本实用新型专利技术涉及制革染色设备技术领域，且公开了一种制革染色工艺用恒温浸泡装置，包括染色浸泡装置本体,所述染色浸泡装置本体底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，两个所述支撑柱之间固定连接有第一支撑板。螺纹电机、螺纹杆和顶部过滤固定网的配合使用，使得卡接软块的底部与底部过滤固定网的顶部进行连接，这使得底部过滤固定网与顶部过滤固定网将卡接软块内部的革料进行固定作用，从而提高了革料的固定性，固定性的提高防止了革料在染色过程中出现褶皱现象，从而防止了革料因为褶皱导致染色不均匀现象，从而提高了制革染色工艺用恒温浸泡装置的工作效率，使得制革染色工艺用恒温浸泡装置更加实用。得制革染色工艺用恒温浸泡装置更加实用。得制革染色工艺用恒温浸泡装置更加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种制革染色工艺用恒温浸泡装置
[0001]本技术涉及制革染色设备
，具体为一种制革染色工艺用恒温浸泡装置。
技术介绍
[0002]传统制革产业为国民经济振兴做出了巨大贡献，但由于其难以克服的高能耗、高水耗、高污染物排放等弊端也对经济的可持续发展产生越来越严重的影响，因而，在当前大力倡导节水减排、节能环保的形势下，传统制革理念以及相应的制革材料、制革工艺也必将面临一场。
[0003]现有制革染色工艺用恒温浸泡装置在进行染色的过程中，革料常会因为染色液体的压力导致革料出现褶皱现象，从而降低了制革染色工艺用恒温浸泡装置的工作效率，且现有制革染色工艺用恒温浸泡装置在运行过程中，常会因为染色液体纯度不均匀导致降低制革染色工艺用恒温浸泡装置的工作质量，从而降低了制革染色工艺用恒温浸泡装置的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制革染色工艺用恒温浸泡装置，具备固定革料和搅拌提纯的优点，解决了革料常会因为染色液体的压力导致革料出现褶皱现象从而降低了制革染色工艺用恒温浸泡装置的工作效率和常会因为染色液体纯度不均匀导致降低制革染色工艺用恒温浸泡装置的工作质量从而降低了制革染色工艺用恒温浸泡装置的实用性问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种制革染色工艺用恒温浸泡装置，包括染色浸泡装置本体,所述染色浸泡装置本体底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，两个所述支撑柱之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的数量为两个，两个所述第一支撑板之间固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板中心的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的输出端固定连接有输出磁板，所述染色浸泡装置本体顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有功能板，所述功能板顶部的两侧均固定连接有螺纹电机，所述螺纹电机的输出端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有顶部过滤固定网，所述顶部过滤固定网的底部固定连接有卡接软块，所述功能板顶部的中心固定连接有加热器，所述加热器的底部固定连接有热导杆，所述染色浸泡装置本体内腔的两侧固定连接有功能块，所述功能块的数量为四个，两个所述功能块之间固定连接有底部过滤固定网，所述染色浸泡装置本体内腔底部的中心活动连接有旋转杆，所述旋转杆的输出端固定连接有接收磁板。
[0006]优选的，所述接收磁板位于输出磁板的正上方。
[0007]优选的，所述染色浸泡装置本体右侧的底部固定连接有进液管，所述染色浸泡装置本体左侧的底部固定连接有出液管。
[0008]优选的，四个所述功能块的顶部均开设有固定槽，所述固定槽的底部固定连接有固定座，所述固定座的内表面与螺纹杆输出端的外表面相连接。
[0009]优选的，所述卡接软块的内部开设有贯通槽，所述贯通槽中心的内表面开设有卡接槽。
[0010]优选的，所述染色浸泡装置本体的顶部为镂空状，所述顶部过滤固定网位于染色浸泡装置本体的正上方。
[0011]优选的，所述螺纹杆的输出端贯穿功能板延伸至染色浸泡装置本体的内部，所述热导杆的输出端贯穿功能板延伸至染色浸泡装置本体的内部。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该制革染色工艺用恒温浸泡装置，在制革染色工艺用恒温浸泡装置放置革料的过程中，将革料放置在两个卡接软块的卡接槽内，在这个过程中，通过螺纹电机、螺纹杆和顶部过滤固定网的配合使用，螺纹电机的运行，使得螺纹杆进行转动，从而带动顶部过滤固定网进行上下移动，从而使得卡接软块的底部与底部过滤固定网的顶部进行连接，这使得底部过滤固定网与顶部过滤固定网将卡接软块内部的革料进行固定作用，从而提高了革料的固定性，固定性的提高防止了革料在染色过程中出现褶皱现象，从而防止了革料因为褶皱导致染色不均匀现象，从而提高了制革染色工艺用恒温浸泡装置的工作效率，使得制革染色工艺用恒温浸泡装置更加实用。
