本实用新型专利技术涉及水泥技术领域，且公开了一种水泥安定性检测装置，包括底座板，底座板上表面的一端与支撑架的底部固定连接，支撑架的顶部与动力箱的底部固定连接，动力箱内壁的底部固定设置有立板，立板的顶部与转动杆一端的外圆周面转动连接，转动杆中部的外圆周面与扇形齿板的中部插接，扇形齿板通过顶部的齿牙与齿槽板底部的齿牙啮合。该水泥安定性检测装置，通过扇形齿板在螺纹轴的作用下做圆弧运动，同时带动齿槽板进行左右移动，达到了快速对于雷氏夹进行固定，避免水泥在硬化膨胀后发生位移，方便对于安定性的检测，同时降低检测时误差，提高检测效率的效果，解决了传统的安定性检测装置效率低，不便于检测，误差较大的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥安定性检测装置
[0001]本技术涉及水泥
，具体为一种水泥安定性检测装置。
技术介绍
[0002]在各项施工的过程中，水泥的质量至关重要，由此经常需要对水泥进行各项，其中水泥各项检测中，安定性的检测也非常重要。
[0003]目前，传统的水泥安定性检测误差较大，不方便观察水泥净浆硬化后的体积变化，不方便进行操作，工作人员容易受到水泥的腐蚀。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥安定性检测装置，具备充分保证水泥安定性检测过程中的准确性，降低检测的误差，方便观察水泥浆硬化以后体积变化的均匀程度，降低后续水泥安定性记录工作的失误，对于水泥安定性是否合格能够准确的进行观察，防止水泥安定性检测时储存水泥浆雷氏夹发生晃动等优点，解决了传统的水泥安定性检测误差较大，不方便观察水泥净浆硬化后的体积变化，不方便进行操作，工作人员容易受到水泥的腐蚀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述充分保证水泥安定性检测过程中的准确性，降低检测的误差，方便观察水泥浆硬化以后体积变化的均匀程度，降低后续水泥安定性记录工作的失误，对于水泥安定性是否合格能够准确的进行观察，防止水泥安定性检测时储存水泥浆雷氏夹发生晃动目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥安定性检测装置，包括底座板，底座板上表面的一端与支撑架的底部固定连接，支撑架的顶部与动力箱的底部固定连接，动力箱内壁的底部固定设置有立板，立板的顶部与转动杆一端的外圆周面转动连接，转动杆中部的外圆周面与扇形齿板的中部插接，扇形齿板通过顶部的齿牙与齿槽板底部的齿牙啮合，齿槽板的一端通过垫板与限位卡板一侧的中部固定连接，限位卡板内侧的中部与支撑块的一侧滑动接触，支撑块的顶部与固定板的底部固定连接，固定板的顶部与雷氏夹外圆周面的底部卡接。
[0008]扇形齿板的底部与从动导板的顶部固定连接，从动导板底部的一侧穿过动力箱的底部与主动导板顶部的一侧滑动接触，主动导板的底部与螺纹滑块顶部的一侧固定连接，螺纹滑块的中部螺纹套接于螺纹轴一端的外圆周面，螺纹轴的中部固定套接有从动齿轮，从动齿轮通过外圆周面的齿牙与主动齿轮外圆周面的齿牙啮合，主动齿轮的中部固定套接于电机一侧的输出轴外圆周面，电机的底部与底座板的上表面固定连接。
[0009]优选的，动力箱中部设置有凹槽，凹槽的两侧设置有动力孔，动力孔的宽度大于齿槽板的厚度，并且所述动力箱内壁的底部设置有宽度大于从动导板的宽度。
[0010]优选的，齿槽板的一端滑动设置有限位杆，限位杆远离齿槽板的一端固定设置于
动力箱内壁的一侧，并且所述齿槽板的数量为两个，两个齿槽板对称设置于动力箱的两端。
[0011]优选的，雷氏夹的直径小于动力箱中部的凹槽宽度，并且所述雷氏夹顶部的雷氏夹指针与刻度尺的刻度面垂直，刻度尺固定设置于固定架的顶部，固定架的底部固定设置于底座板的上表面。
[0012]优选的，螺纹轴两端外圆周面的螺纹相反，螺纹轴两端螺纹套接的螺纹滑块底部固定设置限位滑块，限位滑块的底部滑动设置有限位滑竿，限位滑竿固定设置于支撑板一侧的中部，支撑板的顶部转动套接于螺纹轴一端的外圆周面。
[0013]优选的，限位卡板一侧的两端通过垫板固定设置有滑竿，滑竿远离限位卡板的一端固定设置于动力箱内壁的一侧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种水泥安定性检测装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该水泥安定性检测装置，通过扇形齿板在螺纹轴的作用下做圆弧运动，同时带动齿槽板进行左右移动，达到了快速对于雷氏夹进行固定，避免水泥在硬化膨胀后发生位移，方便对于安定性的检测，同时降低检测时误差，提高检测效率的效果，解决了传统的安定性检测装置效率低，不便于检测，误差较大的问题。
