本实用新型专利技术公开了一种液压支架的顶梁及液压支架，主要通过新的主筋结构和设置方式保证顶梁受力强度，避免使用薄主筋加贴主的结构。本实用新型专利技术的主要技术方案为：液压支架的顶梁，包括：伸缩梁槽体(11)和顶梁箱体(12)；多个主筋(13)并列平行设置且间隔一定距离，任意相邻主筋(13)之间设置有盖板(15)，主筋(13)、顶板(14)、多个盖板(15)和伸缩梁槽体(11)侧壁围成顶梁箱体(12)，位于最外侧的两个外主筋(131)的厚度大于位于两个外主筋之间的内主筋(132)的厚度，两个外主筋(131)为一体结构。本实用新型专利技术主要用于巷道支护。实用新型专利技术主要用于巷道支护。实用新型专利技术主要用于巷道支护。
【技术实现步骤摘要】
一种液压支架的顶梁及液压支架
[0001]本技术涉及煤炭开采领域，尤其涉及一种液压支架的顶梁及液压支架。
技术介绍
[0002]当前，随着煤炭开采机械化的普及以及对巷道支护安全的重视，客户对于液压支架的使用安全性也要求越来越高。作为液压支架中非常重要的结构件，顶梁承受着来自顶板的主要压力,同时受到的弯矩和扭转力矩也较大，因此对于顶梁的结构也要求较高。
[0003]现有顶梁结构复杂，如顶梁本体中采用主筋加贴主结构的中间梁，同时为了增强柱帽处的强度，在中间盖板处增加了双层盖板结构，虽然使得顶梁结构能够满足强度要求，但在主筋上焊接有贴主的结构，需要加工贴主，同时还需要焊接在主筋上，加工工序多，成本较高，两个内主筋采用双层盖板结构，需要多加工一块盖板，用料增多，同时焊接量增大，焊接工序增多。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种液压支架的顶梁及液压支架，主要通过新的主筋结构和设置方式保证顶梁受力强度，避免使用薄主筋加贴主的结构，使用单一盖板代替柱帽处两内主筋间的双层盖板，减少零件数量和焊接量。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]一方面，本技术实施例提供了一种液压支架的顶梁，包括：
[0007]顶梁本体(1)，顶梁本体(1)包括伸缩梁槽体(11)和顶梁箱体(12)；
[0008]顶梁箱体(12)包括多个主筋(13)、顶板(14)和多个盖板(15)，多个主筋(13)并列平行设置且间隔一定距离，任意相邻主筋(13)之间设置有盖板(15)，顶板(14)和多个盖板(15)位于多个主筋(13)两侧，且延主筋(13)长度方向延展至主筋(13)两端，顶板(14)和多个盖板(15)在主筋(13)第一端连接，主筋(13)另一端连接伸缩梁槽体(11)一端侧壁，主筋(13)、顶板(14)、多个盖板(15)和伸缩梁槽体(11)侧壁围成顶梁箱体(12)；
[0009]其中，在多个主筋(13)中，位于最外侧的两个外主筋(131)的厚度大于位于两个外主筋之间的内主筋(132)的厚度，两个外主筋(131)为一体结构。
[0010]可选的，内主筋(132)的个数为两个，多个盖板(15)包括中间盖板(151) 和两个侧盖板(152)，中间盖板(151)设置于两个内主筋(132)之间，两个侧盖板(152)分别设置于任一外主筋(131)和内主筋(132)之间，中间盖板 (151)为一体结构。
[0011]可选的，任一侧盖板(152)上中间位置有向顶板(14)方向凹陷的凹槽，凹槽上设置有用于连接液压支架的连接头(153)。
[0012]可选的，伸缩梁槽体(11)为中空结构，伸缩梁槽体(11)空腔内设置有两条伸缩梁内主筋(111)，两个伸缩梁内主筋(111)由与顶梁本体(1)连接一端到开口(112)一端延伸，两个伸缩梁内主筋(111)分别与两个顶梁内主筋(132)为一体结构。
[0013]可选的，还包括：伸缩梁(2)，伸缩梁槽体(11)相背于顶梁箱体(12) 的另一端侧壁
设置有开口(112)，伸缩梁(2)由开口(112)可活动的插入伸缩梁槽体(11)内。
[0014]可选的，伸缩梁(2)包括由前端挡板(20)连接的并列设置的中间箱体(21) 和两个侧箱体(22)，两个侧箱体(22)位于中间箱体(21)两侧，任一侧箱体(22)与中间箱体(21)之间有空隙。
[0015]可选的，任一侧箱体(22)包括两个子箱体(221)以及连接两个子箱体(221) 的连接板(222)，两个子箱体(221)结构相同且并列设置，连接板(222)设置于两个子箱体(221)之间。
[0016]可选的，还包括：连接盒(223)，连接盒(223)设置于两个子箱体(221) 之间且固定于前端挡板(20)上，连接盒(223)设置有第一连接件(224)。
[0017]可选的，还包括：一对侧护板(3)，一对侧护板(3)分别由顶梁本体(1) 两侧覆盖于两个外主筋(131)表面；顶梁箱体(12)相背于伸缩梁槽体(11) 的一端设置有第二连接件(121)，第二连接件(121)用于连接于液压支架。
[0018]另一方面，本技术实施例还提供一种液压支架，包括上述任一项的液压支架的顶梁。