[0014]2、该制革染色工艺用恒温浸泡装置，在制革染色工艺用恒温浸泡装置运行的过程中，将染色液体从进液管进入染色浸泡装置本体的内部，在这个过程中，通过搅拌电机、输出磁板和接收磁板的配合使用，搅拌电机的运行，使得搅拌杆带动输出磁板进行转动，从而通过磁感应，使得接收磁板进行转动，从而对染色液体进行搅拌混合，提高了染色液体的纯度，从而提高了制革染色工艺用恒温浸泡装置的染色质量，而加热器和热导杆的配合使用，加热器可以进行持续性加热，然后通过热导杆传输到染色液体出，从而对染色液体进行恒定保温作用，从而防止了染色液体因为温度变化导致制革染色工艺用恒温浸泡装置工作效率的降低，从而提高了制革染色工艺用恒温浸泡装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正剖视图；
[0016]图2为本技术结构的侧剖视图；
[0017]图3为本技术结构的卡接软块整体正视图。
[0018]图中：1、染色浸泡装置本体；2、支撑柱；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、搅拌电机；6、搅拌杆；7、输出磁板；8、支撑杆；9、功能板；10、螺纹电机；11、螺纹杆；12、顶部过滤固定网；13、卡接软块；14、加热器；15、热导杆；16、功能块；17、底部过滤固定网；18、旋转杆；19、接收磁板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种制革染色工艺用恒温浸泡装置，包括染色浸泡装置本体1,染色浸泡装置本体1右侧的底部固定连接有进液管，染色浸泡装置本体1左侧的底部固定连接有出液管，染色浸泡装置本体1的顶部为镂空状，顶部过滤固定网12位于染色浸泡装置本体1的正上方，在制革染色工艺用恒温浸泡装置运行的过程中，将染色液体从进液管进入染色浸泡装置本体1的内部，在这个过程中，通过搅拌电机5、输出磁板7和接收磁板19的配合使用，搅拌电机5的运行，使得搅拌杆6带动输出磁板7进行转动，从而通过磁感应，使得接收磁板19进行转动，从而对染色液体进行搅拌混合，提高了染色液体的纯度，从而提高了制革染色工艺用恒温浸泡装置的染色质量，而加热器14和热导杆15的配合使用，加热器14可以进行持续性加热，然后通过热导杆15传输到染色液体出，从而对染色液体进行恒定保温作用，从而防止了染色液体因为温度变化导致制革染色工艺用恒温浸泡装置工作效率的降低，从而提高了制革染色工艺用恒温浸泡装置的实用性，染色浸泡装置本体1底部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，两个支撑柱2之间固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的数量为两个，两个第一支撑板3之间固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4中心的顶部固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制革染色工艺用恒温浸泡装置，包括染色浸泡装置本体(1),其特征在于：所述染色浸泡装置本体(1)底部的两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的数量为四个，两个所述支撑柱(2)之间固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的数量为两个，两个所述第一支撑板(3)之间固定连接有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)中心的顶部固定连接有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出端活动连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的输出端固定连接有输出磁板(7)，所述染色浸泡装置本体(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶部固定连接有功能板(9)，所述功能板(9)顶部的两侧均固定连接有螺纹电机(10)，所述螺纹电机(10)的输出端活动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面活动连接有顶部过滤固定网(12)，所述顶部过滤固定网(12)的底部固定连接有卡接软块(13)，所述功能板(9)顶部的中心固定连接有加热器(14)，所述加热器(14)的底部固定连接有热导杆(15)，所述染色浸泡装置本体(1)内腔的两侧固定连接有功能块(16)，所述功能块(16)的数量为四个，两个所述功能块(16)之间固定连接有底部过滤固定网(17)，所述染色浸泡装置本体(1)内腔底部的中心活动连接有旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶勤茂，
申请(专利权)人：湖北龙茂革业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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