构，同时吸收液容置腔中容置的氢氧化钠溶液可对极易溶于水的盐酸酸雾进行吸收，通入过滤筒的带有盐酸的气体在内部与氢氧化钠反应，两层的筒状结构与若干通气孔的对酸雾气体进行过滤分散，使其与吸收液进行充分反应，以获得最佳的酸雾过滤处理效果，本申请较常规的装置具有更佳的酸雾吸收处理效果。较常规的装置具有更佳的酸雾吸收处理效果。较常规的装置具有更佳的酸雾吸收处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于盐酸再生酸雾气体过滤处理装置
[0001]本技术涉及盐酸再生酸雾处理
，具体为一种用于盐酸再生酸雾气体过滤处理装置。
技术介绍
[0002]盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸且工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸(质量分数约为37％)具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发；酸雾通常是指雾状的酸类物质；在空气中酸雾的颗粒很小，比水雾的颗粒要小，比烟的湿度要高，粒径为0.1～10微米，是介于烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性，盐酸再生处理的过程中会产生酸雾。现有技术中一般通过氢氧化钠吸收溶液对带有盐酸酸雾的气体进行吸收，然而常规的盐酸气体通气管道通入吸收溶液时，仍具有较少部分未与吸收液充分接触的气体，充分接触的气体则导致吸收的不充分，为了获得更有效的气体与吸收液的接触方式以获得更优的过滤处理效果，因此我们需要提出一种用于盐酸再生酸雾气体过滤处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于盐酸再生酸雾气体过滤处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于盐酸再生酸雾气体过滤处理装置，包括多组再生气体传输管道与酸雾处理管腔，所述酸雾处理管腔的底部一体成型连通有吸收液容置腔，所述酸雾处理管腔的进气端密封安装有高压风机，所述高压风机的出气端位于酸雾处理管腔的内部，且高压风机的出气端连通有处理管道，所述酸雾处理管腔的内部固定安装有呈水平设置的过滤筒，所述处理管道连通于过滤筒的进气端，所述吸收液容置腔的内部盛放有吸收液且过滤筒下沉至吸收液的液面以下；
[0005]所述过滤筒设置为一端开口另一端封闭的双层筒状结构，所述过滤筒包括均开设有若干组通气孔的第一漏气筒与第二漏气筒，所述第一漏气筒套设于第二漏气筒的外部，所述酸雾处理管腔上安装有排气管。
[0006]优选的，所述高压风机通过法兰接头密封安装于酸雾处理管腔的进气端，所述高压风机的进气端连接有多通接头。
[0007]优选的，多组所述再生气体传输管道通过多通接头连通于高压风机，所述高压风机设置为具有防腐蚀内衬的高压风机。
[0008]优选的，多组所述再生气体传输管道设置为两组再生气体传输管道，两组再生气体传输管道分别连接于第一盐酸再生机组与第二盐酸再生机组的出气端，且两组再生气体传输管道上安装有布袋补偿器。
[0009]优选的，所述布袋补偿器包括连接布袋筒与两端的密封连接件，所述布袋筒通过两端的密封连接件安装于再生气体传输管道上。
[0010]优选的，所述酸雾处理管腔的底部一体成型有连接槽，所述酸雾处理管腔的顶部边沿密封焊接于酸雾处理管腔的连接槽处。
[0011]优选的，所述过滤筒的两端分别设置为通气接头与封闭接头，所述处理管道通过通气接头连通于过滤筒的进气端。
[0012]优选的，所述酸雾处理管腔的内部固定连接有支撑架，所述过滤筒两端的通气接头与封闭接头均安装于支撑架。
[0013]优选的，所述酸雾处理管腔远离高压风机的一端密封安装有封闭端盖，所述排气管安装于封闭端盖上。
