节能型尾气净化装置制造方法及图纸

技术编号:32742980 阅读:62 留言:0更新日期:2022-03-20 08:50
本实用新型专利技术属于烟气净化技术领域,具体公开了一种节能型尾气净化装置。其包括净化塔塔体,塔体内顶部安装有除雾器,塔体内位于除雾器的下方安装有净化液分布器,塔体内位于净化液分布器的下方安装有至少一层穿流筛板;塔体内底部设置有净化液循环池;所述塔体外部安装有净化液循环泵,净化液循环泵的进口与净化液循环池连接,净化液循环泵的出口通过净化液循环管与净化液分布器连接。本装置通过净化液循环泵把净化液循环池内的净化循环液输送到净化液分布器,净化液分布器把净化液均匀地分布到穿流筛板上,并形成一定的持液,在持液中尾气与净化液接触,脱除尾气中的有害物质,净化后的尾气经除雾器除雾后排放,节能效果明显。节能效果明显。节能效果明显。

【技术实现步骤摘要】
节能型尾气净化装置


[0001]本技术属于尾气净化
,具体涉及一种节能型尾气净化装置。

技术介绍

[0002]石灰石

石膏湿法净化(大湿法)因其运行过程调节控制参数少、操作控制简便,在尾气净化中得到十分广泛应用,但其能耗也是所有尾气净化技术中最高的。对发电厂来说,根据污染物浓度差别,尾气净化往往占厂用电的1.0

