一种钢渣立磨超细粉选粉机制造技术

本发明专利技术提供了一种钢渣立磨超细粉选粉机，壳体设置有出风口，其内部设置有粗料下料斗；导向盘固定设置壳体内并且位于在粗料下料斗上方，导向盘分布有若干导向叶片；一级转子在导向盘的内侧转动设置，并且分布有若干一级叶片；二级转子在一级转子的内侧转动设置，并且分布有若干二级叶片；第一驱动装置驱动一级转子转动，第二驱动装置驱动二级转子转动；壳体和粗料下料斗之间形成进料通道，导向叶片和一级叶片之间形成一级分选室，一级叶片与二级叶片之间形成二级分选室。本发明专利技术能够保证风和物料有充足的时间和空间进行混合，从而提升分选效率和分选效果，降低系统能耗，增加系统产量。增加系统产量。增加系统产量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣立磨超细粉选粉机


[0001]本专利技术属于钢渣微粉分选
，具体涉及一种钢渣立磨超细粉选粉机。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程形成的副产品，其通常有两种回收途径，其一是本厂回炉熔炼回收其中的金属，其二是作为建筑材料的原材料。目前在水泥等建筑材料价格上涨的趋势下，越来越多的生产厂家开始将钢渣作为水泥原料的一种替代原料来降低水泥的生产成本。在实际生产时，钢渣需要磨成符合标准要求的微粉。选粉机已在钢渣微粉系统中广泛应用，即把钢渣立磨研磨过的物料中粗细粉分离；细粉料作为成品，送到存储设备中；粗粉回到钢渣立磨磨盘上中再次研磨。
[0003]目前钢渣立磨系统中，通常是单级分选选粉机或双级分选选粉机，只用导向为单级分选，一层导向一层转子为双级分选，分选过程中，风料比较大，成品占比小；使选粉效率降低。同时钢渣微粉密度为3.25~3.35g/cm3,比正常矿渣微粉密度大15%左右，如果提升能力不增加，非常容易引起磨内饱磨，磨机震动增加，研磨效率降低；
[0004]同时，依靠选粉机转子高转速，把细粉颗粒选出来，选粉机转速高，造成转子使用寿命短，同时受导向叶片与转子之间空间限制，粗细粉颗粒无法有限分离，物料和风无法混合均匀，使得选粉效率下降，增加了钢渣立磨系统的循环量，造成过粉磨。
[0005]因此，如何提高钢渣立磨超细粉选粉机分选效率，减少过粉磨，使产品粒径分布更加合理，降低系统电耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种钢渣立磨超细粉选粉机，能够保证风和物料有充足的时间和空间进行混合，从而提升分选效率和分选效果，降低系统能耗，增加系统产量。
[0007]本专利技术是这样实现的：一种钢渣立磨超细粉选粉机，包括壳体和位于壳体下方的磨身，还包括导向盘、一级转子、二级转子、粗料下料斗、第一驱动装置和第二驱动装置；所述壳体设置有出风口，其内部设置有粗料下料斗；
[0008]所述导向盘固定设置所述壳体内并且位于在所述粗料下料斗上方，所述导向盘分布有若干导向叶片；
[0009]所述一级转子在所述导向盘的内侧转动设置，并且分布有若干一级叶片；所述二级转子在所述一级转子的内侧转动设置，并且分布有若干二级叶片；
[0010]所述第一驱动装置驱动所述一级转子转动，所述第二驱动装置驱动所述二级转子转动；
[0011]所述壳体和所述粗料下料斗之间形成进料通道，所述导向叶片和所述一级叶片之间形成一级分选室，所述一级叶片与所述二级叶片之间形成二级分选室。
[0012]进一步地，所述一级转子和二级转子的转动方向一致。
[0013]进一步地，还包括外轴和内轴，所述内轴通过轴承转动安装在所述外轴的内部；所述第一驱动装置与所述一级转子支架之间连接所述内轴，所述第二驱动装置与所述二级转子支架之间连接所述外轴；所述一级转子安装在所述一级转子支架上，所述二级转子安装在所述二级转子支架上。
[0014]进一步地，所述第一驱动装置与所述内轴的上端之间连接有上内轴，所述内轴的下端与所述一级转子支架之间连接下内轴。
[0015]进一步地，所述第二驱动装置与所述外轴的上端之间连接有上外轴，所述外轴的下端与所述二级转子支架之间连接有下外轴。
[0016]进一步地，所述第二驱动装置与所述上外轴之间连接有皮带传动机构。
[0017]进一步地，所述一级叶片和二级叶片均具有指向转动轴线的第一叶片部和向转动方向的后方倾斜的第二叶片部，所述第二叶片部连接在所述第一叶片部的外侧。
[0018]进一步地，所述第二叶片部位于转动方向的前方的侧面设置有耐磨层。
[0019]本专利技术带来的有益效果是：
[0020]1、本专利技术能够在提高磨内提升能力的同时，保证风和物料有充足的时间和空间进行混合，并进行初次分选，使物料中大颗粒、粗粉料直接返回钢渣立磨磨盘上，再次进行研磨。
