一种用于合成革加工的单面涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及合成革加工设备技术领域，且公开了一种用于合成革加工的单面涂布机，包括顶部固设有两组支撑柱的底座，两组支撑柱的顶端固设有顶座，顶座的底部平面上装设有涂布辊，底座顶部的四角均设置有一组导料组件，四组导料组件中位于前侧的两组导料组件分别穿设于两组穿轴的前端，四组导料组件中位于后侧两组导料组件分别穿设于两组穿轴的后端。该用于合成革加工的单面涂布机，通过设置有驱动组件对相连接的两组导料组件进行传动驱动，以及四组导料组件与合成革原料组件的配合，使得装置能够较为稳定的带动合成革原料进行传输移动，且能够使得合成革原料保持位置避免产生偏移，提高了装置对合成革原料涂设涂料的效果。提高了装置对合成革原料涂设涂料的效果。提高了装置对合成革原料涂设涂料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成革加工的单面涂布机


[0001]本技术涉及合成革加工设备
，具体为一种用于合成革加工的单面涂布机。

技术介绍

[0002]在工厂内生产合成革时，需要使用单面涂布机在合成革原件的表面涂上一层相关涂料，起到保护合成革的目的。
[0003]例如中国专利公告号CN212468658U提出了一种用于合成革加工的单面涂布机，通过设置了第二电机、主动轴、被动轴和运输带，第二电机工作带动运输带运行，使合成革一边移动一边利用涂布辊涂上涂料，但是该种用于合成革加工的单面涂布机在使用时，运输带对合成革原料的运输较不稳定，使得合成革原料较易于产生偏移影响涂设涂料的质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于合成革加工的单面涂布机，解决了现有的用于合成革加工的单面涂布机对合成革原料的运输较不稳定，使得合成革原料较易于产生偏移影响涂设涂料的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于合成革加工的单面涂布机，包括顶部固设有两组支撑柱的底座，两组所述支撑柱的顶端固设有顶座，所述顶座的底部平面上装设有涂布辊，所述底座顶部的四角均设置有一组导料组件，四组所述导料组件中位于前侧的两组导料组件分别穿设于两组穿轴的前端，四组所述导料组件中位于后侧两组导料组件分别穿设于两组穿轴的后端，两组所述穿轴分别固设于顶座相对的两侧，四组所述导料组件中位于左侧的两组导料组件连接设置有驱动组件，所述涂布辊位于四组导料组件之间。
[0008]优选的，所述导料组件包括同轴分布且均被穿轴穿过的齿轮及吊臂，所述齿轮朝向吊臂的一侧与吊臂固定，所述吊臂的底部穿设有一组与之转动连接的转轴，且转轴的底端穿出至吊臂下方并同轴套设有一组与之固定的导料轮。
[0009]优选的，所述底座的顶部中心处固设有长度与底座长度相等的涂布垫座，涂布垫座位于两组导料组件之间，且涂料垫座的顶部平面分别与位于两组导料组件中的导料轮的外侧壁对齐。
[0010]优选的，每组所述导料轮的外侧壁上均套设有防滑套，且相邻两组所述导料轮之间的间距与涂布垫座的宽度相等。
[0011]优选的，分处于两组所述导料组件的吊臂的相向侧均固设有连接座，两组所述连接座的相向侧分别与弹簧的两端固定，所述弹簧的自然长度与两组穿轴之间的间距相等。
[0012]优选的，所述驱动组件包括固定于一组吊臂上的电机，所述电机的输出端与相邻
转轴的顶端卡固，且四组所述导料组件中位于左侧的两组导料组件中的转轴外侧壁上均套设有与之固定的传动轮，两组所述传动轮的外侧传动连接有传动带。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于合成革加工的单面涂布机，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于合成革加工的单面涂布机，通过设置有驱动组件对相连接的两组导料组件进行传动驱动，以及四组导料组件与合成革原料组件的配合，使得装置能够较为稳定的带动合成革原料进行传输移动，且能够使得合成革原料保持位置避免产生偏移，提高了装置对合成革原料涂设涂料的效果。
[0016]2、该用于合成革加工的单面涂布机，通过底座顶部固设的涂布垫座与导料轮之间的位置配合，使得涂布垫座能够对传输移动的合成革原料进行托垫，避免其在被相邻两组导料轮利用摩擦力带动移动或在被涂布辊涂设涂料时产生下坠，提高了装置使用和对合成革原料传输的稳定性。