2.5%,电厂发出的电又自用了,减少了售电量。对非发电工业企业来说,工业用电是外购的,运行电费会更高。
[0003]尾气净化原理:湿法尾气净化塔是整个净化技术的核心,空塔喷淋的吸收理论源于气包液模型,气体是连续相,液体是分散相,气与液体通过液体水珠的表面接触,气体中的二氧化硫等可溶于水的有害气体穿过界面进入液相,因此要提高净化效率,必须增大气液接触面积,即增大液体雾滴的比表面,通过喷嘴雾化吸收液可实现这一目标,雾化粒子粒径越小,净化效率越高,但雾化粒子粒径越小,液体雾滴越容易被尾气带走,为后续除雾装置增加了负荷,雾滴越小越难去除,越有必要加装高效多级除雾除尘器,如多级高效屋脊除雾器、管束式除雾器、湿式电除雾器等,同时必须降低净化塔的空塔气速,目前气速已经由原先的4.0m/s以上降到3.5m/s以下。简单地说:空塔喷淋技术是先在尾气中制造大量细小雾滴,后再设法除去细小雾滴,前后过程背道而驰。气、液接触型式除了气包液外,还有下表另外两种方式。
[0004][0005]鼓泡/筛板塔的理论源于水包气模型,水是连续相,气体是分散相,气泡穿过吸收液,气与水通过气体的表面接触,气体中的二氧化硫等可溶于水的有害气体穿过界面进入液相,气泡越小,比表面越大,净化效果越好,在气体穿过液体上升到液体表面时,也会夹带一些水珠,但夹带的雾滴粒径较喷嘴雾化喷出的液滴粒径相比,平均相差两个数量级,为后续除雾除尘装置带来了便利,通过普通的二级高效除雾器即可达到总尘排放5mg/m3以下、二氧化硫35mg/m3以下的超低排放指标。无需多级高效除雾器、管束式除雾器或湿式电除雾器。
[0006]填料塔则属于气体和液体在填料表面接触,气体是连续相,液体也是连续相,填料比表面大小决定接触相面积大小,因填料比表面有限,阻力较大,其在尾气净化工程应用中并不经济。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题,本技术的目的在于提供一种可有效降低尾气湿法净化装置的能耗偏高问题的节能型尾气净化装置。
[0008]为实现上述技术目的,本技术采用以下的技术方案:节能型尾气净化装置,包
括净化塔塔体,所述塔体内顶部安装有除雾器,所述塔体内位于所述除雾器的下方安装有净化液分布器,所述塔体内位于所述净化液分布器的下方安装有至少一层穿流筛板;所述塔体内底部设置有净化液循环池;所述塔体外部安装有净化液循环泵,所述净化液循环泵的进口与所述净化液循环池连接,所述净化液循环泵的出口通过净化液循环管与所述净化液分布器连接。
[0009]作为优选的技术方案,所述穿流筛板布置有两层以上。
[0010]作为优选的技术方案,相邻两层穿流筛板之间的间距为0.5m
‑‑
2.5m。
[0011]作为优选的技术方案,所述穿流筛板的开孔率可以手动或自动调节。
[0012]作为优选的技术方案,所述穿流筛板的开孔率调节范围为5%
‑‑
60%。
[0013]作为优选的技术方案,所述净化塔的空塔气速设置在0.5m/s
‑‑
5.0m/s之间。
[0014]由于采用上述技术方案,本技术具有至少以下有益效果:通过净化液循环泵、净化液循环管把净化液循环池内的净化循环液输送到净化液分布器,净化液分布器把净化液均匀地分布到穿流筛板上,尾气由穿流筛板下部穿经穿流筛板,使净化液在穿流筛板上形成一定的持液,尾气在持液中形成水包气,尾气与净化液接触,脱除尾气中有害物质,净化后的尾气经二级高效除雾器除雾后排放,整个装置只需一台净化液循环泵,节能效果明显。
附图说明
[0015]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释,并不限定本技术的范围。其中:
[0016]图1是本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例,进一步阐述本技术。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本技术的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0018]如图1所示,节能型尾气净化装置,包括净化塔塔体1,所述塔体1内下部设置有尾气进口11、顶部设置有净化尾气出口12,出口处安装有高效除雾器2,所述塔体1内位于所述除雾器2的下方安装有净化液分布器3,所述塔体1内位于所述净化液分布器3的下方安装有穿流筛板4,穿流筛板4可以设置单层或多层,本实施例中以4层为例进行示意,当然也可以设置为其他层数,其均应属于本技术的保护范围;
[0019]相邻两层穿流筛板4之间的层间距以0.5m
‑‑
2.5m为宜;所述穿流筛板4的开孔率可以在5%
‑‑
60%之间手动或自动调节,以达到对筛板上表面持液高度的调节。
[0020]所述塔体1内底部设置有净化液循环池5;所述塔体1外部安装有净化液循环泵6,所述净化液循环泵6的进口与所述净化液循环池5连接,所述净化液循环泵6的出口通过净化液循环管7与所述净化液分布器3连接。
[0021]本装置的工作原理为:通过净化液循环泵6、净化液循环管7把净化液循环池5内的
净化循环液输送到净化液分布器3,净化液分布器3把净化液均匀地分布到穿流筛板4上,尾气由穿流筛板下部穿经穿流筛板4,使净化液在穿流筛板4上形成一定的持液,尾气在持液中形成水包气,尾气与净化液接触,脱除尾气中有害物质,净化后的尾气经二级高效除雾器2除雾后排放。
[0022]应用对照例1:
[0023]某电厂600MW超临界燃煤机组,锅炉尾气量为2200000Nm3/h,145℃,原尾气SO2浓度为12000mg/h(6%基准O2),超低排放浓度要求33mg/Nm3(6%基准O2),总尘排放5mg/m3。配2台引风机,由于原尾气SO2浓度很高,空塔喷淋采用双塔串联工艺,两种方案引风机设计参数如下:
[0024]每台引风机性能参数
[0025][0026][0027]两种方案脱硫除尘装置设计参数:
[0028][0029]两种方案系统运行电耗对比:
[0030][0031][0032]该应用对照例中,本技术尾气净化系统节电=15279

10342=4937KWH,节电率=4937/15279*100%=32.3%。按火力发电厂厂用电0.38元/KWH,年平均运行5000小时计,年增加938.0本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型尾气净化装置,包括净化塔塔体,其特征在于:所述塔体内顶部安装有除雾器,所述塔体内位于所述除雾器的下方安装有净化液分布器,所述塔体内位于所述净化液分布器的下方安装有至少一层穿流筛板;所述塔体内底部设置有净化液循环池;所述塔体外部安装有净化液循环泵,所述净化液循环泵的进口与所述净化液循环池连接,所述净化液循环泵的出口通过净化液循环管与所述净化液分布器连接。2.如权利要求1所述的节能型尾气净化装置,其特征在于:所述穿流筛板布置有两层以上。3.如权利要求2所述的节能型尾气净化...

【专利技术属性】
技术研发人员:高瑞华徐奇赵金
申请(专利权)人:江苏中顺节能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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