一种试样夹具制造技术

一种试样夹具，属于夹具的技术领域，包括夹头、若干个镜框臂和上夹板，相邻的所述镜框臂相互连接，所述夹头与所述镜框臂连接，所述镜框臂上设有压板，所述上夹板通过所述压板与所述镜框臂连接，所述压板上设有顶紧螺栓，所述上夹板通过所述顶紧螺栓与所述镜框臂连接，所述镜框臂上设有限位结构，所述镜框臂通过所述限位结构与所述上夹板连接。本实用新型专利技术的快速准确夹持剪切试样的夹具，大大减少了夹具上的紧固螺栓数量，仅使用螺栓形成顶紧装置，无需配合螺母使用，减少了试样的夹持时间，实现剪切试样的快速夹持；配合与夹具内尺寸相同的试样承托装置，使试样在夹持过程中始终保持平面结构，使得夹具不会轻易变形，也不会产生预张力。张力。张力。

【技术实现步骤摘要】
一种试样夹具


[0001]本技术涉及夹具的
，具体是一种试样夹具。

技术介绍

[0002]纤维织物增强复合材料因比强度和比模量高、抗冲击性能好、可设计性强等优点，在航空航天、船舶、汽车和体育休闲等领域得到了广泛应用。
[0003]成型织物增强复合材料制品时，首先需要干织物、预成型织物或预浸料铺覆于模具型面上。在这些增强材料贴合模具型面时，它们将产生多种变形模式，面内剪切变形是其中最重要的一种。织物中的经纬纱线通过相对转动使织物产生剪切变形，进而使其能够贴合复杂的模具几何型面。织物的剪切性能在贴合模具型面时起到关键作用，因此准确测定以上三种增强材料的剪切性能对于研究其贴合模具型面的能力尤其重要。
[0004]织物材料不同于传统的各向同性的金属或非金属材料，它的力学性能具有明显的各向异性特征。同时，织物材料具有薄、易变形，夹持易打滑等特点。现有织物面内剪切性能测试夹具多存在夹持试样过程繁琐的问题，紧固螺栓与螺母过多，操作不便；试样夹持过程中夹具易发生变形，进而导致织物提前产生面内剪切边形，严重影响测量精度；夹持试样过程中易使织物经纬向产生预张力，导致织物的剪切力学性能偏高，使实验的可重复性降低，数据离散度过大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种试样夹具，可以快速准确地夹持剪切试样。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种试样夹具，包括夹头、若干个镜框臂和上夹板，相邻的所述镜框臂相互连接，所述夹头与所述镜框臂连接，所述镜框臂上设有压板，所述上夹板通过所述压板与所述镜框臂连接，所述压板上设有顶紧螺栓，所述上夹板通过所述顶紧螺栓与所述镜框臂连接，所述镜框臂上设有限位结构，所述镜框臂通过所述限位结构与所述上夹板连接。
[0008]进一步，若干个所述镜框臂的连接方式为铰接。
[0009]进一步，所述限位结构为“凸”字形凹槽。
[0010]进一步，所述压板上设有螺纹孔，所述顶紧螺栓通过所述螺纹孔连接所述上夹板。
[0011]进一步，所述压板通过螺栓与所述镜框臂连接。
[0012]进一步，所述压板可旋转。
[0013]进一步，还包括橡胶垫片，所述橡胶垫片设置在所述上夹板与所述镜框臂之间。
[0014]进一步，所述橡胶垫片的为“凸”字形。
[0015]进一步，还包括方形承托板。
[0016]进一步，所述承托板中部具有凸台。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以快速准确夹持剪切试样，本技术大大减少了夹具上的紧固螺栓数量，仅使用螺栓形成顶紧装置，无需配合螺母使用，减
少了试样的夹持时间，实现剪切试样的快速夹持；配合与夹具内尺寸相同的试样承托装置，使试样在夹持过程中始终保持平面结构，使得夹具不会轻易变形，也不会产生预张力。
[0018]本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的夹头结构示意图；
[0021]图3是本技术的镜框臂结构示意图；
[0022]图4是本技术的夹具爆炸效果图；
[0023]图5是本技术的上夹板结构示意图；
[0024]图6是本技术的压板结构示意图；
[0025]图7是本技术的橡胶垫片结构示意图
[0026]图8是本技术的承托板结构示意图。
