本实用新型专利技术提供一种水泥生产用的粉磨装置，涉及水泥生产设备技术领域。该水泥生产用的粉磨装置，包括粉磨筒，粉磨筒的顶端与驱动电机活动连接，驱动电机远离粉磨筒的一端与主动转轮活动连接，主动转轮通过履带与从动转轮传动连接，从动转轮与粉碎轴活动连接，且粉碎轴贯穿从动转轮，粉碎轴远离从动转轮的一端与转动架活动连接，且粉碎轴贯穿转动架。该水泥生产用的粉磨装置，通过设置的驱动电机、主动转轮、履带、从动转轮、粉碎轴、转动架、研磨滚辊、转轴套、粉磨框和过滤网之间的相互配合，使得该装置能够对水泥进行细致的粉磨，使得得到的粉末大小相同，并且没有杂质，提高了生产效率，也使得粉磨效果得到了提高。也使得粉磨效果得到了提高。也使得粉磨效果得到了提高。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用的粉磨装置
[0001]本技术涉及水泥生产设备
，具体为一种水泥生产用的粉磨装置。
技术介绍
[0002]水泥通常用于土木工程建设方面，是用于土木工程上的胶结性材料的总称，一般水泥分为水硬性水泥和非水硬性水泥，水泥特别适用于制造混凝土、清水混凝土和粘合剂等特别场合，水泥一般通过粉磨装置生产而来，然后应用于各种所需场合，但是水泥的污染性相对较高，在雾霾方面，水泥的污染首当其冲，针对雾霾的增多，各地区对水泥行业采取了相应的措施。
[0003]但是现有的水泥生产粉磨装置使用过程中，物料筛滤时容易发生堵塞，对物料进行筛滤处理的工作效率较低，物料的筛滤处理效果较差，导致影响水泥磨粉收集质量，且粉墨的效果不好。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥生产用的粉磨装置，解决了现有的水泥生产粉磨装置使用过程中，物料筛滤时容易发生堵塞，对物料进行筛滤处理的工作效率较低，物料的筛滤处理效果较差，导致影响水泥磨粉收集质量，且粉墨的效果不好的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥生产用的粉磨装置，包括粉磨筒，所述粉磨筒的顶端与驱动电机活动连接，所述驱动电机远离粉磨筒的一端与主动转轮活动连接，所述主动转轮通过履带与从动转轮传动连接，所述从动转轮与粉碎轴活动连接，且粉碎轴贯穿从动转轮，所述粉碎轴远离从动转轮的一端与转动架活动连接，且粉碎轴贯穿转动架，所述转动架的底端与研磨滚辊固定连接，所述研磨滚辊远离转动架的一端与转轴套活动连接，所述研磨滚辊远离转轴套的一端与粉磨框活动连接，所述粉磨框远离研磨滚辊的一端与粉磨筒的内壁活动连接，所述粉磨框的底端与过滤网活动连接，且过滤网位于粉磨框的中部，所述粉磨筒的两端均与连接板活动连接，所述连接板远离粉磨筒的一端与固定架活动连接，所述固定架的内壁两端均与转动电机活动连接，所述转动电机远离固定架的一端与转轴活动连接，所述转轴远离转动电机的一端与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的另一端与转动盘活动连接，所述转动盘远离传动杆的一端与过滤框固定连接，所述过滤框的底端与过滤筛网活动连接，且过滤筛网位于过滤框的中部，所述固定架的底端四角均与支撑腿活动连接。
[0008]优选的，所述粉磨筒的顶端与进料管固定连接，所述粉磨筒的底端与出料管固定连接，且出料管位于粉磨筒的中部。
[0009]优选的，所述粉碎轴与粉磨筒活动连接，且粉碎轴贯穿粉磨筒，并位于粉磨筒的中
部。
[0010]优选的，所述转轴套与粉碎轴活动连接，且粉碎轴贯穿转轴套。
[0011]优选的，所述过滤网与粉碎轴活动连接，且粉碎轴贯穿过滤网。
[0012]优选的，所述固定架的底端设置有通料口，且通料口位于固定架的中部。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种水泥生产用的粉磨装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该水泥生产用的粉磨装置，通过设置的驱动电机、主动转轮、履带、从动转轮、粉碎轴、转动架、研磨滚辊、转轴套、粉磨框和过滤网之间的相互配合，使得该装置能够对水泥进行细致的粉磨，使得得到的粉末大小相同，并且没有杂质，提高了生产效率，也使得粉磨效果得到了提高。
[0016]2、该水泥生产用的粉磨装置，通过设置的固定架、转动电机、转轴、传动杆、转动盘、过滤框和过滤筛网之间的配合，使得粉碎后的水泥通过转轴带动传动杆转动，使得过滤框晃动提高了物料的筛滤处理效果，同时也提高了筛滤处理的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视图的结构示意图；
