本实用新型专利技术属于水泥生产设备技术领域，尤其为一种可分离的水泥生产用生料制备均化装置，针对现有的装置对于生料的过滤工作大多采用静态滤网进行过滤，导致生料的过滤效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有导向板，两个导向板的顶部固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的顶部两侧均固定安装有固定板，固定板的外侧开设有转动通孔，两个转动通孔的内壁上转动安装有同一个搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌叶，所述支撑板的上方设有混合罐体。本实用新型专利技术结构设计合理，通过蜗杆与蜗轮的传动以及凸轮与弹簧的配合，能够带动生料进行竖直方向的震动，能够快速的筛分质量合格的生料。能够快速的筛分质量合格的生料。能够快速的筛分质量合格的生料。
【技术实现步骤摘要】
一种可分离的水泥生产用生料制备均化装置
[0001]本技术涉及水泥生产设备
，尤其涉及一种可分离的水泥生产用生料制备均化装置。
技术介绍
[0002]泥工业生料制备过程的“均化链”中，生料均化是最重要的链环。半个多世纪以来国内外学者一直重视均化率的不断改进和优化。在生料制备四个主要链环(矿山开采、预均化堆场、配料粉磨、生料均化)中，生料均化年平均均化周期较短，均化效果良好，又是生料入窑前的最后一个均化环节，其重要地位十分显著。因此，在新型干法水泥生产的生料制备过程“均化链”中，生料均化占有最重要的地位。
[0003]现有的装置对于生料的过滤工作大多采用静态滤网进行过滤，导致生料的过滤效率较低的缺点，因此我们提出了一种可分离的水泥生产用生料制备均化装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的装置对于生料的过滤工作大多采用静态滤网进行过滤，导致生料的过滤效率较低的缺点，而提出的一种可分离的水泥生产用生料制备均化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可分离的水泥生产用生料制备均化装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有导向板，两个导向板的顶部固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的顶部两侧均固定安装有固定板，固定板的外侧开设有转动通孔，两个转动通孔的内壁上转动安装有同一个搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌叶，所述支撑板的上方设有混合罐体，支撑板的顶部开设有圆形通孔，混合罐体的底部连通有出料管，出料管内设有出料阀，出料管固定安装在圆形通孔的内壁上，所述混合罐体的左右两侧均开设有安装通孔，搅拌轴的外侧转动安装在安装通孔内，所述底座的顶部两侧均固定安装有定位板，两个定位板的前侧均开设有水平通孔，两个水平通孔的内壁上均转动安装有转轴，两个转轴的外侧均固定安装有蜗轮与两个凸轮，四个凸轮的外侧顶部活动抵接有同一个升降板，升降板滑动安装在两个导向板上，升降板的顶部开设有方形通孔，方形通孔的内壁上固定安装有滤网，升降板的顶部固定安装有挡料框，底座的顶部放置有收料框。
[0007]优选的，所述升降板的顶部两侧均固定安装有弹簧，两个弹簧的顶端分别固定安装在支撑板的底部两侧，所述底座的顶部两侧内壁上均转动安装有蜗杆，位于同侧的蜗杆与蜗轮相互啮合，两个蜗杆的外侧均固定安装有第一锥齿轮。
[0008]优选的，所述底座的顶部固定安装有两个限位板，两个限位板的外侧均开设有横向孔，横向孔的内壁上转动安装有横轴，两个横轴的外侧均固定安装有第二锥齿轮，位于同侧的第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述底座的顶部内壁上转动安装有竖轴，竖轴的外侧固定安装有第三锥齿轮，两个横轴的外侧均固定安装有第四锥齿轮，第三锥齿轮的左右两侧分别与对应的第四锥齿轮相互啮合。
[0010]优选的，两个固定板中的一个固定板的外侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接。
[0011]优选的，所述底座的前侧固定安装有U型板，U型板的顶部开设有支撑孔，支撑孔的内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与竖轴的顶端固定连接。
[0012]本技术中，所述的一种可分离的水泥生产用生料制备均化装置，启动第二电机，带动竖轴转动，在第三锥齿轮于第四锥齿轮的配合下，带动两个横轴进行相反的转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合下，带动两个蜗杆进行同步转动，从而使得两个蜗轮进行相反的转动，蜗轮的转动在转轴的作用下，带动凸轮转动，能够推动升降板向上运动，压缩弹簧，凸轮的持续性转动与弹簧的弹性形变带动升降板进行竖直方向的往复运动，能够带动滤网得到竖直方向的震动，能够对物料进行筛分，过滤完成后质量较好的生料落入收料框内；