[0016]2、该水泥安定性检测装置，充分保证水泥安定性检测过程中的准确性，降低检测的误差，方便观察水泥浆硬化以后体积变化的均匀程度，降低后续水泥安定性记录工作的失误，对于水泥安定性是否合格能够准确的进行观察，防止水泥安定性检测时储存水泥浆雷氏夹发生晃动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构动力箱三维剖面示意图；
[0018]图2为本技术正面整体三维结构示意图；
[0019]图3为本技术正面结构示意图；
[0020]图4为本技术左侧结构示意图。
[0021]其中：1底座板、2动力箱、3滑竿、4齿槽板、5扇形齿板、6从动导板、7支撑板、8支撑架、9主动导板、10螺纹轴、11从动齿轮、12主动齿轮、13电机、14支撑块、15限位卡板、16转动杆、17立板、18固定板、19雷氏夹、20固定架、21刻度尺、22螺纹滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种水泥安定性检测装置，包括底座板1，底座板1上表面的一端与支撑架8的底部固定连接，支撑架8的顶部与动力箱2的底部固定连接，动力箱2中部设置有凹槽，凹槽的两侧设置有动力孔，动力孔的宽度大于齿槽板4的厚度，并且所述动力箱2内壁的底部设置有宽度大于从动导板6的宽度，通过凹槽方便放置盛放水泥浆的雷氏夹，以及便于齿槽板4的移动，动力箱2内壁的底部固定设置有立板17，立板17的顶部与转动杆16一端
的外圆周面转动连接，转动杆16中部的外圆周面与扇形齿板5的中部插接，扇形齿板5通过顶部的齿牙与齿槽板4底部的齿牙啮合，齿槽板4的一端滑动设置有限位杆，限位杆远离齿槽板4的一端固定设置于动力箱2内壁的一侧，并且所述齿槽板4的数量为两个，两个齿槽板4对称设置于动力箱2的两端，通过齿槽板4一端设置限位杆，增加齿槽板4在移动时的稳定性，齿槽板4的一端通过垫板与限位卡板15一侧的中部固定连接，限位卡板15一侧的两端通过垫板固定设置有滑竿3，滑竿3远离限位卡板15的一端固定设置于动力箱2内壁的一侧，通过设置位于齿槽板4两侧的两个滑竿3，促使齿槽板4能够平稳的进行滑动，限位卡板15内侧的中部与支撑块14的一侧滑动接触，支撑块14的顶部与固定板18的底部固定连接，固定板18的顶部与雷氏夹19外圆周面的底部卡接，雷氏夹19的直径小于动力箱2中部的凹槽宽度，并且所述雷氏夹19顶部的雷氏夹指针与刻度尺21的刻度面垂直，刻度尺21固定设置于固定架20的顶部，固定架20的底部固定设置于底座板1的上表面，方便通过雷氏夹19顶部两个指针在刻度尺21的一侧进行移动，观察水泥浆在硬化以后的数值，从而确定水泥的安定性。
[0024]扇形齿板5的底部与从动导板6的顶部固定连接，从动导板6底部的一侧穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥安定性检测装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)上表面的一端与支撑架(8)的底部固定连接，支撑架(8)的顶部与动力箱(2)的底部固定连接，动力箱(2)内壁的底部固定设置有立板(17)，立板(17)的顶部与转动杆(16)一端的外圆周面转动连接，转动杆(16)中部的外圆周面与扇形齿板(5)的中部插接，扇形齿板(5)通过顶部的齿牙与齿槽板(4)底部的齿牙啮合，齿槽板(4)的一端通过垫板与限位卡板(15)一侧的中部固定连接，限位卡板(15)内侧的中部与支撑块(14)的一侧滑动接触，支撑块(14)的顶部与固定板(18)的底部固定连接，固定板(18)的顶部与雷氏夹(19)外圆周面的底部卡接；扇形齿板(5)的底部与从动导板(6)的顶部固定连接，从动导板(6)底部的一侧穿过动力箱(2)的底部与主动导板(9)顶部的一侧滑动接触，主动导板(9)的底部与螺纹滑块(22)顶部的一侧固定连接，螺纹滑块(22)的中部螺纹套接于螺纹轴(10)一端的外圆周面，螺纹轴(10)的中部固定套接有从动齿轮(11)，从动齿轮(11)通过外圆周面的齿牙与主动齿轮(12)外圆周面的齿牙啮合，主动齿轮(12)的中部固定套接于电机(13)一侧的输出轴外圆周面，电机(13)的底部与底座板(1)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥安定性检测装置，其特征在于：所述动力箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄其，
申请(专利权)人：辽宁昆成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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