一种用于储存液氮罐的连通供液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于储存液氮罐的连通供液装置，包括冷却气罐、第一真空隔温输送管、存储型供液液氮罐、第二真空隔温输送管和增压泵；所述第一真空隔温输送管的一端穿过第一密封瓶塞的孔布置在冷却气罐的内，第一真空隔温输送管的另一端穿过第二密封瓶塞的孔布置在存储型供液液氮罐的底部；所述第二真空隔温输送管的一端穿过第三密封瓶塞的孔布置在存储型供液液氮罐的靠第三密封瓶塞处，第二真空隔温输送管的另一端与所述增压泵的出气端连接。本实用新型专利技术便于根据实验需要向冷却气罐加液氮，解决了现有冷却气罐在实验进行时出现液氮量供应不足无法不中止实验来补充液氮的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于储存液氮罐的连通供液装置


[0001]本技术涉及超低温液体加注
，具体涉及一种用于储存液氮罐的连通供液装置。

技术介绍

[0002]液氮是氮气在低温下形成的液体形态，是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低；氮构成了大气的大部分，氮气占空气78％，氮是不活泼、不支持燃烧，汽化时大量吸热接触造成冻伤，氮的沸点为
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196℃。在正常大气压下，氮气温度如果在
‑
196℃以下就会形成液氮。如果加压，则氮气可以在更高的温度下得到液氮。
[0003]随着深空探索的持续发展，对深空设备的可靠性提出了更高的要求。面对浩瀚冰冷的外太空，尽管卫星上的一些装置、仪器、电子元器件处于温控系统中，但仍有一部分需要在空间中工作，直接与外界接触。为了保证暴露在外太空电子设备的可靠性，很有必要开展相关的低温研究，其中用于低温力学性能测试的一个重要设备就是动态力学测试仪(DMA)。然而，当利用动态力学测试仪(DMA)进行低温测试时，动态力学测试仪(DMA)配置的冷却气罐无法为测试提供长时间持续性的液氮供应，从而限制了动态力学测试仪(DMA)应用范围，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于储存液氮罐的连通供液装置，便于为动态力学测试仪(DMA)的测试提供长时间持续性的液氮供应，从而扩大了动态力学测试仪(DMA)应用范围，提高了实用性。
[0005]本技术提供了一种用于储存液氮罐的连通供液装置，包括冷却气罐、第一真空隔温输送管、存储型供液液氮罐、第二真空隔温输送管和增压泵；
[0006]所述冷却气罐的上端设有第一通孔，第一通孔配设有带孔的第一密封瓶塞；
[0007]所述存储型供液液氮罐的上端设有第二瓶口和第二通孔，第二通孔配设有带孔的第二密封瓶塞，第二瓶口配设有带孔的第三密封瓶塞；
[0008]所述第一真空隔温输送管的一端穿过第一密封瓶塞的孔布置在冷却气罐内，第一真空隔温输送管的另一端穿过第二密封瓶塞的孔布置在存储型供液液氮罐的底部；
[0009]所述第二真空隔温输送管的一端穿过第三密封瓶塞的孔布置在存储型供液液氮罐的靠第三密封瓶塞处，第二真空隔温输送管的另一端与所述增压泵的出气端连接。
[0010]优选地，用于储存液氮罐的连通供液装置还包括氮气瓶；
[0011]所述氮气瓶的瓶口与增压泵的进气端通过连接管道连接。
[0012]优选地，用于储存液氮罐的连通供液装置还包括气体制冷附件GCA；
[0013]所述冷却气罐设有瓶口，气体制冷附件GCA与冷却气罐的瓶口连接，气体制冷附件GCA设有输液管，输液管在冷却气罐内，且输液管的远离气体制冷附件GCA一端位于冷却气罐的底部。
[0014]优选地，用于储存液氮罐的连通供液装置还包括自动控制器；
[0015]所述气体制冷附件GCA设有用于测试冷却气罐内液氮量的检测装置；
[0016]所述自动控制器与检测装置电性连接，增压泵与自动控制器电性连接；
[0017]当检测装置检测到冷却气罐内的液氮量处于上限位时，检测装置将此检测信号传递给自动控制器，自动控制器对增压泵传递一个断开指令；当检测装置检测到冷却气罐内的液氮量处于下限位时，检测装置将此检测信号传递给自动控制器，自动控制器对增压泵传递一个接通指令。
[0018]优选地，所述第一真空隔温输送管上设有第一止回阀。
[0019]优选地，所述第二真空隔温输送管上设有第二止回阀。
[0020]本技术具有如下的有益效果：
[0021]该技术方案通过启动增压泵，增压泵向存储型供液液氮罐内进行加压，存储型供液液氮罐储存的液氮受压通过第一真空隔温输送管输送到冷却气罐内，从而保证冷却气罐内使用存有充足的液氮量，以便于为动态力学测试仪(DMA)的测试提供长时间持续性的液氮供应，从而扩大了动态力学测试仪(DMA)应用范围，提高了实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1‑
冷却气罐，11
‑
第一通孔，12
‑
第一密封瓶塞，2