[0027]图中各附图标记为：1、夹头；2、镜框臂；3、轴位螺栓；4、上夹板；5、台阶螺栓；6、压板；7、橡胶垫片；8、顶紧螺栓；9、承托板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，一种织物夹具，包括夹头1、四个镜框臂2和上夹板4，相邻的镜框臂2相互连接，夹头1与镜框臂2连接，镜框臂2上设有压板6，所述上夹板4通过所述压板6与所述镜框臂2连接，所述压板6上设有顶紧螺栓8，所述上夹板4通过所述顶紧螺栓8与所述镜框臂2连接，所述镜框臂2上设有限位结构，所述镜框臂2通过所述限位结构与所述上夹板4连接。镜框臂2与镜框臂2之间可以通过夹头1进行连接，也可以通过轴位螺栓3连接，四个镜框臂2依次首尾相连后形成封闭的框型结构。如图2所示，夹头1包括圆柱形前端与双耳后端，双耳后端用于连接镜框臂2，如图3所述镜框臂2的两端都设有对应的连接结构，如图4所示，本实施例中，可以通过台阶螺栓5贯通夹头1后端以及两个依序对应的镜框臂2的端部，进行铰接；在没有夹头1的连接位置处，可以直接使用轴位螺栓3贯穿两个依序对应连接的镜框臂2的端部进行铰接。夹头1前端设有通孔，用于与试验机进行固定。
[0030]如图3所示，镜框臂2上还设有“凸”字形凹槽和压板6，“凸”字形凹槽为限位结构，“凸”字形凹槽可以放置如图5所示的与之对应的截面为“凸”字形的上夹板4，上夹板4通过压板6与镜框臂2固定，可以夹持待剪切试样。
[0031]如图4所示，镜框臂2外侧上凸出部分设有多个通孔，用于固定压板6。如图6所示，压板6包括竖直截面为直角梯形的直四棱柱前端和长方体后端，前端设有螺纹孔，后端为通孔，压板6后端通过台阶螺栓5连接在镜框臂2凸出部分上，使得压板6可以旋转。压板6前端的螺纹孔用于设置顶紧螺栓8，顶紧螺栓8通过旋转顶紧上夹板。使用时，顶紧螺栓8顶紧上夹板4和镜框臂2，使得放置在上夹板4和镜框臂2之间的待剪切试样不会被轻易地移动。
[0032]“凸”字形上夹板4与镜框臂2“凸”字形凹槽之间还可以设有如图7所示为“凸”字形的橡胶垫片7，即将可以分别将橡胶垫片7设置上夹板4和镜框臂2上，也可以单独设置在上夹板4或镜框臂2上，连接方式可以是将橡胶垫片7直接固定在上夹板4和镜框臂2上，与可以只在使用时直接将橡胶垫片7放置在上夹板4下方和镜框臂2凹槽上，橡胶垫片7可以增加夹具与试样之间的摩擦力，从而使得待剪切试样在测试过程中难以被移动，也起到了保护试样的作用。
[0033]如图8所示，本实施例还包括承托板9，承托板9为方形，其中部位置设有凸台，承托板9的中间竖直截面为“凸”字形，承托板9的边沿凹陷，其边沿凹陷形状可以对应于镜框臂2，其四角上设有对应于夹头1的凹陷，可以放置夹具，并使夹具保持为平面正方形状态。
[0034]使用时，先拧松顶紧螺栓8，并将压板6通过螺栓向外侧旋转，取下上夹板4和橡胶垫片7，将夹具置于承托板9上，使夹具保持平面正方形状态。然后将裁剪好的剪切试样准确置于夹具中心位置，并将剪切试样的四角分别放置在四个镜框臂2的凹槽内，并在凹槽内依次放置橡胶垫片7和上夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试样夹具，其特征在于，包括夹头、若干个镜框臂和上夹板，相邻的所述镜框臂相互连接，所述夹头与所述镜框臂连接，所述镜框臂上设有压板，所述上夹板通过所述压板与所述镜框臂连接，所述压板上设有顶紧螺栓，所述上夹板通过所述顶紧螺栓与所述镜框臂连接，所述镜框臂上设有限位结构，所述镜框臂通过所述限位结构与所述上夹板连接。2.根据权利要求1所述的试样夹具，其特征在于，若干个所述镜框臂的连接方式为铰接。3.根据权利要求1所述的试样夹具，其特征在于，所述限位结构为“凸”字形凹槽。4.根据权利要求1所述的试样夹具，其特征在于，所述压板上设有螺纹孔，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令国，李冬冰，胡菊明，胡操，朱黎杰，方冬顺，蔡正杰，汪亿，方梦娇，
申请(专利权)人：浙江联洋新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：