顶盖组件及电池制造技术

本申请公开了一种顶盖组件及电池，该顶盖组件包括：顶盖板以及防爆片。顶盖板为薄片状结构，顶盖板上开设有防爆孔，防爆片用于连接于顶盖板以封闭防爆孔，防爆片包括：连接部、本体部、薄弱部以及加强部，连接部用于连接于顶盖板，本体部与连接部连接且用于对应于防爆孔设置以封闭防爆孔，薄弱部位于本体部和连接部之间，加强部凸设于本体部，沿防爆片的厚度方向上，加强部的厚度为h1，本体部的厚度为h2，1＜(h1+h2)/h2≤2.8。防爆阀贴片用于连接于顶盖板以封闭防爆孔。通过在本体部设置加强部，能够缓解防爆片在不同压力作用下的形变，降低防爆片的老化几率，延长电池的使用寿命。延长电池的使用寿命。延长电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
顶盖组件及电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种顶盖组件及电池。

技术介绍

[0002]目前，多在电池的顶盖板上开设有防爆孔，并在防爆孔处盖设置防爆片，以在电池内部的压强超过阈值时，防爆片能够在受到过高的压力而自动产生破损，以使电池的内部与外部通过防爆孔相连通，从而释放电池内部的高温高压气体，进而避免电池爆炸，确保电池的使用安全性。
[0003]但是，实际使用过程中，往往存在防爆片开裂精度不高的问题，导致防爆片在电池内部的气压还未达到阈值时提前开裂，影响电池的使用安全，或在电池内部的气压远超阈值时才开裂，电池的使用安全性差。且由于在日常使用的过程中，电池内部的气压会随着电池所处环境的温度而产生改变，使防爆片在不同的压力的作用下不断产生形变，从而防爆片的结构容易因多次产生形变而老化、脆弱，导致电池内部的气压还未达到阈值时，防爆片便无法承受压力而产生破损，影响电池的使用安全，影响电池的正常使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术实施例公开了一种顶盖组件及电池，能够有效缓解防爆片在不同压力作用下的形变作用，降低防爆片的老化几率。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，本技术公开了一种顶盖组件，包括：
[0006]顶盖板，所述顶盖板上开设有防爆孔；以及，
[0007]防爆片，所述防爆片用于连接于所述顶盖板以封闭所述防爆孔，所述防爆片包括：
[0008]连接部，所述连接部用于连接于所述顶盖板；
[0009]本体部，所述本体部与所述连接部连接且用于设置于所述防爆孔以封闭所述防爆孔，所述本体部上设置有加强部；以及
[0010]薄弱部，所述薄弱部位于所述本体部和所述连接部之间；
[0011]沿所述防爆片的厚度方向上，所述加强部的厚度为h1，所述本体部的厚度为h2，1＜(h1+h2)/h2≤2.8。
[0012]作为一种可选的实施方式，0.3mm≤(h1+h2)≤1.7mm。
[0013]作为一种可选的实施方式，所述加强部的至少一外表面为倾斜面或弧面，以使所述加强部的宽度自所述加强部的顶部向朝向所述本体部的方向逐渐增大，所述加强部的与所述本体部连接的一侧宽度为d，d≤0.7mm。
[0014]作为一种可选的实施方式，沿所述防爆片的厚度方向上，所述本体部的投影面积为S1，所述加强部的投影面积为S2，5≤S1/S2≤10。
[0015]作为一种可选的实施方式，所述加强部为沿一段或多段弧形或沿一条或多条直线形轨迹延伸的凸条。作为一种可选的实施方式，所述加强部为C形凸条；
[0016]所述加强部为多个时，至少两个所述加强部相对所述本体部的中心对称设置，至
少两个相邻的所述加强部连接时，所述两个相邻的所述加强部在其中部连接形成中部连接部，所述中部连接部位于所述本体部的中部；
[0017]沿所述防爆片的厚度方向上，所述本体部的投影面积为S1，所述中部连接部的投影面积为S3，80≤S1/S3≤600。作为一种可选的实施方式，沿所述加强部的延伸方向上，所述加强部具有两个相对的端部，所述加强部的至少一个所述端部延伸至与所述薄弱部连接。
[0018]作为一种可选的实施方式，所述薄弱部包括相连接的第一部分以及第二部分，沿所述防爆片的厚度方向上，所述第一部分的最小厚度为h3，所述第二部分的最小厚度为h4，h2＞h3＞h4；
[0019]所述加强部的至少一个端部延伸至与所述第一部分和所述第二部分的连接处连接，或者，所述加强部的至少一个端部延伸至与所述第一部分连接。
[0020]作为一种可选的实施方式，所述薄弱部为跑道形结构，所述跑道形结构包括两个直线段和两个弧形段，两个所述直线段相互平行，两个所述弧形段分别连接两个所述直线段的两端；
[0021]所述直线段形成为所述第一部分，所述弧形段形成为所述第二部分。
