用于电工技术的接线线夹的夹体制造技术

本发明专利技术涉及用于电工技术的接线线夹的夹体。本发明专利技术一般地涉及在工业应用中电工技术的螺钉接线夹领域的夹体。夹体的任务是保证电导体的固定配合。为了提高夹紧效果，在夹体的空腔内用于电导体的贴合及接触面形成有构造结构。按照本发明专利技术，通过不同的制造方法采用冲压模或挤压模来形成用于电导体的贴合及接触面的构造结构。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术一般地涉及电工技术中的基本电气构件领域，其包括导电 的连接元件。在接线线夹范围内，以最简单型式构造的螺钉接线夹是 该连接元件中的一种。在螺钉接线夹中，各电导体在夹体内借助于夹 紧螺钉和适当成形的夹紧元件相互导电及机械接触。
技术介绍
在工业连接技术中，对于电导体的连接，螺钉接线夹所用的各种 不同的夹体已经得到了千万次验证，并且是在世界范围内最为常用的 接线技术。用于电气螺钉接线夹的夹体通常包括在横截面内基本上呈U形的夹紧凹块(EP0334975)或大致矩形的具有至少一个螺紋件或 螺紋孔的壳体，在其孔内可柠入夹紧螺钉。高的夹体也可以做成拉拔 卡夹的型式。所有夹体的共性是，它们具有一夹体空槽，下面称之为 空腔，该夹体空槽用以容纳电导体，其中，导体可以由单股或多股或 者细丝导线组成。电导体借助于夹紧螺钉被夹紧在所述空腔内。电导体的夹紧也可 以通过一置入夹紧螺钉和电导体之间的汇流条或触轨实现。为了提高电导体的夹紧效果，触轨可以在朝向电导体的一侧上形成构造结构。 同样夹体空腔的底面也可以形成构造结构。例如由EP0 082 285 Bl和DE 203 05 314已知用于电工技术的螺钉接线夹的夹体，它们具有向内 突入空腔的斜壁，在它们之间有空槽。这种带有形成构造结构的底面的夹体例如由冲压板材或铜合金以折弯工艺制造。在这种相应于上述特点做成多件的夹体实施形式中， 空腔底面或凹坑底面所用的板厚尤其是在通过夹紧螺钉加载时不利地 引起斜底壁的变形。这种变形导致许可的夹紧力显著减小，其中，特别是还在导体连接设置方面不能保证在长的时间期间内使导体可靠夹 紧。由现有技术，例如由Phoenix Contact GmbH & Co. KG 乂>司的产 品样本"Reihenklemme CLIPLINE 2002" TN125123461/10.04.02-00可以看到这一类型夹体的另一种实施形式。其中所表示的由耐应力裂 缝腐蚀的高级铜合金制成的夹体为了最佳地固定电导体而具有一横向 分布在空腔底面内的孔。这个孔通过切削加工方法在夹体中产生并且 是横向穿过整个夹体的通孔。对此，在图1中可以看到这种来自现有 技术的通过切削加工制造的夹体实施形式。垂直于空腔口加工的孔的 位置是这样确定的，即，在空腔底面上的面以及相邻的斜面(所述斜 面作为与侧壁的连接并且通常从空腔口一侧直至空腔口另一侧整面连 续分布)被孔中断。这种中断用来使空腔形成构造结构，以提高电导 体和夹体之间的夹紧效果。在空腔底面区域内穿过夹体的通孔使得夹 体侧壁受到很大削弱，亦即其在拧紧夹紧螺钉时出现的力可能对夹体 的几何形状产生不利影响。存在着塑性变形和与之相关的不稳定的夹 紧状态的危险。此外，也不能保证在多次操作螺钉接线夹的情况下仍 具有足够的功能可靠性。因此，切削加工法对夹体的机械强度产生不 利影响。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，这样地制造开头所述类型的夹体，使得避 免已知设置的所述缺点，特别是提供一种用于电气螺钉接线夹的较为 经济的、配备简单的工作几何形状的夹体。此外，该夹体的制造应该 可以在单位时间内有较高的产量，其中，夹体不仅符合标准的扭矩要 求，而且由于特殊的制造方法还实现了针对于变形的足够强度，其远 远高于目前在市场上可得到的水平，此外还特别能够使用于例如在插 塞连接所用的接线盒中的小的夹体。按照本专利技术，该目的对于所述类型的夹体通过权利要求1特征部 分的特征得以实现。本专利技术的有利方案设计和发展改进由后面的从属权利要求和以下说明得到。