本实用新型专利技术公开了一种用于预制楼梯荷载试验的自动化加载装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个侧挡板，所述侧挡板的左右两侧面均设置有弹性布，且弹性布的下表面通过安装板与底板固定连接；该装置通过设置两个对应的侧挡板，使得该装置的两侧留有空间，以便于放置预制楼梯，且通过条形板、导向块和第一导向槽的配合作用，可以通过拉动条形板带动弹性布拉伸延长，以对该装置的两侧进行遮挡，便于将迸溅的碎石进行遮挡并对其进行弹性减震，防止碎石迸溅出，其次，通过限位机构、卡块和限位孔的配合，便于对弹性布进行快速固定，通过其设计，使得该加载装置具有良好的防护功能，减少存在的安全隐患，且具有操作简单的特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预制楼梯荷载试验的自动化加载装置
[0001]本技术属于预制楼梯试验
，特别是涉及一种用于预制楼梯荷载试验的自动化加载装置。
技术介绍
[0002]预制楼梯在水利水电工程建设中，承担着重要的角色，预制混凝土楼梯在建造时不需要设置复杂的框架，也不需考虑天气是否合适，且无需花费大量时间混合和浇筑混凝土，并且预制混凝土楼梯的中空特征，也使其更轻，预制楼梯在生产后，可以对其样品进行荷载试验以观察其承载能力和质量。
[0003]而加载装置在对预制楼梯进行荷载试验时，由于其通常直接将预制楼梯固定后，对其进行冲击，导致预制楼梯容易迸溅石块碎石等，而现有的加载装置为了便于固定放置预制楼梯，通常其装置为开口设置，缺少防护功能，进而导致其碎石容易迸溅到周围环境中而造成安全隐患，为此我们提出了一种用于预制楼梯荷载试验的自动化加载装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于预制楼梯荷载试验的自动化加载装置，避免了现有的加载装置为了便于固定放置预制楼梯，通常其装置为开口设置，缺少防护功能，进而导致其碎石容易迸溅到周围环境中而造成安全隐患的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于预制楼梯荷载试验的自动化加载装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个侧挡板，所述侧挡板的左右两侧面均设置有弹性布，且弹性布的下表面通过安装板与底板固定连接，所述侧挡板的左右两侧面均开设有第一导向槽，所述弹性布的上表面固定连接有条形板，两个条形板的相对面均固定连接有导向块，且导向块的一端卡接在第一导向槽内，两个侧挡板相远离的一面均开设有两个第二导向槽，所述导向块的外壁固定连接有卡块，且卡块的一端贯穿第二导向槽，所述卡块的左侧面开设有限位孔，两个侧挡板相远离的一面均固定连接有两个限位机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括固定块，所述固定块的一端与侧挡板的外壁固定连接，所述固定块的右侧面螺纹连接有螺纹杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧挡板为金属材质，所述导向块为磁性材质。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向块通过螺丝与条形板固定连接，所述安装板通过螺丝与底板固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的上表面固定连接有固定架，所述固定架的下表面设置有液压加压机构，所述底板上表面的左右两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有夹板，所述夹板的下表面设置有两个螺纹柱，且螺纹柱的底端
贯穿支撑板内壁的上表面，所述支撑板的右侧面开设有两个槽口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面通过三个阻尼器与外撑板相连接，且外撑板位于夹板的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、该装置通过设置两个对应的侧挡板，使得该装置的两侧留有空间，以便于放置预制楼梯，且通过条形板、导向块和第一导向槽的配合作用，可以通过拉动条形板带动弹性布拉伸延长，以对该装置的两侧进行遮挡，便于将迸溅的碎石进行遮挡并对其进行弹性减震，防止碎石迸溅出，其次，通过限位机构、卡块和限位孔的配合，便于对弹性布进行快速固定，通过其设计，使得该加载装置具有良好的防护功能，减少存在的安全隐患，且具有操作简单的特点。