[0013]本技术结构设计合理，通过蜗杆与蜗轮的传动以及凸轮与弹簧的配合，能够带动生料进行竖直方向的震动，能够快速的筛分质量合格的生料，可靠性高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种可分离的水泥生产用生料制备均化装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种可分离的水泥生产用生料制备均化装置的另一视角的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种可分离的水泥生产用生料制备均化装置的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种可分离的水泥生产用生料制备均化装置的A部分的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种可分离的水泥生产用生料制备均化装置的B部分的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、导向板；3、支撑板；4、固定板；5、搅拌轴；6、混合罐体；7、搅拌叶；8、第一电机；9、转轴；10、凸轮；11、升降板；12、挡料框；13、弹簧；14、蜗轮；15、蜗杆；16、第一锥齿轮；17、限位板；18、横轴；19、第二锥齿轮；20、竖轴；21、第三锥齿轮；22、第四锥齿轮；23、第二电机；24、定位板；25、收料框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种可分离的水泥生产用生料制备均化装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定安装有导向板2，两个导向板2的顶部固定安装有同一个支撑板3，支撑板3的
顶部两侧均固定安装有固定板4，固定板4的外侧开设有转动通孔，两个转动通孔的内壁上转动安装有同一个搅拌轴5，搅拌轴5的外侧固定安装有多个搅拌叶7，支撑板3的上方设有混合罐体6，支撑板3的顶部开设有圆形通孔，混合罐体6的底部连通有出料管，出料管内设有出料阀，出料管固定安装在圆形通孔的内壁上，混合罐体6的左右两侧均开设有安装通孔，搅拌轴5的外侧转动安装在安装通孔内，底座1的顶部两侧均固定安装有定位板24，两个定位板24的前侧均开设有水平通孔，两个水平通孔的内壁上均转动安装有转轴9，两个转轴9的外侧均固定安装有蜗轮14与两个凸轮10，四个凸轮10的外侧顶部活动抵接有同一个升降板11，升降板11滑动安装在两个导向板2上，升降板11的顶部开设有方形通孔，方形通孔的内壁上固定安装有滤网，升降板11的顶部固定安装有挡料框12，，底座1的顶部放置有收料框25。
[0022]本技术中，升降板11的顶部两侧均固定安装有弹簧13，两个弹簧13的顶端分别固定安装在支撑板3的底部两侧，底座1的顶部两侧内壁上均转动安装有蜗杆15，位于同侧的蜗杆15与蜗轮14相互啮合，两个蜗杆15的外侧均固定安装有第一锥齿轮16，蜗杆15的设置能够带动升降板11得到竖直方向的往复运动，能够对物料筛分。
[0023]本技术中，底座1的顶部固定安装有两个限位板17，两个限位板17的外侧均开设有横向孔，横向孔的内壁上转动安装有横轴18，两个横轴18的外侧均固定安装有第二锥齿轮19，位于同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可分离的水泥生产用生料制备均化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有导向板(2)，两个导向板(2)的顶部固定安装有同一个支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部两侧均固定安装有固定板(4)，固定板(4)的外侧开设有转动通孔，两个转动通孔的内壁上转动安装有同一个搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的外侧固定安装有多个搅拌叶(7)，所述支撑板(3)的上方设有混合罐体(6)，支撑板(3)的顶部开设有圆形通孔，混合罐体(6)的底部连通有出料管，出料管内设有出料阀，出料管固定安装在圆形通孔的内壁上，所述混合罐体(6)的左右两侧均开设有安装通孔，搅拌轴(5)的外侧转动安装在安装通孔内，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有定位板(24)，两个定位板(24)的前侧均开设有水平通孔，两个水平通孔的内壁上均转动安装有转轴(9)，两个转轴(9)的外侧均固定安装有蜗轮(14)与两个凸轮(10)，四个凸轮(10)的外侧顶部活动抵接有同一个升降板(11)，升降板(11)滑动安装在两个导向板(2)上，升降板(11)的顶部开设有方形通孔，方形通孔的内壁上固定安装有滤网，升降板(11)的顶部固定安装有挡料框(12)，底座(1)的顶部放置有收料框(25)。2.根据权利要求1所述的一种可分离的水泥生产用生料制备均化装置，其特征在于，所述升降板(11)的顶部两侧均固定安装有弹簧(13)，两个弹簧(13)的顶端分别固定安装在支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟清，
申请(专利权)人：辽宁昆成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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