为了制造具有本专利技术这些特征的夹体(该 夹体在螺钉接线夹内在长的时间期间实现均匀和可靠地施加夹紧力， 以及此外通常还必须设计成在工业应用中对于例如运动机器零件的负荷防震)，本专利技术提出在制造夹体时特别是在制造夹体空腔中的空槽 时所用的方法不降低夹体的抗变形强度，而是保持或甚至提高。空腔 内表面的构造结构促使不仅满足对于可靠地连接待接导体的标准 IEC 60947-1/EN 60947的值，而且还超过它。夹体空腔内形成构造结 构的面对于电导体用作贴合及接触面。为了提高夹体的强度和电导体的固定配合的强度以便工业应用， 本专利技术提出在制造例如在面上的空槽形式的构造结构时，采用下面 所述的制造方法。这些用于电工技术的螺钉接线夹的夹体的空腔内的 空槽是在底壁和侧壁中形成的凹坑。这些凹坑按专业术语也称作压槽 (Sicke)，它们和汇流条共同作用而确保电导体的固定配合。对于夹体中压槽的制造方法，要使组成夹体的材料有特定的性能。 夹体通常由黄铜组成，但是也可以考虑其他金属，特别是钢。铜合金 具有杰出的冷成形性能，因此很好地适合于例如挤压、沖压、锤锻、 冲击和辗压。在制造压槽时有利地充分利用这些材料性能。通过采用冲压技术实现压槽制造。比较而言冲压技术要经济得多， 因为压槽制造可以全自动地按周期循环进行。冲压法与切削法相比， 循环周期要短得多。例如，为此将已经经历了不同加工阶段的夹体借 助一全自动装置输送给一台可机械和/或气动驱动的自动冲压设备。夹 体精确地定位并自动夹紧在一模具装置内。同时，冲压模以水平往复 运动移入待沖压零件或夹体空腔内。夹体也可以有利地通过自动输送 装置同时这样向沖压模输送，以达到冲压位置。冲压模例如由工具钢 制成并且可以被加热。此外沖压^^莫主要在底面上具有构造结构，其轮 廓或凹凸的形状和尺寸相当于夹体内所希望的压槽。冲压模是多面可 雕刻加工的和可灵活更换的，因此可在冲压模上制造以及在夹体内沖 压任何可想象的构造结构。夹体空腔中底壁及侧壁表面上构造结构的 形状和尺寸可以与技术要求(例如对不同电导体的不同夹紧作用)相匹配。通过用冲压^支术的冷作成形，不仅可以制造压槽形式的凹坑， 而且也可制造凸起。例如鼓形凸起形状的隆起或者凹坑和凸起的组合 达到对所用电导体在夹体内的最佳夹紧效果。对于细丝状导体在夹体 内的夹紧，适宜采用例如微型构造结构。也就是说，在夹体内用于电的拔出力是决定性的。 '、'、-、'、' '、冲压过程本身例如通过一个垂直于冲头移动的加压芯轴的送进进 行。加压芯轴以气动致动的快速行程穿过夹紧螺钉的孔，并以液压产 生的压力作用在冲压模上。这样，冲压模的构造结构就被压印在夹体 的接触面上。接着，加压芯轴退回其起始位置并将夹体从夹具中移出。 为了产生冲压构造结构，也可以有利地采用沖击设备，它优化沖 压的循环时间。此外，这种方法的特点是有高的冲击速度，从而缩短 了循环时间。附图说明在附图中纯粹示意地表示本专利技术的实施例，下面加以详细说明。附图表示图l 现有技术中的夹体的透视图2 借助于沖压技术制造形成有构造结构的用于电导体在夹 体内的贴合面的方法和装置；图3 借助于沖击技术制造形成有构造结构的用于电导体在夹 体内的贴合面的方法和装置；图4 用冲压技术形成构造结构的用于电导体的带有凹坑的贴 合面；图5 用沖压技术形成构造结构的用于电导体的带有凸起的贴 合面；图6 用沖压技术形成构造结构的用于电导体的带有凹坑和凸 起的贴合面。附图标记清单:1夹体2用于夹紧螺钉的孔3用于电导体的孔4空腔5底面6， 6'斜面7， 7'侧面8顶面9构造结构(在夹体内)10孑匕11凹坑12侧壁13顶壁14底壁15装置16沖压模17本文档来自技高网...

【技术保护点】
用以制造用于电工技术的螺钉接线夹的金属夹体（１）的方法和装置，所述夹体带有用以安装夹紧螺钉的第一孔（２）和用以安装电导体的第二孔（３），其中，所述第二孔（３）的空腔（４）的一个或多个内表面（５，６，７）形成有构造结构，其特征为：至少一个内表面（５，６，７）的构造结构（９）借助于冲压技术和／或冲击技术产生。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：H福尔曼，O格姆克，H赖布克，
申请(专利权)人：菲尼克斯电气公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]