一种粉状石灰煅烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种粉状石灰煅烧系统，包括悬浮预热单元、煅烧分解单元和悬浮冷却单元，所述悬浮预热单元由n个预热旋风筒通过悬浮预热管道串联组成，且n≥3，所述悬浮冷却单元由m个冷却旋风筒通过悬浮冷却管道串联组成，且m≥2，所述煅烧分解单元由预燃炉、管道式煅烧分解炉和气固分离旋风筒组成，所述预燃炉的出料口与管道式煅烧分解炉的下部进料口相连，所述管道式煅烧分解炉的出风口与气固分离旋风筒的进风口相连。本方案结合外部连接的三个引风机，进行系统化运行，能够显著降低石灰制造能耗、缩短石灰煅烧时间、提高石灰生产规模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状石灰煅烧系统


[0001]本技术涉及石灰制造
，尤其涉及采用悬浮预热分解及悬浮冷却技术的一种粉状石灰煅烧系统。

技术介绍

[0002]国内石灰有多种生产工艺，但主要以块状石灰生产工艺为主，普遍存在规模小、产量低、煅烧时间长、能耗高等特点，因此如何提高降低石灰生产能耗、提高石灰生产能力，是本领域技术人员亟待解决的课题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉状石灰煅烧系统，能够显著降低石灰制造能耗、缩短石灰煅烧时间、提高石灰生产规模，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种粉状石灰煅烧系统，包括悬浮预热单元、煅烧分解单元和悬浮冷却单元；
[0006]所述悬浮预热单元由n个预热旋风筒通过悬浮预热管道串联组成，且n≥3，自上而下分别为第一级预热旋风筒、第二级预热旋风筒
……
第n级预热旋风筒，第n级预热旋风筒的出料口与所述煅烧分解单元的进料口相连，第一级预热旋风筒出风口与外接的第一引风机进风口相连；
[0007]所述悬浮冷却单元由m个冷却旋风筒通过悬浮冷却管道串联组成，且m≥2，自上而下分别为第一级冷却旋风筒、第二级冷却旋风筒
……
第m级旋风筒；
[0008]所述煅烧分解单元由预燃炉、管道式煅烧分解炉和气固分离旋风筒组成，所述预燃炉的出料口与管道式煅烧分解炉的下部进料口相连，所述管道式煅烧分解炉的出风口与气固分离旋风筒的进风口相连；
[0009]所述气固分离旋风筒的出料口与所述悬浮冷却单元的第一级冷却旋风筒进料口相连，气固分离旋风筒的出风口与所述悬浮预热单元第n级预热旋风筒进风口相连；
[0010]第一级冷却旋风筒的出风分成两路，一路通过第二引风机与所述煅烧分解单元的预燃炉的进风口连接，另一路通过第三引风机与管道式煅烧分解炉的进风口相连，第m级冷却旋风筒的进风口与外界大气相连，第m级冷却旋风筒出料口与外接的石灰输送设备的进料口相连。
[0011]上述方案中，所述预燃炉和管道式煅烧分解炉所用的燃料为固体燃料、液体燃料、气体燃料中的任意一种。
[0012]进一步的，所述预燃炉的炉口设置有人工点火装置或自动点火装置，所述管道式煅烧分解炉的燃料喷嘴至少设置有一个，所述管道式煅烧分解炉的进料口至少设置有一个。
[0013]上述方案中，所述第一级预热旋风筒与第一引风机之间设置有余热发电装置。
[0014]上述方案中，所述第一级预热旋风筒通过第一引风机引至废气净化系统后外排。
[0015]上述方案中，所述第一至第n级预热旋风筒、气固分离旋风筒、第一至第m
‑
1级冷却旋风筒的出料口分别设置有重锤翻板锁风阀，所述第m级冷却旋风筒的出料口设置有回转锁风卸料阀。
[0016]进一步的，在所述第二级预热旋风筒与第一级预热旋风筒之间的悬浮预热管道中加入最大颗粒直径≤0.2mm的石灰石粉。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案由悬浮预热单元、煅烧分解单元和悬浮冷却单元构成的一种新型的粉状石灰煅烧系统，来完成粉状石灰的生产制造，结合外部连接的三个引风机，进行系统化运行，能够显著降低石灰制造能耗、缩短石灰煅烧时间、提高石灰生产规模。