[0013]2、该装置设置的夹板通过螺纹柱套入在支撑板的内壁，使其可以通过螺母连接到螺纹柱对夹板进行固定，利用夹板对预制楼梯进行固定，且固定的同时，利用阻尼器和外撑板的配合，能够防止支撑板受压过重而受损，以保证该加载装置的长期使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位机构立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的支撑板立体结构示意图。
[0018]其中：1、底板；2、侧挡板；3、限位机构；31、固定块；32、螺纹杆；4、弹性布；5、安装板；6、条形板；7、导向块；8、第一导向槽；9、第二导向槽；10、卡块；11、限位孔；12、支撑板；13、夹板；14、外撑板；15、阻尼器；16、螺纹柱；17、固定架；18、液压加压机构。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
图4所示的一种用于预制楼梯荷载试验的自动化加载装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个侧挡板2，侧挡板2的左右两侧面均设置有弹性布4，且弹性布4的下表面通过安装板5与底板1固定连接，侧挡板2的左右两侧面均开设有第一导向槽8，弹性布4的上表面固定连接有条形板6，两个条形板6的相对面均固定连接有导向块7，且导向块7的一端卡接在第一导向槽8内，两个侧挡板2相远离的一面均开设有两个第二导向槽9，导向块7的外壁固定连接有卡块10，且卡块10的一端贯穿第二导向槽9，卡块10的左侧面开设有限位孔11，两个侧挡板2相远离的一面均固定连接有两个限位机构3。
[0022]在其他实施例中，限位机构3包括固定块31，固定块31的一端与侧挡板2的外壁固
定连接，固定块31的右侧面螺纹连接有螺纹杆32；
[0023]通过该设计，使得可以通过拧动螺纹杆32使其旋转插入到卡块10上的限位孔11中，以达到对条形板6和弹性布4进行限位固定。
[0024]在其他实施例中，侧挡板2为金属材质，导向块7为磁性材质；
[0025]通过该设计，使得条形板6通过导向块7进行移动时，通过导向块7能够与侧挡板2进行吸附固定，方便随时对条形板6进行固定，以便于对其进行二次固定。
[0026]在其他实施例中，导向块7通过螺丝与条形板6固定连接，安装板5通过螺丝与底板1固定连接；
[0027]通过该设计，使得导向块7与条形板6进行拆卸分离，并且安装板5也可以进行拆卸，进而能够对弹性布4进行拆卸更换。
[0028]在其他实施例中，底板1的上表面固定连接有固定架17，固定架17的下表面设置有液压加压机构18，底板1上表面的左右两侧固定连接有支撑板12，支撑板12的上表面设置有夹板13，夹板13的下表面设置有两个螺纹柱16，且螺纹柱16的底端贯穿支撑板12内壁的上表面，支撑板12的右侧面开设有两个槽口；
[0029]通过该设计，夹板13通过螺纹柱16套入在支撑板12的内壁，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预制楼梯荷载试验的自动化加载装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个侧挡板(2)，所述侧挡板(2)的左右两侧面均设置有弹性布(4)，且弹性布(4)的下表面通过安装板(5)与底板(1)固定连接，所述侧挡板(2)的左右两侧面均开设有第一导向槽(8)，所述弹性布(4)的上表面固定连接有条形板(6)，两个条形板(6)的相对面均固定连接有导向块(7)，且导向块(7)的一端卡接在第一导向槽(8)内，两个侧挡板(2)相远离的一面均开设有两个第二导向槽(9)，所述导向块(7)的外壁固定连接有卡块(10)，且卡块(10)的一端贯穿第二导向槽(9)，所述卡块(10)的左侧面开设有限位孔(11)，两个侧挡板(2)相远离的一面均固定连接有两个限位机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于预制楼梯荷载试验的自动化加载装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)的一端与侧挡板(2)的外壁固定连接，所述固定块(31)的右侧面螺纹连接有螺纹杆(32)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦建玉，
申请(专利权)人：南通环洋新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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