本实用新型专利技术公开了一种变频器自动化检测装置，包括货仓、检测基础板和主动推料组件，检测基础板的下方安装主动推料组件，主动推料组件包括折板、安装板、电机、驱动轴、连杆、驱动杆、滑块和过渡圆柱；本变频器自动化检测装置，主动推料组件用于将货仓中待检测的工件依次的推出，使其达到检测位置，其中在电机的带动下，驱动轴转动，转动带动连杆，连杆带动驱动杆，驱动杆一端的滑块及其上方安装的过渡圆柱与推料框会做往复直线运动，作往复直线运动的推料框可以将货仓中待检测的工件依次的推出，使其达到检测位置，工作效率高，同时整个装置的主动推料组件位于检测基础板以下，不仅美观，同时不影响检测基础板上方的其他操作空间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
一种变频器自动化检测装置
[0001]本技术涉及变频器检测设备
，具体为一种变频器自动化检测装置。
技术介绍
[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
[0003]变频器出厂前需要对其进行外观和使用状态进行检测，现有的检测一般是半自动和人工操作，人工操作即工人将变频器工件依次挑出并检测，费时费力。半自动操作即人工与设备相结合，但是这样整个工作台面上会放置大量的工件，影响工作台面上的其他操作空间。所以需要一种工作效率高同时不影响检测基础板上方其他操作空间的变频器自动化检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种变频器自动化检测装置，具备可将待检测的工件依次的推出，工作效率高同时不影响检测基础板上方其他操作空间的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种变频器自动化检测装置，包括货仓、检测基础板和主动推料组件，所述货仓安装在检测基础板的上方，检测基础板的下方安装主动推料组件，所述主动推料组件与检测基础板活动连接，主动推料组件包括折板、安装板、电机、驱动轴、连杆、驱动杆、滑块和过渡圆柱，折板通过螺钉连接检测基础板的底面，折板与安装板的顶边缘固定连接，安装板的侧壁上安装电机，电机连接驱动轴的一端，驱动轴的另一端与连杆连接，连杆还与驱动杆的一端铰接，驱动杆的另一端通过短轴与滑块活动连接，滑块与安装板活动连接，滑块的顶端安装过渡圆柱，过渡圆柱位于安装板的内侧，过渡圆柱的顶端安装有推料框，推料框与检测基础板活动连接。
[0007]优选的，所述滑块的底端中心处开设有截面呈矩形的导向槽，滑块通过此导向槽与安装板活动连接，滑块的顶面中心开设螺纹孔，滑块通过此螺纹孔与过渡圆柱的底端活动连接。
[0008]优选的，所述驱动轴贯穿安装板并与其活动连接。
[0009]优选的，所述安装板的侧壁上开设有与滑块相配合的横置镂空槽，安装板顶面与检测基础板接触。
[0010]优选的，所述推料框还与货仓的侧壁活动连接，推料框的底端中心连接过渡圆柱。
[0011]优选的，所述电机与滑块处于同一水平线上，连杆的长度小于驱动杆的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本变频器自动化检测装置，主动推料组件用于将货仓中待检测的工件依次的推出，使其达到检测位置，其中在电机的带动下，驱动轴转动，转动带动连杆，连杆带动驱动杆，驱动杆一端的滑块及其上方安装的过渡圆柱与推料框会做往复直线运动，作往复直线运动的推料框可以将货仓中待检测的工件依次的推出，使其达到检测位置，工作效率高，同时整个装置的主动推料组件位于检测基础板以下，不仅美观，同时不影响检测基础板上方的其他操作空间。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构正向示意图；
[0015]图2为本技术的主动推料组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装板结构示意图；
[0017]图4为本技术的滑块结构示意图。
