刮渣废料收集设备制造技术

本实用新型专利技术提供刮渣废料收集设备，涉及废料收集设备技术领域，包括镀锌池，所述镀锌池的侧面固定有收集箱，所述收集箱的内壁设有挤压丝杆，且挤压丝杆与收集箱的内壁活动连接，所述收集箱的背面固定有挤压电机，且挤压电机的输出端贯穿收集箱的背面，且挤压电机的输出端与挤压丝杆的一端固定连接，所述挤压丝杆的表面设有挤压板，且挤压板与挤压丝杆螺纹连接。在镀锌池的侧面设有收集箱，当镀锌池内的杂质刮入收集箱内时，挤压电机通过挤压丝杆带动挤压板对废料进行挤压，废料中的液体会落入收集箱底部等待回收，而废料本身通过挤压进行收集，这种设计使废料得到了统一的回收，充分利用了资源，避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
刮渣废料收集设备


[0001]本技术涉及废料收集设备
，尤其涉及刮渣废料收集设备。

技术介绍

[0002]现有的镀锌工艺包括热镀锌和电镀锌，电镀锌的镀锌层效果不如热镀锌的镀锌层，因此大多厂家都采用热镀锌加工。传统的热镀锌工艺包括进料删选、酸洗、水洗、上剂、烘干、热镀锌加工、冷却吹干。其中热镀锌加工即将钢管放入锌液中，在高温状态下使锌层附着在钢管外表面。镀锌池是常用的热镀锌反应装置，从字面理解即是一个盛装有锌液的池子，将钢管放入池中一定时间即可完成热镀锌加工过程。但是在实际操作过程中，工作一定时间后的镀锌池表面会有杂质漂浮，钢铁材料出池时往往会沾上该些杂质，导致加工后的产品质量下降。
[0003]根据专利号为CN207159330U的专利公开了一种镀锌池，属于镀锌设备，旨在提供一种能自动刮去镀锌池表面漂浮杂质的镀锌池，其技术方案要点是在放入将要镀锌的钢铁材料前，启动伺服电机，伺服电机转动，带动螺杆转动；滚珠丝杆将螺杆的回旋运动变为螺母的直线运动，控制与螺母固定连接的连接杆来回的运动，带动与连接杆螺纹连接的刮板来回运动，刮板在镀锌池的水面上来回刮动，将漂浮的杂质刮到溢流口，杂质通过溢流口流入收集池，可以将一些能够再次利用的池水收集起来，提高利用率。本技术适用于镀锌设备。
[0004]现有的镀锌池大多数只要简单的刮渣装置，而对于刮下的废渣没有进行收集回收的功能，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的刮渣废料收集设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：刮渣废料收集设备，包括镀锌池，所述镀锌池的侧面固定有收集箱，所述收集箱的内壁设有挤压丝杆，且挤压丝杆与收集箱的内壁活动连接，所述收集箱的背面固定有挤压电机，且挤压电机的输出端贯穿收集箱的背面，且挤压电机的输出端与挤压丝杆的一端固定连接，所述挤压丝杆的表面设有挤压板，且挤压板与挤压丝杆螺纹连接。
[0007]优选的，所述收集箱的内壁设有旋转板，且旋转板与收集箱内壁活动连接，所述收集箱的正面固定有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿收集箱正面，且旋转电机的输出端与旋转板侧面固定连接。
[0008]优选的，所述收集箱的内部设有收集盒，且收集盒与收集箱活动连接，且收集盒贯穿收集箱侧面，所述收集盒的底面均匀开设有漏孔，且漏孔贯穿收集盒底面。
[0009]优选的，所述镀锌池的正面固定有控制器，且控制器分别与旋转电机、挤压电机电性连接，所述控制器的表面镶嵌有显示屏，所述控制器的表面设有控制按钮，且控制按钮与
显示屏电性连接。
[0010]优选的，所述收集箱的内部底面固定有回流泵，且回流泵与控制器电性连接，所述回流泵的顶面固定有回流管，且回流管分别贯穿收集箱和镀锌池侧面。
[0011]优选的，所述收集箱的内壁固定有液位传感器，且液位传感器与控制器电性连接。
[0012]优选的，所述收集箱的侧面固定有防回流板。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，在镀锌池的侧面设有收集箱，当镀锌池内的杂质刮入收集箱内时，挤压电机通过挤压丝杆带动挤压板对废料进行挤压，废料中的液体会落入收集箱底部等待回收，而废料本身通过挤压进行收集，这种设计使废料得到了统一的回收，充分利用了资源，避免了资源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴侧图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术的正面剖视图；