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第一真空隔温输送管，21
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第一止回阀，3
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存储型供液液氮罐，31
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第二瓶口，32
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第二通孔，33
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第二密封瓶塞，34
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第三密封瓶塞，4
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第二真空隔温输送管，41
‑
第二止回阀，5
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增压泵，6
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氮气瓶，7
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气体制冷附件GCA，71
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输液管，8
‑
自动控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]如图1所示，本实施例提供的一种用于储存液氮罐的连通供液装置，包括冷却气罐1、第一真空隔温输送管2、存储型供液液氮罐3、第二真空隔温输送管4和增压泵5。冷却气罐1的上端设有第一通孔11，第一通孔11配设有带孔的第一密封瓶塞12。存储型供液液氮罐3的上端设有第二瓶口31和第二通孔32，第二通孔32配设有带孔的第二密封瓶塞33，第二瓶口31配设有带孔的第三密封瓶塞34。第一真空隔温输送管2的一端穿过第一密封瓶塞12的孔布置在冷却气罐1的内，第一真空隔温输送管2的另一端穿过第二密封瓶塞33的孔布置在存储型供液液氮罐3的底部；第二真空隔温输送管4的一端穿过第三密封瓶塞34的孔布置在存储型供液液氮罐3的靠第三密封瓶塞34处，第二真空隔温输送管4的另一端与增压泵5的出气端连接。
[0027]该技术方案通过启动增压泵5，增压泵5向存储型供液液氮罐3内进行加压，存储型供液液氮罐3储存的液氮受压通过第一真空隔温输送管2输送到冷却气罐1内，从而保证冷却气罐1内使用存有充足的液氮量，以便于为动态力学测试仪(DMA)的测试提供长时间持续
性的液氮供应，从而扩大了动态力学测试仪(DMA)应用范围，提高了实用性。
[0028]此外，第一真空隔温输送管2的另一端位于存储型供液液氮罐3的底部，便于充分地将存储型供液液氮罐3内的液氮输送至冷却气罐1内；若第一真空隔温输送管2的另一端位于存储型供液液氮罐3的中部或者上部，则存储型供液液氮罐3下部的液氮将不能输送至冷却气罐1内，导致出现液氮浪费的现象；因此必须将第一真空隔温输送管2的另一端布置在存储型供液液氮罐3的底部。第二真空隔温输送管4的一端穿过第三密封瓶塞34布置在靠第三密封瓶塞34处，通过增压泵5输入气体到存储型供液液氮罐3的内腔顶部，可以避免增压泵5输入的气体搅乱存储型供液液氮罐3底部的液氮，从而保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于储存液氮罐的连通供液装置，其特征在于：包括冷却气罐、第一真空隔温输送管、存储型供液液氮罐、第二真空隔温输送管和增压泵；所述冷却气罐的上端设有第一通孔，第一通孔配设有带孔的第一密封瓶塞；所述存储型供液液氮罐的上端设有第二瓶口和第二通孔，第二通孔配设有带孔的第二密封瓶塞，第二瓶口配设有带孔的第三密封瓶塞；所述第一真空隔温输送管的一端穿过第一密封瓶塞的孔布置在冷却气罐内，第一真空隔温输送管的另一端穿过第二密封瓶塞的孔布置在存储型供液液氮罐的底部；所述第二真空隔温输送管的一端穿过第三密封瓶塞的孔布置在存储型供液液氮罐的靠第三密封瓶塞处，第二真空隔温输送管的另一端与所述增压泵的出气端连接。2.根据权利要求1所述的用于储存液氮罐的连通供液装置，其特征在于：还包括氮气瓶；所述氮气瓶的瓶口与增压泵的进气端通过连接管道连接。3.根据权利要求1所述的用于储存液氮罐的连通供液装置，其特征在于：还包括气体制冷附件GCA；所述冷却气罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李望云，桂俊，位松，秦红波，黄家强，刘东静，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：