[0018]图中：1、货仓；2、检测基础板；3、主动推料组件；31、折板；32、安装板；33、电机；34、驱动轴；35、连杆；36、驱动杆；37、滑块；38、过渡圆柱；39、推料框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种变频器自动化检测装置，包括货仓1、检测基础板2和主动推料组件3，货仓1安装在检测基础板2的上方，货仓1中装有待检测的工件，检测基础板2作为基础平板，检测基础板2的下方安装主动推料组件3，主动推料组件3用于将货仓1中待检测的工件依次的推出，使其达到检测位置，主动推料组件3与检测基础板2活动连接，主动推料组件3包括折板31、安装板32、电机33、驱动轴34、连杆35、驱动杆36、滑块37和过渡圆柱38，折板31通过螺钉连接检测基础板2的底面，折板31与安装板32的顶边缘固定连接，安装板32的侧壁上安装电机33，电机33连接驱动轴34的一端，驱动轴34贯穿安装板32并与其活动连接，驱动轴34的另一端与连杆35连接，连杆35还与驱动杆36的一端铰接，驱动杆36的另一端通过短轴与滑块37活动连接，电机33与滑块37处于同一水平线上，连杆35的长度小于驱动杆36的长度，其中，在电机33的带动下，驱动轴34转动，转动带动连杆35，连杆35继而带动驱动杆36，驱动杆36一端的滑块37会做往复直线运动，滑块37与安装板32活动连接，连杆35的长度较小可以避免其与折板31接触，安装板32的侧壁上开设有与滑块37相配合的横置镂空槽，横置镂空槽给滑块37限位，保证滑块37只能平稳的横向移动，安装板32顶面与检测基础板2接触，滑块37的顶端安装过渡圆柱38，滑块37的底端中心处开设有截面呈矩形的导向槽，滑块37通过此导向槽与安装板32活动连接，这样滑块37在安装板32侧壁上的横置镂空槽中做往复直线运动，滑块37的顶面中心开设螺纹孔，滑块37通过此螺纹孔与过渡圆柱38的底端活动连接，过渡圆柱38拆装方便，过渡圆柱38位于安装板32的内侧，过渡圆柱38的顶
端安装有推料框39，推料框39与检测基础板2活动连接，推料框39还与货仓1的侧壁活动连接，推料框39的底端中心连接过渡圆柱38。
[0021]本变频器自动化检测装置，包括货仓1、检测基础板2和主动推料组件3，货仓1中装有待检测的工件，检测基础板2作为基础平板，主动推料组件3用于将货仓1中待检测的工件依次的推出，使其达到检测位置，主动推料组件3与检测基础板2活动连接，主动推料组件3包括折板31、安装板32、电机33、驱动轴34、连杆35、驱动杆36、滑块37和过渡圆柱38，电机33与连杆35分别位于安装板32的两侧，连杆35还与驱动杆36的一端铰接，电机33与滑块37处于同一水平线上，其中在电机33的带动下，驱动轴34转动，转动带动连杆35，连杆35继而带动驱动杆36，驱动杆36一端的滑块37会做往复直线运动，安装板32的侧壁上开设有与滑块37相配合的横置镂空槽，横置镂空槽给滑块37限位，保证滑块37只能平稳的横向移动，滑块37的顶端安装过渡圆柱38，过渡圆柱38和滑块37一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变频器自动化检测装置，包括货仓(1)、检测基础板(2)和主动推料组件(3)，其特征在于：所述货仓(1)安装在检测基础板(2)的上方，检测基础板(2)的下方安装主动推料组件(3)，所述主动推料组件(3)与检测基础板(2)活动连接，主动推料组件(3)包括折板(31)、安装板(32)、电机(33)、驱动轴(34)、连杆(35)、驱动杆(36)、滑块(37)和过渡圆柱(38)，折板(31)通过螺钉连接检测基础板(2)的底面，折板(31)与安装板(32)的顶边缘固定连接，安装板(32)的侧壁上安装电机(33)，电机(33)连接驱动轴(34)的一端，驱动轴(34)的另一端与连杆(35)连接，连杆(35)还与驱动杆(36)的一端铰接，驱动杆(36)的另一端通过短轴与滑块(37)活动连接，滑块(37)与安装板(32)活动连接，滑块(37)的顶端安装过渡圆柱(38)，过渡圆柱(38)位于安装板(32)的内侧，过渡圆柱(38)的顶端安装有推料框(39)，推料框(39)与检测基础板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽梅，章进强，汪敬敏，
申请(专利权)人：南京速之海自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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