[0019]图3为本技术右视图的结构示意图；
[0020]图4为本技术正视图的结构示意图；
[0021]图5为本技术研磨滚辊的结构示意图。
[0022]图中：1、粉磨筒；2、驱动电机；3、主动转轮；4、履带；5、从动转轮；6、粉碎轴；7、转动架；8、研磨滚辊；9、转轴套；10、粉磨框；11、过滤网；12、进料管；13、出料管；14、连接板；15、固定架；16、转动电机；17、转轴；18、传动杆；19、转动盘；20、过滤框；21、过滤筛网；22、通料口；23、支撑脚。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种水泥生产用的粉磨装置，如图1
‑
5所示，包括粉磨筒1，粉磨筒1的顶端与驱动电机2活动连接，驱动电机2远离粉磨筒1的一端与主动转轮3活动连接，主动转轮3通过履带4与从动转轮5传动连接，从动转轮5与粉碎轴6活动连接，且粉碎轴6贯穿从动转轮5，粉碎轴6与粉磨筒1活动连接，且粉碎轴6贯穿粉磨筒1，并位于粉磨筒1的中部，粉碎轴6远离从动转轮5的一端与转动架7活动连接，且粉碎轴6贯穿转动架7，转动架7的底端与研磨滚辊8固定连接，研磨滚辊8远离转动架7的一端与转轴套9活动连接，转轴套9与粉碎轴6活动连接，且粉碎轴6贯穿转轴套9，研磨滚辊8远离转轴套9的一端与粉磨框10活动连接，粉磨框10远离研磨滚辊8的一端与粉磨筒1的内壁活动连接，粉磨框10的底端与过滤网11活动连接，且过滤网11位于粉磨框10的中部，过滤网11与粉碎轴6活动连接，且粉碎轴6
贯穿过滤网11，通过设置的驱动电机2、主动转轮3、履带4、从动转轮5、粉碎轴6、转动架7、研磨滚辊8、转轴套9、粉磨框10和过滤网11之间的相互配合，使得该装置能够对水泥进行细致的粉磨，使得得到的粉末大小相同，并且没有杂质，提高了生产效率，也使得粉磨效果得到了提高，粉磨筒1的顶端与进料管12固定连接，粉磨筒1的底端与出料管13固定连接，且出料管13位于粉磨筒1的中部，粉磨筒1的两端均与连接板14活动连接，连接板14远离粉磨筒1的一端与固定架15活动连接，固定架15的内壁两端均与转动电机16活动连接，转动电机16远离固定架15的一端与转轴17活动连接，转轴17远离转动电机16的一端与传动杆18的一端固定连接，传动杆18的另一端与转动盘19活动连接，转动盘19远离传动杆18的一端与过滤框20固定连接，过滤框20的底端与过滤筛网21活动连接，且过滤筛网21位于过滤框20的中部，通过设置的固定架15、转动电机16、转轴17、传动杆18、转动盘19、过滤框20和过滤筛网21之间的配合，使得粉碎后的水泥通过转轴17带动传动杆18转动，使得过滤框20晃动提高了物料的筛滤处理效果，同时也提高了筛滤处理的工作效率，固定架15的底端设置有通料口22，且通料口22位于固定架15的中部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用的粉磨装置，包括粉磨筒(1)，其特征在于：所述粉磨筒(1)的顶端与驱动电机(2)活动连接，所述驱动电机(2)远离粉磨筒(1)的一端与主动转轮(3)活动连接，所述主动转轮(3)通过履带(4)与从动转轮(5)传动连接，所述从动转轮(5)与粉碎轴(6)活动连接，且粉碎轴(6)贯穿从动转轮(5)，所述粉碎轴(6)远离从动转轮(5)的一端与转动架(7)活动连接，且粉碎轴(6)贯穿转动架(7)，所述转动架(7)的底端与研磨滚辊(8)固定连接，所述研磨滚辊(8)远离转动架(7)的一端与转轴套(9)活动连接，所述研磨滚辊(8)远离转轴套(9)的一端与粉磨框(10)活动连接，所述粉磨框(10)远离研磨滚辊(8)的一端与粉磨筒(1)的内壁活动连接，所述粉磨框(10)的底端与过滤网(11)活动连接，且过滤网(11)位于粉磨框(10)的中部，所述粉磨筒(1)的两端均与连接板(14)活动连接，所述连接板(14)远离粉磨筒(1)的一端与固定架(15)活动连接，所述固定架(15)的内壁两端均与转动电机(16)活动连接，所述转动电机(16)远离固定架(15)的一端与转轴(17)活动连接，所述转轴(17)远离转动电机(16)的一端与传动杆(18)的一端固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡靖，
申请(专利权)人：辽阳天瑞辽塔水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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