附图说明
[0018]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0019]图1为本技术的设备连接结构示意图；
[0020]图中标号：1、悬浮预热单元；1
‑
1、第一级预热旋风筒；1
‑
2、第二级预热旋风筒；1
‑
3、第n级预热旋风筒；2、煅烧分解单元；2
‑
1、预燃炉；2
‑
2、管道式煅烧分解炉；2
‑
3、气固分离旋风筒；3、悬浮冷却单元；3
‑
1、第一级冷却旋风筒；3
‑
2、第m级冷却旋风筒；4、第一引风机；5、第三引风机；6、第二引风机。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示本技术有关的构成。
[0022]根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0024]如图1所示，一种粉状石灰煅烧系统，包括悬浮预热单元1、煅烧分解单元2和悬浮冷却单元3。悬浮预热单元1由n个预热旋风筒通过悬浮预热管道串联组成，且n≥3，自上而下分别为第一级预热旋风筒1
‑
1、第二级预热旋风筒1
‑2……
第n级预热旋风筒1
‑
3，第n级预热旋风筒1
‑
3的出料口与煅烧分解单元2的进料口相连，第一级预热旋风筒1
‑
1出风口与外接的第一引风机4进风口相连。
[0025]作为一种优选的方案，第一级预热旋风筒1
‑
1与第一引风机4之间设置有余热发电装置，利用余热来作为热源将物料烘干，当然第一级预热旋风筒1
‑
1出风也可直接作为热源供物料烘干。
[0026]第一级预热旋风筒1
‑
1通过第一引风机4引至废气净化系统后外排，降低石灰制造能耗。在煅烧分解单元2中，管道式煅烧分解炉2
‑
2内燃料燃烧烟气及物料分解产生的CO2气
体通过第一引风机4依次经由气固分离旋风筒2
‑
3至第n级预热旋风筒1
‑
3，再至上一级预热旋风筒，再至第一级预热旋风筒1
‑
1出风口吸入后排出，最后至物料烘干系统或经由废气净化处理后排入大气。
[0027]其中，悬浮冷却单元3由m个冷却旋风筒通过悬浮冷却管道串联组成，且m≥2，自上而下分别为第一级冷却旋风筒3
‑
1、第二级冷却旋风筒
……
第m级旋风筒。
[0028]煅烧分解单元2由预燃炉2
‑
1、管道式煅烧分解炉2
‑
2和气固分离旋风筒2
‑
3组成，预燃炉2
‑
1的出料口与管道式煅烧分解炉2
‑
2的下部进料口相连，管道式煅烧分解炉2
‑
2的出风口与气固分离旋风筒2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状石灰煅烧系统，其特征在于：包括悬浮预热单元、煅烧分解单元和悬浮冷却单元；所述悬浮预热单元由n个预热旋风筒通过悬浮预热管道串联组成，且n≥3，自上而下分别为第一级预热旋风筒、第二级预热旋风筒
……
第n级预热旋风筒，第n级预热旋风筒的出料口与所述煅烧分解单元的进料口相连，第一级预热旋风筒出风口与外接的第一引风机进风口相连；所述悬浮冷却单元由m个冷却旋风筒通过悬浮冷却管道串联组成，且m≥2，自上而下分别为第一级冷却旋风筒、第二级冷却旋风筒
……
第m级旋风筒；所述煅烧分解单元由预燃炉、管道式煅烧分解炉和气固分离旋风筒组成，所述预燃炉的出料口与管道式煅烧分解炉的下部进料口相连，所述管道式煅烧分解炉的出风口与气固分离旋风筒的进风口相连；所述气固分离旋风筒的出料口与所述悬浮冷却单元的第一级冷却旋风筒进料口相连，气固分离旋风筒的出风口与所述悬浮预热单元第n级预热旋风筒进风口相连；第一级冷却旋风筒的出风分成两路，一路通过第二引风机与所述煅烧分解单元的预燃炉的进风口连接，另一路通过第三引风机与管道式煅烧分解炉的进风口相连，第m级冷却旋风筒的进风口与外界大气相连，第m级冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先和，龚汉保，
申请(专利权)人：江苏羚羊水泥工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：