[0021]2、本专利技术中风和物料混合均匀后，以和导向叶片相同的旋向进入导向叶片，进入导向叶片和一级转子之间分选气室，在分选气室内进行二次分选。分选后成品占比大幅度提高，风料比大幅度降低；更有利于下级分选；二次分选后的风和物料进入一级转子和二级转子之间分选气室，在分选气室内进行三次分选，此时的分选后成品占比已经高达75%以上；风料比大幅度降低；使分选效率更高，可达98%以上。
[0022]3、本专利技术中转子周圈的风速与转子的线速度基本相同，且内侧转子的线速度大于外侧转子的线速度，从而有效提高了转子及导向叶片的使用寿命，转子转速降低，有效的提高了转子轴承的使用寿命及转子轴各密封件的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一个优选实施例的结构示意图（箭头所指为运动方向）；
[0024]图2为图1中A
‑
A向视图（箭头所指为旋向）；
[0025]图3为图2所示部件的受力原理图（箭头所指为受力方向）。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0027]如图1至3所示，本专利技术提供了一种钢渣立磨超细粉选粉机，包括壳体6、磨身11、导向盘7、一级转子8、二级转子9、粗料下料斗10、第一驱动装置1和第二驱动装置20。壳体6安装在磨身11上方，壳体6设置有出风口4，其内部设置有粗料下料斗10。壳体6和粗料下料斗10之间形成进料通道300。
[0028]导向盘7固定设置壳体6内并且位于在粗料下料斗10上方，导向盘7分布有若干导向叶片7.1。
[0029]一级转子8在导向盘7的内侧转动设置，并且分布有若干一级叶片8.1；二级转子9在一级转子8的内侧转动设置，并且分布有若干二级叶片9.1。
[0030]第一驱动装置1驱动一级转子8转动，第二驱动装置20驱动二级转子9转动。
[0031]导向叶片7.1和一级叶片8.1之间形成一级分选室100，一级叶片8.1与二级叶片9.1之间形成二级分选室200。分选室即可以保证物料在气室内能进行有效的粗细分离又可以保证细粉料具有一定的动能，越过转子进入收尘系统。
[0032]磨身11提供的钢渣依次经过进料通道300、一级分选室100、二级分选室200和出风口4。
[0033]在一可选实施例中，一级转子8和二级转子9的转动方向一致。
[0034]在一可选实施例中，还包括外轴15和内轴14，内轴14通过轴承13转动安装在外轴15的内部。第一驱动装置1与一级转子支架19之间连接内轴14，第二驱动装置20与二级转子支架18之间连接外轴15；一级转子8安装在一级转子支架19上，二级转子9安装在二级转子支架18上。外轴15和内轴14两者的上端之间的轴承13处设置有润滑油供油口3，两者的下端之间的轴承13处设置有润滑油出油口5。
[0035]在一可选实施例中，第一驱动装置1与内轴14的上端之间连接有上内轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣立磨超细粉选粉机，包括壳体（6）和位于壳体（6）下方的磨身（11），其特征在于，还包括导向盘（7）、一级转子（8）、二级转子（9）、粗料下料斗（10）、第一驱动装置（1）和第二驱动装置（20）；所述壳体（6）设置有出风口（4），其内部设置有粗料下料斗（10）；所述导向盘（7）固定设置所述壳体（6）内并且位于在所述粗料下料斗（10）上方，所述导向盘（7）分布有若干导向叶片（7.1）；所述一级转子（8）在所述导向盘（7）的内侧转动设置，并且分布有若干一级叶片（8.1）；所述二级转子（9）在所述一级转子（8）的内侧转动设置，并且分布有若干二级叶片（9.1）；所述第一驱动装置（1）驱动所述一级转子（8）转动，所述第二驱动装置（20）驱动所述二级转子（9）转动；所述壳体（6）和所述粗料下料斗（10）之间形成进料通道（300），所述导向叶片（7.1）和所述一级叶片（8.1）之间形成一级分选室（100），所述一级叶片（8.1）与所述二级叶片（9.1）之间形成二级分选室（200）。2.根据权利要求1所述的一种钢渣立磨超细粉选粉机，其特征在于，所述一级转子（8）和二级转子（9）的转动方向一致。3.根据权利要求1所述的一种钢渣立磨超细粉选粉机，其特征在于，还包括外轴（15）和内轴（14），所述内轴（14）通过轴承（13）转动安装在所述外轴（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚汉保，李晓刚，冯涛，李征，
申请(专利权)人：江苏羚羊水泥工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：