[0017]3、该用于合成革加工的单面涂布机，通过所述导料轮外侧壁上防滑套的套设，使得导料轮与合成革原料接触后的摩擦阻力较大，并使得导料组件对合成革原料的传输移动较为顺畅，避免两者的接触面产生打滑，通过弹簧与连接座的连接配合，以及相邻两组导料组件中齿轮的啮合配合，使得相邻两组导料组件能够根据合成革原料的宽度进行一定的调节适配，提高了装置的适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术导料组件处的分解结构示意图；
[0019]图2为图1的组合结构示意图；
[0020]图3为本技术结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶座；4、穿轴；5、齿轮；6、吊臂；7、连接座；8、转轴；9、导料轮；10、电机；11、传动轮；12、传动带；13、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于合成革加工的单面涂布机，包括顶部固设有两组支撑柱2的底座1，两组支撑柱2的顶端固设有顶座3，顶座3的底部平面上装设有涂布辊，底座1顶部的四角均设置有一组导料组件，四组导料组件中位于前侧的两组导料组件分别穿设于两组穿轴4的前端，四组导料组件中位于后侧两组导料组件分别穿设于两组穿轴4的后端，两组穿轴4分别固设于顶座3相对的两侧，四组导料组件中位于左侧的两组导料组件连接设置有驱动组件，涂布辊位于四组导料组件之间，通过设置有驱动组件对相连接的两组导料组件进行传动驱动，以及四组导料组件与合成革原料组件的配合，使得装置能够较为稳定的带动合成革原料进行传输移动，且能够使得合成革原料保持
位置避免产生偏移，提高了装置对合成革原料涂设涂料的效果。
[0024]具体的，为了使得合成革原料能够限位传输，导料组件包括同轴分布且均被穿轴4穿过的齿轮5及吊臂6，齿轮5朝向吊臂6的一侧与吊臂6固定，吊臂6的底部穿设有一组与之转动连接的转轴8，且转轴8的底端穿出至吊臂6下方并同轴套设有一组与之固定的导料轮9，驱动组件包括固定于一组吊臂6上的电机10，装置在使用时，将待涂设涂料的合成革原料放置于底座1顶部的涂布垫座上，并使得原料处于四组导料组件之间，然后启动驱动组件中的电机10，电机10的输出端与相邻转轴8的顶端卡固，且四组导料组件中位于左侧的两组导料组件中的转轴8外侧壁上均套设有与之固定的传动轮11，两组传动轮11的外侧传动连接有传动带12，电机10输出端带动与之相连接的转轴8转动，通过两组转轴8外侧传动轮11与传动带12的传动配合，从而使得四组导料组件中位于左侧的两组导料组件中的导料轮9能够主动旋转，利用原料左右两侧的导料轮9与原料之间的摩擦力作用能够使得合成革原料能够被较为平稳的被传动移动，且能够保持位置避免产生偏移。
[0025]具体的，为了使得合成革原料的放置和传输较为稳定，底座1的顶部中心处固设有长度与底座1长度相等的涂布垫座，涂布垫座位于两组导料组件之间，且涂料垫座的顶部平面分别与位于两组导料组件中的导料轮9的外侧壁对齐，且相邻两组导料轮9之间的间距与涂布垫座的宽度相等，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合成革加工的单面涂布机，包括顶部固设有两组支撑柱(2)的底座(1)，两组所述支撑柱(2)的顶端固设有顶座(3)，所述顶座(3)的底部平面上装设有涂布辊，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均设置有一组导料组件，四组所述导料组件中位于前侧的两组导料组件分别穿设于两组穿轴(4)的前端，四组所述导料组件中位于后侧两组导料组件分别穿设于两组穿轴(4)的后端，两组所述穿轴(4)分别固设于顶座(3)相对的两侧，四组所述导料组件中位于左侧的两组导料组件连接设置有驱动组件，所述涂布辊位于四组导料组件之间。2.根据权利要求1所述的一种用于合成革加工的单面涂布机，其特征在于：所述导料组件包括同轴分布且均被穿轴(4)穿过的齿轮(5)及吊臂(6)，所述齿轮(5)朝向吊臂(6)的一侧与吊臂(6)固定，所述吊臂(6)的底部穿设有一组与之转动连接的转轴(8)，且转轴(8)的底端穿出至吊臂(6)下方并同轴套设有一组与之固定的导料轮(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于合成革加工的单面涂布机，其特征在于：所述底座(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶勤茂，
申请(专利权)人：湖北龙茂革业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：