[0022]第二方面，本技术公开了一种电池，包括壳体以及如上述第一方面所述的顶盖组件，所述壳体设有具有开口的容纳腔，所述顶盖组件连接于所述壳体以封盖所述容纳腔的所述开口。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0024]本技术实施例提供的电池，通过在顶盖板设置防爆孔，并设置防爆片连接于顶盖板以封闭防爆孔，通过使防爆片包括连接于连接部与本体部之间的薄弱部，以使得防爆片受到的压力过大时(即，壳体的容纳腔内的气压超过阈值时)，薄弱部能够产生开裂，以供壳体内的高温高压气体及时排出的同时，同时使防爆片发生开裂的过程可控，降低防爆片开裂的过程的激烈程度，以降低防爆片破损时所产生的影响。同时，通过在本体部设置加强部，能够提升本体部的结构强度，以在防爆片受到外力作用时，减小本体部与加强部整体产生的形变，从而减小防爆片整体所产生的形变，使得薄弱部不易产生老化，从而避免薄弱部在受到的压力未到达阈值时提前开裂，以延长电池的使用寿命。
[0025]此外，通过使加强部的厚度h1与本体部的厚度h2满足：1＜(h1+h2)/h2≤2.8，能够使加强部能够对本体部进行局部加厚，以提升本体部的整体结构强度，同时，使本体部与加强部整体厚度不会过厚，以使防爆片的结构强度不会过强，从而保证防爆片的开裂精度较高，即，保证防爆片能够在受到的压力到达阈值范围内时开裂，防爆片的提升电池的安全性的效果好。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术实施例第一方面公开的顶盖组件的结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例第一方面公开的顶盖组件的结构分解示意图；
[0029]图3是本技术实施例第一方面公开的顶盖组件的一种局部剖视图；
[0030]图4是本技术实施例第一方面公开的顶盖组件的另一种局部剖视图；
[0031]图5是本技术实施例第一方面公开的防爆片的一种结构示意图；
[0032]图6是图5中的沿A
‑
A方向的剖视图；
[0033]图7是图5中的沿B
‑
B方向的剖视图；
[0034]图8是本技术实施例第一方面公开的防爆片的另三种结构示意图；
[0035]图9是本技术实施例第一方面公开的防爆片的局部剖视图；
[0036]图10是本技术实施例第二方面公开的电池的结构示意图；
[0037]图11是本技术实施例第二方面公开的电池的结构分解示意图。
[0038]图标：1、顶盖组件；10、顶盖板；100、防爆孔；100a、第一阶梯面；100b、第二阶梯面；11、防爆片；110、连接部；111、本体部；111a、第一表面；111b、第二表面；112、薄弱部；112a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：顶盖板，所述顶盖板上开设有防爆孔；以及，防爆片，所述防爆片用于连接于所述顶盖板以封闭所述防爆孔，所述防爆片包括：连接部，所述连接部用于连接于所述顶盖板；本体部，所述本体部与所述连接部连接且用于设置于所述防爆孔以封闭所述防爆孔，所述本体部上设置有加强部；以及薄弱部，所述薄弱部位于所述本体部和所述连接部之间；沿所述防爆片的厚度方向上，所述加强部的厚度为h1，所述本体部的厚度为h2，1＜(h1+h2)/h2≤2.8。2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，0.3mm≤(h1+h2)≤1.7mm。3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述加强部的至少一外表面为倾斜面或弧面，以使所述加强部的宽度自所述加强部的顶部向朝向所述本体部的方向逐渐增大，所述加强部的与所述本体部连接的一侧宽度为d，d≤0.7mm。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的顶盖组件，其特征在于，沿所述防爆片的厚度方向上，所述本体部的投影面积为S1，所述加强部的投影面积为S2，5≤S1/S2≤10。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述加强部为沿一段或多段弧形或沿一条或多条直线形轨迹延伸的凸条。6.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述加强部为C形凸条；所述加强部为多个时，至少两个所述加强部相对所述本体部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫东，张男，唐阳，易梓琦，吴祖钰，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：