一种风机边框组角铆接机制造技术

本申请公开了一种风机边框组角铆接机，其包括支撑平台、设置在支撑平台转角处的铆接机构，支撑平台转角处设置有固定柱，固定柱凸出于支撑平台处设置有定位块，定位块远离支撑平台转角的一边开设有直角角槽，支撑平台上设有两组内滑块和外滑块，内滑块和外滑块上分别连接有与其一一对应的内夹紧块和外夹紧块，内滑块上设置有用于驱使内夹紧块靠近/远离外夹紧块的夹紧机构；支撑平台上设有用于导向内滑块和外滑块沿与支撑平台转角相邻的两边平行的方向滑动的导向机构，内滑块和外滑块上设置有将内滑块和外滑块分别锁止在支撑平台上的锁止装置。本申请具有对组角铆接机的定位更加便捷的效果。捷的效果。捷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风机边框组角铆接机


[0001]本申请涉及板材铆接领域，尤其是涉及一种风机边框组角铆接机。

技术介绍

[0002]组角机是常用于断桥铝合金门窗生产的设备，适用于角码结构型铝门窗90
°
角的连接。实际生产中，除铝合金门窗以外，还有一些异形材料也需要进行组角铆接。
[0003]相关技术中申请号为CN201921936665.8的中国专利，提出了一种用于防火阀外框法兰组合的六点铆接平台，包括支撑平台、配电箱，还包括铆接机构，铆接机构包括固定柱、液压缸一、立柱、连接块一、固定块、下滑板、液压缸二、连接块二、上模具、液压缸三、连接板、顶杆、连接套、控制箱、脚踏，固定柱内侧通过导轨滑动连接有立柱，立柱下方通过螺栓连接在液压缸一的输出端，液压缸一的固定端通过螺栓连接在固定柱底部，铆接机构的设置通过精确定位下滑板和上模具的位置实现了无铆钉铆接防火阀外框。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：相关技术在铆接的过程中需要人工将待铆接板材抵紧在连接块一上，才能使待铆接板材和铆接机构位置适配从而实现组角铆接，浪费人力且加工质量较难保证。