[0019]本技术实施例提出的一种液压支架的顶梁及液压支架，主要通过新的主筋结构和设置方式保证顶梁受力强度，避免使用薄主筋加贴主的结构，使用单一盖板代替柱帽处两内主筋间的双层盖板，减少零件数量和焊接量。现有技术中，顶梁结构复杂，如顶梁本体中采用主筋加贴主结构的中间梁，同时为了增强柱帽处的强度，在中间盖板处增加了双层盖板结构，虽然使得顶梁结构能够满足强度要求，但在主筋上焊接有贴主的结构，需要加工贴主，同时还需要焊接在主筋上，加工工序多，成本较高，两个内主筋采用双层盖板结构，需要多加工一块盖板，用料增多，同时焊接量增大，焊接工序增多。与现有技术相比，本申请文件中，将外主筋加贴板的结构替换为一块加厚的外主筋，内主筋保持不变，满足强度要求的前提下，简化了顶梁外主筋的结构，减少了加工和焊接主筋贴板的工序，且节省了钢材用料和机加焊接成本。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的液压支架的顶梁的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的液压支架的顶梁中顶梁本体的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的液压支架的顶梁中伸缩梁的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的液压支架的顶梁其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0024]一方面，如图1
‑
2所示，本技术实施例提供了一种液压支架的顶梁，包括：
[0025]顶梁本体(1)，顶梁本体(1)包括伸缩梁槽体(11)和顶梁箱体(12)；
[0026]顶梁箱体(12)包括多个主筋(13)、顶板(14)和多个盖板(15)，多个主筋(13)并列平行设置且间隔一定距离，任意相邻主筋(13)之间设置有盖板(15)，顶板(14)和多个盖板(15)位于多个主筋(13)两侧，且延主筋(13)长度方向延展至主筋(13)两端，顶板(14)和多
个盖板(15)在主筋(13)第一端连接，主筋(13)另一端连接伸缩梁槽体(11)一端侧壁，主筋(13)、顶板(14)、多个盖板(15)和伸缩梁槽体(11)侧壁围成顶梁箱体(12)。
[0027]其中，在多个主筋(13)中，位于最外侧的两个外主筋(131)的厚度大于位于两个外主筋之间的内主筋(132)的厚度，两个外主筋(131)为一体结构。
[0028]其中，伸缩梁槽体(11)和顶梁箱体(12)在长度方向上相连接，整体呈近似长方形的箱体结构，顶梁箱体(12)可看成多个长条形的子箱体组合而成，相邻两个主筋(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压支架的顶梁，其特征在于，包括：顶梁本体(1)，所述顶梁本体(1)包括伸缩梁槽体(11)和顶梁箱体(12)；所述顶梁箱体(12)包括多个主筋(13)、顶板(14)和多个盖板(15)，多个所述主筋(13)并列平行设置且间隔一定距离，任意相邻所述主筋(13)之间设置有所述盖板(15)，所述顶板(14)和多个所述盖板(15)位于多个所述主筋(13)两侧，且延所述主筋(13)长度方向延展至所述主筋(13)两端，所述顶板(14)和多个所述盖板(15)在所述主筋(13)第一端连接，所述主筋(13)另一端连接所述伸缩梁槽体(11)一端侧壁，所述主筋(13)、所述顶板(14)、多个所述盖板(15)和所述伸缩梁槽体(11)侧壁围成所述顶梁箱体(12)；其中，在多个所述主筋(13)中，位于最外侧的两个外主筋(131)的厚度大于位于两个所述外主筋之间的内主筋(132)的厚度，两个所述外主筋(131)为一体结构。2.根据权利要求1所述的液压支架的顶梁，其特征在于，所述内主筋(132)的个数为两个，多个所述盖板(15)包括中间盖板(151)和两个侧盖板(152)，所述中间盖板(151)设置于两个所述内主筋(132)之间，两个所述侧盖板(152)分别设置于两侧所述外主筋(131)和所述内主筋(132)之间，其中，所述中间盖板(151)为一体结构。3.根据权利要求2所述的液压支架的顶梁，其特征在于，任一所述侧盖板(152)上中间位置有向所述顶板(14)方向凹陷的凹槽，所述凹槽上设置有用于连接液压支架的连接头(153)。4.根据权利要求3所述的液压支架的顶梁，其特征在于，所述伸缩梁槽体(11)为中空结构，所述伸缩梁槽体(11)相背于所述顶梁箱体(12)的一端侧壁设置有开口(112)，所述伸缩梁槽体(11)空腔内设置有两条伸缩梁内主筋(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏栋梁，高超，朱庆波，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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