[0014]优选的，所述封闭端盖上设置有密封螺栓且封闭端盖内侧面上设置有密封垫，所述封闭端盖的排气管上设置控制阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过酸雾处理管腔、吸收液容置腔与过滤筒等结构的设计，通过高压风机将多组再生气体传输管道的带有盐酸酸雾的气体输送到处理管道的内部，处理管道直通过滤筒的两组带有通气孔的两组漏气筒结构，同时吸收液容置腔中容置的氢氧化钠溶液可对极易溶于水的盐酸酸雾进行吸收，通入过滤筒的带有盐酸的气体在内部与氢氧化钠反应，两层的筒状结构与若干通气孔的对酸雾气体进行过滤分散，使其与吸收液进行充分反应，以获得最佳的酸雾过滤处理效果，反应完毕的剩余气体通过通气孔释放至酸雾处理管腔中最终通过排气管进行排放，本申请较常规的装置具有更佳的酸雾吸收处理效果。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术多通接头与酸雾处理管腔的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术酸雾处理管腔的正面剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、再生气体传输管道；2、酸雾处理管腔；3、布袋补偿器；4、多通接头；5、高压风机；6、第一盐酸再生机组；7、第二盐酸再生机组；8、法兰接头；9、处理管道；10、支撑架；11、封闭端盖；12、排气管；13、通气接头；14、封闭接头；15、吸收液容置腔；16、过滤筒；17、第一漏气筒；18、第二漏气筒；19、通气孔；20、连接槽。
具体实施方式
[0023]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：
[0026]一种用于盐酸再生酸雾气体过滤处理装置，包括多组再生气体传输管道1与酸雾处理管腔2，所述酸雾处理管腔2的底部一体成型连通有吸收液容置腔15，所述酸雾处理管腔2的进气端密封安装有高压风机5，所述高压风机5的出气端位于酸雾处理管腔2的内部，且高压风机5的出气端连通有处理管道9，所述酸雾处理管腔2的内部固定安装有呈水平设置的过滤筒16，所述处理管道9连通于过滤筒16的进气端，所述吸收液容置腔15的内部盛放有吸收液且过滤筒16下沉至吸收液的液面以下；
[0027]所述过滤筒16设置为一端开口另一端封闭的双层筒状结构，所述过滤筒16包括均开设有若干组通气孔19的第一漏气筒17与第二漏气筒18，所述第一漏气筒17套设于第二漏气筒18的外部，所述酸雾处理管腔2上安装有排气管12。
[0028]所述高压风机5通过法兰接头8密封安装于酸雾处理管腔2的进气端，所述高压风机5的进气端连接有多通接头4；多组所述再生气体传输管道1通过多通接头4连通于高压风机5，所述高压风机5设置为具有防腐蚀内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于盐酸再生酸雾气体过滤处理装置，包括多组再生气体传输管道(1)与酸雾处理管腔(2)，其特征在于：所述酸雾处理管腔(2)的底部一体成型连通有吸收液容置腔(15)，所述酸雾处理管腔(2)的进气端密封安装有高压风机(5)，所述高压风机(5)的出气端位于酸雾处理管腔(2)的内部，且高压风机(5)的出气端连通有处理管道(9)，所述酸雾处理管腔(2)的内部固定安装有呈水平设置的过滤筒(16)，所述处理管道(9)连通于过滤筒(16)的进气端，所述吸收液容置腔(15)的内部盛放有吸收液且过滤筒(16)下沉至吸收液的液面以下；所述过滤筒(16)设置为一端开口另一端封闭的双层筒状结构，所述过滤筒(16)包括均开设有若干组通气孔(19)的第一漏气筒(17)与第二漏气筒(18)，所述第一漏气筒(17)套设于第二漏气筒(18)的外部，所述酸雾处理管腔(2)上安装有排气管(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于盐酸再生酸雾气体过滤处理装置，其特征在于：所述高压风机(5)通过法兰接头(8)密封安装于酸雾处理管腔(2)的进气端，所述高压风机(5)的进气端连接有多通接头(4)。3.根据权利要求2所述的一种用于盐酸再生酸雾气体过滤处理装置，其特征在于：多组所述再生气体传输管道(1)通过多通接头(4)连通于高压风机(5)，所述高压风机(5)设置为具有防腐蚀内衬的高压风机。4.根据权利要求3所述的一种用于盐酸再生酸雾气体过滤处理装置，其特征在于：多组所述再生气体传输管道(1)设置为两组再生气体传输管道(1)，两组再生气体传输管道(1)分别连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹峰，
申请(专利权)人：湖北瑞力源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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