技术实现思路

[0005]为了使组角铆接机的定位更加便捷，本申请提供一种风机边框组角铆接机。
[0006]本申请提供的一种风机边框组角铆接机采用如下的技术方案：
[0007]一种风机边框组角铆接机，包括支撑平台、设置在所述支撑平台转角处的铆接机构，所述支撑平台转角处设置有固定柱，所述固定柱凸出于所述支撑平台处设置有定位块，所述定位块远离所述支撑平台转角的一边开设有直角角槽，所述支撑平台上设有两组内滑块和外滑块，所述内滑块和所述外滑块上分别连接有与其一一对应的内夹紧块和外夹紧块，所述内滑块上设置有用于驱使所述内夹紧块靠近/远离所述外夹紧块的夹紧机构；
[0008]所述支撑平台上设有用于导向所述内滑块和所述外滑块沿与所述支撑平台转角相邻的两边平行的方向滑动的导向机构，所述内滑块和所述外滑块上设置有将所述内滑块和所述外滑块分别锁止在所述支撑平台上的锁止装置。
[0009]通过采用上述技术方案，待组角的风机边框为L型板材，将风机边框待铆接的两边分别放入对应的内夹紧块与外夹紧块之间，调整夹紧机构可以使风机边框被内夹紧块与外夹紧块夹紧，此时推动对应的内滑块和外滑块可使被夹紧的风机边框与内滑块和外滑块沿导向机构的方向一起滑动，直至风机边框待组角两边向定位块方向滑动至风机边框待组角的两边相接时，风机边框两边靠近支撑平台边缘的一面正好与与其一一对应的直角角槽的两槽壁紧贴，此时在定位块的作用下风机边框两边的L型短边与放置在铆接机构上的角码位置对应，使用锁止装置实现风机边框的定位，再启动铆接机构即可压铆，将风机边框两边的L型短边通过角码连接。组角过程无需人工手持风机边框两边进行抵紧定位，从而实现对风机边框的精准且便捷省力的组角。
[0010]可选的，所述夹紧机构为一端与所述内夹紧块相连且将所述内夹紧块螺纹连接在所述内滑块上的夹紧螺栓。
[0011]通过采用上述技术方案，待组角的边框两边的L型短边贴紧支撑平台，L型长边分别伸入内夹紧块与外夹紧块间，调至夹紧螺栓使内夹紧块向外夹紧块方向移动使内滑块和外滑块夹紧风机边框的L型长边，从而实现对风机边框的抵紧，此时风机边框可以随着内、外滑块一起滑动。
[0012]可选的，所述内夹紧块和所述外夹紧块相邻的两侧均设置有胶层。
[0013]通过采用上述技术方案，胶层减小了内夹紧块与外夹紧块对风机边框夹紧时对风机边框造成的损伤。
[0014]可选的，所述胶层上设置有防滑纹。
[0015]通过采用上述技术方案，防滑纹增大了胶层的摩擦力，使风机边框随着内夹紧块与外夹紧块滑动时不易发生相对滑动。
[0016]可选的，所述导向机构为设置在所述支撑平台上且与所述内滑块和所述外滑块一一滑动适配且防脱的内滑轨和外滑轨；所述锁止装置为设置在所述内滑块和所述外滑块或所述内滑轨和所述外滑轨上的锁止螺栓，所述锁止螺栓用于将所述内滑块和所述外滑块分别锁止在所述内滑轨和所述外滑轨上。
[0017]通过采用上述技术方案，在风机边框滑动至可以进行组角的位置后，锁止螺栓将与其对应的内滑块和外滑块分别锁止在与内滑块和外滑块一一对应的内滑轨和外滑轨上，从而将风机边框精准定位在支撑平台上，尽可能防止风机边框在组角过程中产生移动，既准确又节省了人力。
[0018]可选的，所述定位块上贯穿开设有平行于所述直角角槽角平分线方向的滑槽，所述滑槽上设置有与所述滑槽滑动适配的定位螺栓。
[0019]通过采用上述技术方案，可以滑动的定位块可以用来适应不同型号的风机边框的定位，使本申请在铆接过程中对风机边框的定位更准确，适用范围更加广泛。
[0020]可选的，所述支撑平台于所述定位块正上方架设有支撑板，所述支撑板与所述支撑平台之间设置有压紧块，所述支撑板上安装有用于驱使所述压紧块升降的直线驱动件。
[0021]通过采用上述技术方案，启动直线驱动件时，压紧块随着直线驱动件的活塞杆下压从而将风机边框的L型长边抵紧在支撑平台上，实现组角铆接时对风机边框竖直方向上的定位，进一步避免组角过程中风机边框可能产生的晃动。
[0022]可选的，所述内滑块和/或所述外滑块上设置有把手。
[0023]通过采用上述技术方案，操作人员可以通过把手更便捷的滑动内滑块与外滑块，从而在实现风机边框滑动的同时更加省力。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.夹紧机构使得待组角的风机边框能被内夹紧块和外夹紧块夹紧，此时推动对应的内滑块和外滑块可使被夹紧的风机边框与内滑块和外滑块沿导向机构的方向一起滑动至风机边框与定位块上直角角槽的两槽壁紧贴，使用锁止装置将风机边框进行定位，再启动铆接机构即可压铆，将风机边框待组角两边的L型短边通过角码连接，无需人工手持风机边框两边进行抵紧定位，从而实现对风机边框的精准且便捷省力的组角；
[0026]2.通过加装在内夹紧块和外夹紧块上带有防滑纹的胶层既可减轻夹紧时内夹紧
块和外夹紧块对风机边框的损伤又可以加大内夹紧块和外夹紧块对风机边框的摩擦力使风机边框随内夹紧块和外夹紧块滑动时不易发生相对滑动；
[0027]3.直线驱动件竖直下压使压紧块将风机边框抵紧在支撑平台上，从竖直方向限制了风机边框的移动，减小了组角过程中风机边框晃动的可能性，从而提高了本申请组角过程中定位的精准性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0029]图2图1中A部分的局部放大示意图。
[0030]图3是本申请实施例1另一角度的整体结构示意图。
[0031]图4是本申请实施例2的整体结构示意图。
[0032]图5是图4中B部分的局部放大示意图。
[0033]附图标记：1、支撑平台；2、固定柱；3、定位块；4、直角角槽；5、夹紧螺栓；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机边框组角铆接机，包括支撑平台(1)、设置在所述支撑平台(1)转角处的铆接机构(22)，其特征在于：所述支撑平台(1)转角处设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)凸出于所述支撑平台(1)处设置有定位块(3)，所述定位块(3)远离所述支撑平台(1)转角的一边开设有直角角槽(4)，所述支撑平台(1)上设有两组内滑块(15)和外滑块(16)，所述内滑块(15)和所述外滑块(16)上分别连接有与其一一对应的内夹紧块(17)和外夹紧块(18)，所述内滑块(15)上设置有用于驱使所述内夹紧块(17)靠近/远离所述外夹紧块(18)的夹紧机构；所述支撑平台(1)上设有用于导向所述内滑块(15)和所述外滑块(16)沿与所述支撑平台(1)转角相邻的两边平行的方向滑动的导向机构，所述内滑块(15)和所述外滑块(16)上设置有将所述内滑块(15)和所述外滑块(16)分别锁止在所述支撑平台(1)上的锁止装置。2.根据权利要求1所述的一种风机边框组角铆接机，其特征在于：所述夹紧机构为一端与所述内夹紧块(17)相连且将所述内夹紧块(17)螺纹连接在所述内滑块(15)上的夹紧螺栓(5)。3.根据权利要求2所述的一种风机边框组角铆接机，其特征在于：所述内夹紧块(17)和所述外夹紧块(18)相邻的两侧均设置有胶层(6)。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建灿，
申请(专利权)人：武汉金泰空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：