一种高性能铆钉制造技术

本申请公开了一种高性能铆钉，涉及连接工具技术领域，包括铆钉芯，所述铆钉芯底部固定连接有端帽，所述铆钉芯的外表面上开设有滑槽，所述滑槽内部设有定位板，所述定位板与所述滑槽的内侧壁固定连接，所述滑槽内部滑动连接有滑块；本申请通过滑槽、滑块、弹簧、卡板和定位板等结构间的配合设置，能够在挤压套筒时带动卡板在铆钉芯开设的滑槽内部滑动，将卡板卡接在滑槽内部的定位板中，将套筒与铆钉芯卡接在一起，大大提高了铆钉芯与套筒之间连接的稳定性，有效地解决了传统铆钉依靠形变产生的摩擦力进行固定，实现连接作用，简单依靠自身形变产生的作用力不稳定，导致铆接的物体连接不稳定的问题，从而实现铆钉的高可靠性。从而实现铆钉的高可靠性。从而实现铆钉的高可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能铆钉


[0001]本申请涉及连接工具
，尤其是涉及一种高性能铆钉。

技术介绍

[0002]铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。
[0003]铆接传统铆钉依靠形变产生的摩擦力进行固定，实现连接作用，简单依靠自身形变产生的作用力不稳定，导致的物体连接不稳定。

