一种氢气脱硫吸收塔制造技术

本发明专利技术涉及一种氢气脱硫吸收塔，尤其涉及脱硫塔技术领域，包括，反应单元，所述反应单元包括反应室，所述反应室的一侧壁底部设有进气口，所述进气口内设有第一阀门，所述第一阀门用以控制气体的输入流量，所述反应室内设有两块挡板，远离所述进气口的挡板侧面设有气压传感器，所述气压传感器用以实时检测所述反应室内的气压，所述反应室的另一侧壁上部设有出气口，所述出气口内设有第二阀门，所述第二阀门用以控制气体的输出流量；所述反应室通过所述挡板划分为三条通道，靠近所述进气口一侧的通道为第一通道，与第一通道相连的通道为第二通道，远离所述进气口一侧的通道为第三通道。本发明专利技术有效提高了对气体的脱硫效率。发明专利技术有效提高了对气体的脱硫效率。发明专利技术有效提高了对气体的脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气脱硫吸收塔


[0001]本专利技术涉及脱硫塔
，尤其涉及一种氢气脱硫吸收塔。

技术介绍

[0002]脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果。氢气是工业尤其石油化工领域的重要气体，常被用于加氢精制和加氢裂化，重整氢气含硫化氢，不但影响氢气质量还会污染大气，因此需要对该气体进行脱硫处理。
[0003]中国专利公开号：CN204841390U，公开了一种氢气脱硫吸收塔，其在对氢气进行脱硫时，通过贫胺液与气体反应进行脱硫，该脱硫过程僵硬无法调控，由此可见，通过该设备进行脱硫无法控制气体脱硫程度，造成脱硫效率低的问题。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种氢气脱硫吸收塔，用以克服现有技术中由于无法对气体脱硫过程进行精确调控导致的气体脱硫效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种氢气脱硫吸收塔，包括，
[0006]反应单元，用以对加入的气体进行脱硫处理，所述反应单元包括反应室，所述反应室用以进行化学反应，所述反应室的一侧壁底部设有进气口，所述进气口内设有第一阀门，所述第一阀门用以控制气体的输入流量，所述反应室内设有两块挡板，以使气体在所述反应室中形成回流，远离所述进气口的挡板侧面设有气压传感器，所述气压传感器用以实时检测所述反应室内的气压，所述反应室的另一侧壁上部设有出气口，所述出气口内设有第二阀门，所述第二阀门用以控制气体的输出流量；所述反应室通过所述挡板划分为三条通道，靠近所述进气口一侧的通道为第一通道，与第一通道相连的通道为第二通道，远离所述进气口一侧的通道为第三通道；
[0007]喷淋单元，用以向所述反应室内喷洒药液，以除去气体中的硫元素，所述喷淋单元包括水泵，所述水泵的一端与喷淋架连接，所述喷淋架上设有三个喷头，所述喷头用以喷洒药液；
[0008]加药单元，用以为所述喷淋单元提供药液，所述加药单元包括箱体，所述箱体用以盛放药液，所述箱体内设有搅拌叶，所述搅拌叶用以对所述箱体内的药液进行搅拌，所述箱体的内底面设有压力传感器，所述压力传感器用以实时检测所述箱体内的药液量，所述箱体的上方一侧面设有加药口，所述加药口内设有第三阀门，所述第三阀门用以控制药液的加入流量；
[0009]控制器，用以控制对输入气体的脱硫过程；所述控制器在进行控制时，首先根据压力传感器实时检测的压力F控制所述箱体中药液的加入流量及搅拌叶的搅拌速度，再根据压力F控制第一阀门开启，并根据所述气压传感器检测的气压C控制气体的输入流量，在控制第一阀门开启的同时，控制水泵及第一通道上方的喷头开启，并根据气体的输入流量控
制第一通道上方喷头的喷洒流量，所述控制器还根据输入气体中的硫元素含量H对第一通道上方喷头的喷洒流量进行调节，调节完成后，根据第一通道容积V对调节后的第一通道上方喷头的喷洒流量进行修正，所述控制器还根据第一通道上方喷头的喷洒流量控制第二、三通道上方喷头的开启，在气体排出所述反应室后，所述控制器根据输出气体的硫元素含量P对反应过程进行调整。
