本实用新型专利技术公开了一种智能转鼓造粒装置，包括造粒桶，所述造粒桶的上方设有输料管，所述造粒桶内设有压碾机构，所述压碾机构的下方设有挡料板，所述造粒桶的侧壁设有出料口，所述挡料板的一侧向出料口倾斜，所述压碾机构通过转轴带动运行，所述转轴穿过挡料板与造粒桶的底部向下延伸，所述转轴通过外置电机带动；该新型智能转鼓造粒装置结构稳定使用简便，能够将物料快速压碾至颗粒状，提高生产效率，且能够进一步使物料进行过滤，将颗粒较大或块状的物料进行过滤，有利于提高生产质量，适合推广使用。广使用。广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种智能转鼓造粒装置
[0001]本技术涉及造粒设备
，尤其涉及一种智能转鼓造粒装置。
技术介绍
[0002]在肥料的生产加工过程中使用造粒机，可以使肥料形成大小均匀的颗粒，便于保存和运输，也有利于有效成分的利用。
[0003]目前的造粒机结构复杂，生产效率低下，在造粒过程中通常需要将物料进行多步处理，步骤较为繁琐，不能直接将物料碾压呈颗粒状，且通常出料时无法及时过滤大块的颗粒，影响整体产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决上述问题而提供的一种结构稳定使用简便，能够将物料快速压碾至颗粒状，提高生产效率，且能够进一步使物料进行过滤，将颗粒较大或块状的物料进行过滤，有利于提高生产质量的智能转鼓造粒装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种智能转鼓造粒装置，包括造粒桶，所述造粒桶的上方设有输料管，所述造粒桶内设有压碾机构，所述压碾机构的下方设有挡料板，所述造粒桶的侧壁设有出料口，所述挡料板的一侧向出料口倾斜，所述压碾机构通过转轴带动运行，所述转轴穿过挡料板与造粒桶的底部向下延伸，所述转轴通过外置电机带动。
[0006]优选的，所述压碾机构包括对称设立在转轴两侧的压碾辊和转盘，所述压碾辊的底部与转盘相接触，两个所述压碾辊通过动力装置在转盘上转动，所述转盘与转轴同轴固定连接。
[0007]优选的，所述动力装置包括设在转轴上的第一锥齿，所述第一锥齿的两侧对称设有相匹配的第二锥齿与第三锥齿，所述第二锥齿与第三锥齿内设有输出轴，所述输出轴上设有轴承，所述压碾辊通过轴承在输出轴上转动，所述转轴转动时，第一锥齿和第二锥齿与第一锥齿和第三锥齿联动。
[0008]优选的，所述造粒桶的外表面设有与出料口相对应的集料盒，所述集料盒内设有滤网，所述滤网与集料盒可拆卸连接。
[0009]优选的，所述电机水平设立，所述电机的输出端连接动力转向装置，所述动力转向装置带动转轴转动，其中动力转向装置为啮合锥齿组。
[0010]优选的，所述造粒桶的底部设有多个支腿，所述动力转向装置设在多个支腿之间。
[0011]优选的，所述压碾辊的圆周表面设有多个压碾槽，所述压碾槽沿压碾辊的长度方向均匀设立。
[0012]优选的，所述压碾槽呈半圆形。
[0013]优选的，所述转盘上均匀的设有多个落料孔。
[0014]本技术公开的本技术公开了一种智能转鼓造粒装置，包括造粒桶，所述
造粒桶的上方设有输料管，所述造粒桶内设有压碾机构，所述压碾机构的下方设有挡料板，所述造粒桶的侧壁设有出料口，所述挡料板的一侧向出料口倾斜，所述压碾机构通过转轴带动运行，所述转轴穿过挡料板与造粒桶的底部向下延伸，所述转轴通过外置电机带动；该新型智能转鼓造粒装置结构稳定使用简便，能够将物料快速压碾至颗粒状，提高生产效率，且能够进一步使物料进行过滤，将颗粒较大或块状的物料进行过滤，有利于提高生产质量，适合推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种智能转鼓造粒装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种智能转鼓造粒装置的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术中压碾机构的运行原理结构示意图。
[0018]图4为本技术中压碾辊的结构示意图。
[0019]其中：1、输料管；2、造粒桶；3、压碾机构；31、转轴；32、第一锥齿；33、第二锥齿；34、第三锥齿；35、压碾辊；351、压碾槽；352、轴承；353、输出轴；36、转盘；361、落料孔；4、挡料板；5、集料盒；51、滤网，6、支腿；7、动力转向装置；8、电机； 9、出料口。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]实施例一：请参照图1