技术实现思路

[0004]为了改善传统铆钉依靠形变产生的摩擦力进行固定，实现连接作用，简单依靠自身形变产生的作用力不稳定，导致铆接的物体连接不稳定的问题，本申请提供一种高性能铆钉。
[0005]本申请提供一种高性能铆钉，采用如下的技术方案：
[0006]一种高性能铆钉，包括铆钉芯，所述铆钉芯底部固定连接有端帽，所述铆钉芯的外表面上开设有滑槽，所述滑槽内部设有定位板，所述定位板与所述滑槽的内侧壁固定连接，所述滑槽内部滑动连接有滑块，滑块内部设有弹簧，所述弹簧的两端固定连接有卡板；
[0007]所述铆钉芯的外表面套设有套筒，所述套筒与所述铆钉芯滑动连接，所述套筒的顶端固定连接有凸环，所述套筒的内腔中设有连接板，所述连接板的其中一端与所述套筒的内壁固定连接，所述连接板的另一端与所述滑块的顶部固定连接。
[0008]可选的，所述端帽呈圆盘状结构，所述端帽的直径大于所述套筒的内径。
[0009]可选的，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽沿所述铆钉芯的中轴线对称分布。
[0010]可选的，所述定位板的数量为多个，多个所述定位板沿所述滑槽的高度方向等距排列，两个相邻的所述定位板之间的间距等于所述卡板的高度。
[0011]可选的，多个所述定位板远离所述滑槽内壁的一端均设置有向下的斜面，所述卡板远离所述滑块的一端也设置有向上的斜面，所述定位板和所述卡板上开设的斜面相适配。
[0012]可选的，滑块的中间开设有容纳腔，所述容纳腔贯穿所述滑块，所述容纳腔的大小与所述卡板的大小相适配。
[0013]可选的，所述容纳腔内部设有固定环，所述固定环呈圆环状结构，所述固定环的内壁与所述弹簧中间段固定连接，所述固定环的外壁与滑块上开设的容纳腔的内壁固定连接。
[0014]可选的，所述套筒的底部设有垫圈，所述垫圈呈圆环状，所述垫圈套设于所述铆钉芯的外表面，并与所述套筒底部固定连接。
[0015]综上所述，本申请有益效果如下：
[0016]本申请通过滑槽、滑块、弹簧、卡板和定位板等结构间的配合设置，能够在挤压套
筒时带动卡板在铆钉芯开设的滑槽内部滑动，将卡板卡接在滑槽内部的定位板中，将套筒与铆钉芯卡接在一起，大大提高了铆钉芯与套筒之间连接的稳定性，有效地解决了传统铆钉依靠形变产生的摩擦力进行固定，实现连接作用，简单依靠自身形变产生的作用力不稳定，导致铆接的物体连接不稳定的问题。
附图说明
[0017]图1是本申请整体结构示意图；
[0018]图2是本申请滑槽内部的连接结构示意图；
[0019]图3是本申请滑块与套筒的连接结构示意图；
[0020]图4是本申请卡板与弹簧的连接结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、铆钉芯；2、端帽；3、滑槽；4、定位板；5、滑块；6、容纳腔；7、固定环；8、弹簧；9、卡板；10、套筒；11、垫圈；12、凸环；13、连接板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种高性能铆钉，包括铆钉芯1，铆钉芯1呈圆柱状结构，铆钉芯1底部固定连接有端帽2，端帽2呈圆盘状结构，端帽2的直径大于套筒10的内径，铆钉芯1的外表面上开设有滑槽3，滑槽3内部设有定位板4，定位板呈直角三角形形状，定位板4的其中一直角边的侧壁与滑槽3的内侧壁固定连接，定位板4的斜面向下倾斜，滑槽3内部滑动连接有滑块5，滑块5的中间开设有容纳腔6，容纳腔6贯穿滑块5，滑块5内部的容纳腔中设有弹簧8，弹簧8的两端固定连接有卡板9，容纳腔6的大小与卡板9的大小相适配，卡板9与弹簧8连接的一端与滑块5中间开设的容纳腔6滑动连接，当卡板9受到外部压力作用时，能够压缩弹簧8收缩从而使卡板9滑入容纳腔6的内部，当外部作用力消失后，在弹簧8的回复力作用下，能够将弹簧8两端的卡板9再次弹出。
[0024]铆钉芯1的外表面套设有用于产生形变后进行连接的套筒10，套筒10与铆钉芯1滑动连接，套筒10的顶端固定连接有凸环12，凸环12呈圆环状，凸环12的内径等于套筒10的直径，套筒10的内腔中设有连接板13，连接板13呈矩形板状结构，连接板13的其中一端与套筒10的内壁固定连接，连接板13的另一端位于滑槽3内部，并与滑槽3滑动连接，连接板13的底部与滑块5的顶部固定连接，当用户挤压套筒10顶部的凸环12使套筒10收缩产生形变时，通过套筒10顶部固定连接的连接板13沿铆钉芯1下滑推动滑块5沿滑槽3向铆钉芯1连接端帽2的一端移动，滑块5两端的卡板9在受到定位板4的挤压作用后，收缩至滑块5上开设的容纳腔6内部，当滑块5滑动至两个定位板4之间的空隙处时，卡板9在弹簧8的回复力作用下弹出，卡在两个定位板4之间，而套筒10内腔中的连接板13与滑块5顶部固定连接，通过定位板4卡接滑块5上的卡板9，大大增加了套筒10与铆钉芯1直接按的连接，使二者连接更加的稳固，尽量避免了铆接传统铆钉依靠形变产生的摩擦力进行固定，实现连接作用，简单依靠自身形变产生的作用力十分不稳定，导致的物体通过铆钉的连接也不稳定的问题。
[0025]参照图1，端帽2的直径大于套筒10的直径，尽量避免了在向下压缩套筒10时，套筒10从铆钉芯1设有端帽2的一端滑出，导致铆钉无法对物体进行固定的问题。
[0026]参照图1，滑槽3的数量为两个，两个滑槽3沿铆钉芯1的中轴线对称分布，在铆钉芯
1的两侧开设两个对称的滑槽3，两个滑槽3内部均设有定位板4，用于从铆钉芯1的两侧对套筒10进行连接，大大增加了套筒10与铆钉芯1连接的稳定性，使铆钉连接后更加的坚固耐用。
[0027]参照图2，定位板4的数量为多个，多个定位板4沿滑槽3的高度方向等距排列，两个相邻的定位板4之间的间距等于卡板9的高度，设置多个定位板4，且多个定位板4沿滑槽3的高度方向等距排列，使套筒10在压缩后带动滑块5沿滑槽3向下滑动时，不管套筒10压缩至任何位置，均能够卡接在滑槽3内部的定位板4下方，提高套筒10与铆钉芯1之间连接的稳定性，多个定位板4远离滑槽3内壁的一端均开设有向下的斜面，卡板9远离滑块5的一端开设有向上的斜面，定位板4和卡板9上开设的斜面相适配，使滑块5两端的卡板9在下滑过程中，能够与定位板4的斜面贴合，从而通过定位板4上的斜面的挤压，使卡板9收缩进入滑块5内部，从而使滑块5能够沿滑槽3向下滑动。
[0028]参照图3和图4，滑块5中间开设的容纳腔6内部设有固定环7，固定环7呈圆环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能铆钉，包括铆钉芯（1），其特征在于：所述铆钉芯（1）底部固定连接有端帽（2），所述铆钉芯（1）的外表面上开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内部设有定位板（4），所述定位板（4）与所述滑槽（3）的内侧壁固定连接，所述滑槽（3）内部滑动连接有滑块（5），滑块（5）内部设有弹簧（8），所述弹簧（8）的两端固定连接有卡板（9）；所述铆钉芯（1）的外表面套设有套筒（10），所述套筒（10）与所述铆钉芯（1）滑动连接，所述套筒（10）的顶端固定连接有凸环（12），所述套筒（10）的内腔中设有连接板（13），所述连接板（13）的其中一端与所述套筒（10）的内壁固定连接，所述连接板（13）的另一端与所述滑块（5）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高性能铆钉，其特征在于：所述端帽（2）呈圆盘状结构，所述端帽（2）的直径大于所述套筒（10）的内径。3.根据权利要求2所述的一种高性能铆钉，其特征在于：所述滑槽（3）的数量为两个，两个所述滑槽（3）沿所述铆钉芯（1）的中轴线对称分布。4.根据权利要求1所述的一种高性能铆钉，其特征在于：所述定位板（4）的数量为多个，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶展，
申请(专利权)人：江苏狄龙紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：