[0010]进一步地，在控制所述箱体中药液的加入流量及搅拌叶的搅拌速度时，所述控制器将检测获取的压力F与各预设压力进行比对，并根据比对结果控制所述箱体中药液的加入流量及搅拌叶的搅拌速度，其中，
[0011]当F＜F1时，所述控制器控制药液以流量A1进行注入，不进行搅拌；
[0012]当F1≤F＜F2时，所述控制器控制药液以流量A2进行注入，并控制搅拌叶以转速V1进行搅拌，V1为预设值；
[0013]当F2≤F时，所述控制器控制药液以流量A3进行注入，并控制搅拌叶以转速V2进行搅拌，设定V2＝V1+V1
×
(F
‑
F2)/F，当V2≥Vmax时，将搅拌叶的转速设置为Vmax，Vmax为预设搅拌叶最大转速；
[0014]其中，F1为第一预设压力，F2为第二预设压力，F1＜F2；A1为第一预设药液注入流量，A2为第二预设药液注入流量，A3为第三预设药液注入流量，A1＞A2＞A3。
[0015]进一步地，所述控制器在控制气体向所述反应室输入时，若F≥F2，所述控制器控制第一阀门开启，并将所述气压传感器检测的气压C与预设气压C0进行比对，并根据比对结果控制气体的输入流量，其中，
[0016]当C≤C0时，所述控制器将气体的输入流量设为D1；
[0017]当C＞C0时，所述控制器将气体的输入流量设为D2，并控制第二阀门开启，将气体的输出流量设为D2；
[0018]其中，D1为第一预设气体流量，D2为第二预设气体流量，D1＞D2。
[0019]进一步地，所述控制器在控制第一阀门开启的同时，控制水泵及第一通道上方的喷头开启，向所述反应室内喷洒药液，在控制第一通道上方的喷头进行喷洒时，所述控制器将气体的输入流量D i与预设气体输入流量D0进行比对，设定i＝1,2，并根据比对结果控制第一通道上方喷头的喷洒流量，其中，
[0020]当D i≤D0时，所述控制器将第一通道上方喷头的喷洒流量设为K1，K1为预设值；
[0021]当D i＞D0时，所述控制器将第一通道上方喷头的喷洒流量设为K2，设定K2＝K1+K1
×
(D i
‑
D0)/D i。
[0022]进一步地，在对第一通道上方喷头的喷洒流量设置完成后，所述控制器将输入气体中的硫元素含量H与预设硫元素含量H0进行比对，并根据比对结果对第一通道上方喷头的喷洒流量Ki进行调节，设定i＝1,2，其中，
[0023]当H≤H0时，所述控制器判定输入气体中的硫元素含量满足要求，不进行调节；
[0024]当H＞H0时，所述控制器将第一通道上方喷头的喷洒流量调节为Kj，设定Kj＝Ki+Ki
×
(H
‑
H0)/H，当Kj≥Kmax时，所述控制器将Kmax作为第一通道上方喷头的喷洒流量，Kmax为预设喷头最大喷洒流量。
[0025]进一步地，在对第一通道上方喷头的喷洒流量调节完成后，所述控制器将第一通道容积V与预设容积V0进行比对，并根据比对结果对调节后的第一通道上方喷头的喷洒流
量Kj进行修正，其中，
[0026]当V≤V0时，所述控制器判定第一通道容积正常，不进行修正；
[0027]当V＞V0时，所述控制器判定第一通道容积大，并将第一通道上方喷头的喷洒流量修正为Ki
’
，设定Ki
’
＝Kj+Kj
×
(V
‑
V0)/V，当Ki
’
≥Kmax时，所述控制器将Kmax作为第一通道上方喷头的喷洒流量。
[0028]进一步地，当第一通道上方喷头的喷洒流量Ki
’
≥0.5
×