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4，本技术的技术方案为：一种智能转鼓造粒装置，包括造粒桶2，所述造粒桶2的上方设有输料管1，输料管1通过内部输料绞龙进行输送物料，造粒桶2的上方还设有防止物料喷溅的遮挡装置，所述造粒桶2内设有压碾机构3，所述压碾机构3的下方设有挡料板4，所述造粒桶2的侧壁设有出料口9，所述挡料板4的一侧向出料口9倾斜，便于物料经挡料板4滑落收集，所述压碾机构3通过转轴31带动运行，所述转轴31穿过挡料板4与造粒桶2的底部向下延伸，所述转轴31通过外置电机8带动，电机8固定在造粒桶2的正下方，而电机的输出轴与转轴31同轴可传动连接。
[0022]其中，所述压碾机构3包括对称设立在转轴31两侧的压碾辊35 和转盘36，所述压碾辊35的底部与转盘36相接触，两个所述压碾辊35通过动力装置在转盘36上转动，所述转盘36与转轴31同轴固定连接，此时，当转轴31转动时，带动转盘36在造粒桶2内转动，而两个压碾辊35通过动力装置在转盘36上转动。
[0023]作为优选方案，所述动力装置包括设在转轴31上的第一锥齿 32，所述第一锥齿32的两侧对称设有相匹配的第二锥齿33与第三锥齿34，所述第二锥齿33与第三锥齿34内设有输出轴353，所述输出轴353上设有轴承352，所述压碾辊35通过轴承352在输出轴 353上转动，所述转轴31转动时，第一锥齿32和第二锥齿33与第一锥齿32和第三锥齿34联动；此时，两个压碾辊35的转动方向相反，且压碾辊35的底部与转盘36接触，因此，当物料落至转盘36 时，可经压碾辊35与转盘36压碾出料。
[0024]在本技术方案中，所述造粒桶2的外表面设有与出料口9 相对应的集料盒5，所述集料盒5内设有滤网51，所述滤网51与集料盒可拆卸连接；物料经压碾辊35与转盘36压碾出料，当物料湿度较大时，多个颗粒物料会粘结一起，形成块状，而滤网51能够将块状物
料过滤，质量规格合格的物料则通过滤网51下落，能够及时将其分离，提高质量。
[0025]作为优选方案，所述压碾辊35的圆周表面设有多个压碾槽351，所述压碾槽351沿压碾辊35的长度方向均匀设立，所述压碾槽351 呈半圆形，所述转盘上均匀的设有多个落料孔361，所述压碾槽351 的内径与落料孔361的内径一致，能够使物料颗粒更加均匀。
[0026]实施例二：基于上述实施例，所述电机8水平设立在造粒桶2 外侧，所述电机8的输出端连接动力转向装置7，所述动力转向装置 7带动转轴31转动，其中动力转向装置7为啮合锥齿组，原理与实施例一中的动力装置相同，是通过两个相互啮合的锥齿，将电机8 的水平动力方向转换为竖直方向，从而带动转轴31转动。
[0027]在本实施例中，所述造粒桶2的底部设有多个支腿6，所述动力转向装置7设在多个支腿6之间。
[0028]最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能转鼓造粒装置，包括造粒桶，所述造粒桶的上方设有输料管，其特征在于：所述造粒桶内设有压碾机构，所述压碾机构的下方设有挡料板，所述造粒桶的侧壁设有出料口，所述挡料板的一侧向出料口倾斜，所述压碾机构通过转轴带动运行，所述转轴穿过挡料板与造粒桶的底部向下延伸，所述转轴通过外置电机带动。2.根据权利要求1所述的一种智能转鼓造粒装置，其特征在于：所述压碾机构包括对称设立在转轴两侧的压碾辊和转盘，所述压碾辊的底部与转盘相接触，两个所述压碾辊通过动力装置在转盘上转动，所述转盘与转轴同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种智能转鼓造粒装置，其特征在于：所述动力装置包括设在转轴上的第一锥齿，所述第一锥齿的两侧对称设有相匹配的第二锥齿与第三锥齿，所述第二锥齿与第三锥齿内设有输出轴，所述输出轴上设有轴承，所述压碾辊通过轴承在输出轴上转动，所述转轴转动时，第一锥齿和第二锥齿与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建宏，董家兵，韩胜前，
申请(专利权)人：河南三宁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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