[0019]图5为本技术的侧面剖视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、收集盒；2、收集箱；3、防回流板；4、控制器；5、镀锌池；6、旋转电机；7、控制按钮；8、显示屏；9、回流管；10、挤压电机；11、漏孔；12、挤压丝杆；13、旋转板；14、液位传感器；15、回流泵；16、挤压板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]参照图1
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5，刮渣废料收集设备，包括镀锌池5，镀锌池5的侧面固定有收集箱2，收集箱2的内壁设有挤压丝杆12，且挤压丝杆12与收集箱2的内壁活动连接，收集箱2的背面固定有挤压电机10，且挤压电机10的输出端贯穿收集箱2的背面，且挤压电机10的输出端与挤压丝杆12的一端固定连接，挤压丝杆12的表面设有挤压板16，且挤压板16与挤压丝杆12螺纹连接。收集箱2的内壁设有旋转板13，且旋转板13与收集箱2内壁活动连接，收集箱2的正面固定有旋转电机6，且旋转电机6的输出端贯穿收集箱2正面，且旋转电机6的输出端与旋转板13侧面固定连接。
[0026]收集箱2的内部设有收集盒1，且收集盒1与收集箱2活动连接，且收集盒1贯穿收集箱2侧面，收集盒1的底面均匀开设有漏孔11，且漏孔11贯穿收集盒1底面。述镀锌池5的正面固定有控制器4，且控制器4分别与旋转电机6、挤压电机10电性连接，控制器4的表面镶嵌有
显示屏8，控制器4的表面设有控制按钮7，且控制按钮7与显示屏8电性连接。收集箱2的内部底面固定有回流泵15，且回流泵15与控制器4电性连接，回流泵15的顶面固定有回流管9，且回流管9分别贯穿收集箱2和镀锌池5侧面。收集箱2的内壁固定有液位传感器14，且液位传感器14与控制器4电性连接。收集箱2的侧面固定有防回流板3。
[0027]本技术的工作原理：当镀锌池5内的废料刮入收集箱2内时，防回流板3的作用是防止收集箱2内大量液体进入收集箱2，当废料残渣落入旋转板13上时，旋转板13此时与收集箱2底面相互平行，然后挤压电机10启动，挤压丝杆12带动挤压板16对旋转板13上的废料残渣进行挤压，当挤压完成后，旋转电机6会带动旋转板13旋转，将挤压后的废料残渣导入收集盒1内，收集盒1底面的漏孔11是为了使液体漏下，当收集箱2内部底面的液体达到最大值时，液位传感器14将信号传递给控制器4，控制器4控制回流泵15将液体通过回流管9导回镀锌池5内，而干燥的废料残渣可以从收集盒1内拿出，进行回收利用，在镀锌池5的侧面设有收集箱2，当镀锌池5内的杂质刮入收集箱2内时，挤压电机10通过挤压丝杆12带动挤压板16对废料进行挤压，废料中的液体会落入收集箱2底部等待回收，而废料本身通过挤压进行收集，这种设计使废料得到了统一的回收，充分利用了资源，避免了资源的浪费。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刮渣废料收集设备，包括镀锌池(5)，其特征在于：所述镀锌池(5)的侧面固定有收集箱(2)，所述收集箱(2)的内壁设有挤压丝杆(12)，且挤压丝杆(12)与收集箱(2)的内壁活动连接，所述收集箱(2)的背面固定有挤压电机(10)，且挤压电机(10)的输出端贯穿收集箱(2)的背面，且挤压电机(10)的输出端与挤压丝杆(12)的一端固定连接，所述挤压丝杆(12)的表面设有挤压板(16)，且挤压板(16)与挤压丝杆(12)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的刮渣废料收集设备，其特征在于：所述收集箱(2)的内壁设有旋转板(13)，且旋转板(13)与收集箱(2)内壁活动连接，所述收集箱(2)的正面固定有旋转电机(6)，且旋转电机(6)的输出端贯穿收集箱(2)正面，且旋转电机(6)的输出端与旋转板(13)侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的刮渣废料收集设备，其特征在于：所述收集箱(2)的内部设有收集盒(1)，且收集盒(1)与收集箱(2)活动连接，且收集盒(1)贯穿收集箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：繆中飞，蒋建桥，
申请(专利权)人：云南东电线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：