Kmax时，所述控制器控制第二通道上方的喷头开启，并将第二通道上方喷头的喷洒流量设为Ka，设定Ka＝0.9<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气脱硫吸收塔，其特征在于，包括，反应单元，用以对加入的气体进行脱硫处理，所述反应单元包括反应室，所述反应室用以进行化学反应，所述反应室的一侧壁底部设有进气口，所述进气口内设有第一阀门，所述第一阀门用以控制气体的输入流量，所述反应室内设有两块挡板，以使气体在所述反应室中形成回流，远离所述进气口的挡板侧面设有气压传感器，所述气压传感器用以实时检测所述反应室内的气压，所述反应室的另一侧壁上部设有出气口，所述出气口内设有第二阀门，所述第二阀门用以控制气体的输出流量；所述反应室通过所述挡板划分为三条通道，靠近所述进气口一侧的通道为第一通道，与第一通道相连的通道为第二通道，远离所述进气口一侧的通道为第三通道；喷淋单元，用以向所述反应室内喷洒药液，以除去气体中的硫元素，所述喷淋单元包括水泵，所述水泵的一端与喷淋架连接，所述喷淋架上设有三个喷头，所述喷头用以喷洒药液；加药单元，用以为所述喷淋单元提供药液，所述加药单元包括箱体，所述箱体用以盛放药液，所述箱体内设有搅拌叶，所述搅拌叶用以对所述箱体内的药液进行搅拌，所述箱体的内底面设有压力传感器，所述压力传感器用以实时检测所述箱体内的药液量，所述箱体的上方一侧面设有加药口，所述加药口内设有第三阀门，所述第三阀门用以控制药液的加入流量；控制器，用以控制对输入气体的脱硫过程；所述控制器在进行控制时，首先根据压力传感器实时检测的压力F控制所述箱体中药液的加入流量及搅拌叶的搅拌速度，再根据压力F控制第一阀门开启，并根据所述气压传感器检测的气压C控制气体的输入流量，在控制第一阀门开启的同时，控制水泵及第一通道上方的喷头开启，并根据气体的输入流量控制第一通道上方喷头的喷洒流量，所述控制器还根据输入气体中的硫元素含量H对第一通道上方喷头的喷洒流量进行调节，调节完成后，根据第一通道容积V对调节后的第一通道上方喷头的喷洒流量进行修正，所述控制器还根据第一通道上方喷头的喷洒流量控制第二、三通道上方喷头的开启，在气体排出所述反应室后，所述控制器根据输出气体的硫元素含量P对反应过程进行调整。2.根据权利要求1所述氢气脱硫吸收塔，其特征在于，在控制所述箱体中药液的加入流量及搅拌叶的搅拌速度时，所述控制器将检测获取的压力F与各预设压力进行比对，并根据比对结果控制所述箱体中药液的加入流量及搅拌叶的搅拌速度，其中，当F＜F1时，所述控制器控制药液以流量A1进行注入，不进行搅拌；当F1≤F＜F2时，所述控制器控制药液以流量A2进行注入，并控制搅拌叶以转速V1进行搅拌，V1为预设值；当F2≤F时，所述控制器控制药液以流量A3进行注入，并控制搅拌叶以转速V2进行搅拌，设定V2＝V1+V1
×
(F
‑
F2)/F，当V2≥Vmax时，将搅拌叶的转速设置为Vmax，Vmax为预设搅拌叶最大转速；其中，F1为第一预设压力，F2为第二预设压力，F1＜F2；A1为第一预设药液注入流量，A2为第二预设药液注入流量，A3为第三预设药液注入流量，A1＞A2＞A3。3.根据权利要求2所述氢气脱硫吸收塔，其特征在于，所述控制器在控制气体向所述反应室输入时，若F≥F2，所述控制器控制第一阀门开启，并将所述气压传感器检测的气压C与
预设气压C0进行比对，并根据比对结果控制气体的输入流量，其中，当C≤C0时，所述控制器将气体的输入流量设为D1；当C＞C0时，所述控制器将气体的输入流量设为D2，并控制第二阀门开启，将气体的输出流量设为D2；其中，D1为第一预设气体流量，D2为第二预设气体流量，D1＞D2。4.根据权利要求3所述氢气脱硫吸收塔，其特征在于，所述控制器在控制第一阀门开启的同时，控制水泵及第一通道上方的喷头开启，向所述反应室内喷洒药液，在控制第一通道上方的喷头进行喷洒时，所述控制器将气体的输入流量Di与预设气体输入流量D0进行比对，设定i＝1,2，并根据比对结果控制第一通道上方喷头的喷洒流量，其中，当Di≤D0时，所述控制器将第一通道上方喷头的喷洒流量设为K1，K1为预设值；当D...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐征宇，陈庆，
申请(专利权)人：珠海长炼石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：