一种用于纺织车间能扩大出风范围的导风罩制造技术

本实用新型专利技术涉及风向调节设备技术领域，具体公开了一种用于纺织车间能扩大出风范围的导风罩，所述导风罩与纺织车间内的出风口连接，所述导风罩为球形结构，所述导风罩内部为空心结构，所述导风罩的外表面从下至上依次设置有多个与导风罩内部连通的导风口，所述导风口水平环绕于导风罩外表面，所述导风口内设有用于固定导风罩的固定片，每个所述导风口的内表面均为倾斜向下设置，所述导风口内表面的倾斜方向朝向所述导风罩的外部，所述导风口内表面的倾斜方向与水平面形成的夹角的度数从下至上依次减小。采用本实用新型专利技术，能够扩大出风口的出风范围。口的出风范围。口的出风范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织车间能扩大出风范围的导风罩


[0001]本技术涉及风向调节设备
，具体涉及一种用于纺织车间能扩大出风范围的导风罩。

技术介绍

[0002]纺织车间中通常摆放有很多纺织设备，而纺织设备在工作过程中容易产生大量的热量，造成车间温度升高，尤其是在夏天，不利于工人的工作。
[0003]纺织车间内用通风结构对车间进行降温，在纺织车间上方设置多个出风口，但从出风口出来的风的都是竖直向下的，降温效果差，为了改变出风口的出风方向，通常是在每个出风口处设置一个导风板，但设置了导风板结构的出风口，只能朝导风板倾斜角度方向出风，出风范围小。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于纺织车间能扩大出风范围的导风罩，能够扩大出风口的出风范围。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于纺织车间能扩大出风范围的导风罩，所述导风罩与纺织车间内的出风口连接，所述导风罩为球形结构，所述导风罩内部为空心结构，所述导风罩的外表面从下至上依次设置有多个与导风罩内部连通的导风口，所述导风口水平环绕于导风罩外表面，所述导风口内设有用于固定导风罩的固定片，每个所述导风口的内表面均为倾斜向下设置，所述导风口内表面的倾斜方向朝向所述导风罩的外部，所述导风口内表面的倾斜方向与水平面形成的夹角的度数从下至上依次减小。
[0007]进一步的，所述导风罩的内部设有竖直布置的管道，所述管道的一端与导风罩的外部连通。
[0008]进一步的，位于所述导风罩最顶部的导风口内表面与水平面形成的夹角的度数为45
°
，位于所述导风罩最低部的导风口内表面与水平面形成的夹角的度数为20
°
。
[0009]进一步的，上下相邻的两个导风口之间的间距范围为4cm～5cm。
[0010]进一步的，所述固定片为网状结构。
[0011]进一步的，所述导风罩上设有三层导风口。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]采用本技术提供的技术方案，通过在导风罩的表面设置多个导风口，且导风口的出风角度从下至上依次减小，使出风口能从360
°
出风的同时，还能够扩大出风口的出风范围，提高纺织车间的降温效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视图；
[0016]图3为图2中A处导风口内表面的放大图；
[0017]标号说明：
[0018]1、导风罩；2、导风口；3、管道；4、固定片；5、出风口。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0020]参照图1至图3，一种用于纺织车间能扩大出风范围的导风罩，所述导风罩1与纺织车间内的出风口5连接，导风罩1与出风口5的连接结构可以采用螺栓的结构，所述导风罩1为球形结构，所述导风罩1内部为空心结构，所述导风罩1的外表面从下至上依次设置有多个与导风罩1内部连通的导风口2，所述导风口2水平环绕于导风罩1外表面，即导风口2水平剖面为圆形结构，每个所述导风口2内均设有用于固定导风罩的固定片4，由于导风口2是圆形结构，所以会将导风罩1分割成多层，而固定片4是用来固定相邻两层的导风罩1，每个所述导风口2的内表面均为倾斜向下设置，所述导风口2内表面的倾斜方向朝向所述导风罩1的外部，导风口2内表面的倾斜结构与喇叭状的导流罩表面的倾斜结构类似，都是对从出风口5处出来的风起到导流扩散的作用，所述导风口2内表面的倾斜方向与水平面形成的夹角的度数从下至上依次减小，即导风口2的内表面的斜度从下至上依次减小。
[0021]使用原理：
[0022]通过在导风罩1的表面设置多个导风口2，且导风口2的出风角度从下至上依次减小，使出风口5处出来的风，能从360
°
朝纺织车间出风的同时，还能够扩大出风口5的出风范围，提高纺织车间的降温效果。
[0023]参照图2，本技术方案的导风罩1的内部设有竖直布置的管道3，管道3的一端与导风罩1的外部连通。
[0024]采用该技术方案，通过在导风罩1内部设置竖直布置的管道3，从出风口5处出来的风在管道3的作用下，还能竖直的朝纺织车间出风。
[0025]参照图2和图3，本技术方案的位于所述导风罩1最顶部的导风口2内表面与水平面形成的夹角的度数为45
°
，位于所述导风罩1最低部的导风口2内表面与水平面形成的夹角的度数为20
°
。
[0026]采用该技术方案，可以使出风口5出来的风尽可能的朝纺织车间内的地板上吹，即尽可能的可以吹到工人身上，优化纺织车间的降温效果。
[0027]参照图1和图2，本技术方案的上下相邻的两个导风口2之间的间距范围为4cm～5cm，优选的为5cm。
[0028]采用该技术方案，可以使从相邻两层出风口5出来的风不会重叠，从而将风充分利用。
[0029]参照图2，本技术方案的固定片4为网状结构。
[0030]采用该技术方案，固定片4不会妨碍导风口2的出风。
[0031]参照图1和图2，本技术方案的导风罩1上设有三层导风口2。
[0032]采用该技术方案，能保证从导风口2出来的风有较大的风压，从而使风能够扩散到
较大范围。
[0033]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织车间能扩大出风范围的导风罩，所述导风罩与纺织车间内的出风口连接，其特征在于：所述导风罩为球形结构，所述导风罩内部为空心结构，所述导风罩的外表面从下至上依次设置有多个与导风罩内部连通的导风口，所述导风口水平环绕于导风罩外表面，所述导风口内设有用于固定导风罩的固定片，每个所述导风口的内表面均为倾斜向下设置，所述导风口内表面的倾斜方向朝向所述导风罩的外部，所述导风口内表面的倾斜方向与水平面形成的夹角的度数从下至上依次减小。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织车间能扩大出风范围的导风罩，其特征在于：所述导风罩的内部设有竖直布置的管道，所述管道的一端与导风罩的外部连通。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜应，谭延坤，
申请(专利权)人：福建鑫森合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：