一种箱形剪力墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱形剪力墙，包括钢箱，所述钢箱的侧壁面上开设有若干个贯通钢箱内部的塞焊通孔，钢箱内部设置有若干块内腹板，所述内腹板的上端通过所述塞焊通孔与钢箱塞焊连接，下端与钢箱内侧壁面相焊接，各块所述内腹板之间相互间隔设置，并将钢箱内部分隔形成若干个内腔，所述内腔当中浇筑有混凝土。本实用新型专利技术当中，内腹板下端可以采用常规方式，在钢箱焊接的过程当中，与钢箱内侧壁面进行焊接，而内腹板上端与钢箱塞焊连接，因此，内腹板上端可以在钢箱焊接完成之后，在钢箱外部进行焊接处理，从而实现内腹板与钢箱之间的相固固定，焊接较为方便，焊接效率高。焊接效率高。焊接效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种箱形剪力墙


[0001]本技术涉及建筑结构
，特别涉及一种箱形剪力墙。

技术介绍

[0002]剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，能够防止结构剪切破坏。相比于传统剪力墙，箱形剪力墙具有优良的抗风、抗震性能，能够充分地发挥钢与混凝土的材料特性，在高层建筑结构当中一向有着很好的应用，具有良好的发展前景。但是现有的箱形剪力墙当中，为保证钢板的局部稳定性，由钢板组合构成的钢箱内部通常需要设置隔板，然而，由于隔板设置在钢箱内部，不便进行焊接。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方便进行焊接的箱形剪力墙。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种箱形剪力墙，包括钢箱，所述钢箱的侧壁面上开设有若干个贯通钢箱内部的塞焊通孔，钢箱内部设置有若干块内腹板，所述内腹板的上端通过所述塞焊通孔与钢箱塞焊连接，下端与钢箱内侧壁面相焊接，各块所述内腹板之间相互间隔设置，并将钢箱内部分隔形成若干个内腔，所述内腔当中浇筑有混凝土。
[0006]进一步的，所述内腹板上下两端靠近两侧边的位置处分别与钢箱内侧壁面之间通过角焊缝相焊接。优选采用连续角焊缝焊接，能够进一步加强内腹板与钢箱之间的连接强度，稳固性更好。
[0007]进一步的，所述内腹板下端的中间部位与钢箱内侧壁面之间通过间断角焊缝相焊接。
[0008]进一步的，所述内腹板上均开设有贯通相邻两个内腔的凹槽或者通孔。以此保证钢箱内各个内腔之间的贯通，方便浇筑混凝土，混凝土凝固后成为一个整体，剪力墙受力性能更佳。
[0009]进一步的，所述钢箱的内侧壁面上焊接有若干抗剪栓钉。可以加强钢箱与混凝土之间的连接强度，提高剪力墙的整体受力性能。
[0010]进一步的，所述钢箱包括外腹板以及上下间隔设置的上翼板与下翼板，所述外腹板分别与上翼板、下翼板上相对应的两侧边相焊接，所述内腹板与外腹板之间相互平行且间隔设置，所述钢箱的外部轮廓呈一字形。
[0011]进一步的，所述外腹板与上翼板、下翼板之间通过单面坡口焊相焊接。焊接时全熔透按照具体设计要求实行。
[0012]进一步的，所述钢箱的宽度为1500～3750mm，高度为300～500mm，所述上翼板、下翼板以及外腹板的厚度为8～20mm，所述内腹板沿上翼板与下翼板的宽度方向依次布设，且厚度为6～8mm，数量为2～7块，内腹板上下两端靠近两侧边位置处的角焊缝长度为400～
600mm。其中，角焊缝长度优选焊接500mm。
[0013]进一步的，所述钢箱包括外腹板以及若干组相互焊接的组合单元，所述外腹板焊接在各组组合单元相互焊接之后的外部缺口处，所述组合单元包括上下间隔设置的上翼板与下翼板，所述内腹板垂直焊接在各组组合单元当中的上翼板与下翼板之间。
[0014]进一步的，所述钢箱的外部轮廓呈L形，钢箱的宽度与高度为2000～3500mm，所述上翼板与下翼板的厚度为16～20mm，所述内腹板沿上翼板与下翼板的宽度方向依次布设，内腹板的厚度为8～12mm，所述外腹板的宽度为300～500mm。
[0015]本技术具有如下有益效果：1、内腹板下端可以采用常规方式，在钢箱焊接的过程当中，与钢箱内侧壁面进行焊接，而内腹板上端与钢箱塞焊连接，因此，内腹板上端可以在钢箱焊接完成之后，在钢箱外部进行焊接处理，从而实现内腹板与钢箱之间的相固固定，焊接较为方便；2、内腹板上下两端靠近两侧边位置处与钢箱之间通过角焊缝焊接，能够进一步加强内腹板与钢箱之间的连接强度，整体结构的稳固性较好，抗压和抗剪承载能力更佳；3、钢箱外部各个侧面可以选用完整的钢板制作，拼接较少，有利于减少拼接对剪力墙受力能力的影响；4、钢箱内部各个内腔相互贯通，方便混凝土浇筑；5、钢箱由多组组合单元与外腹板焊接构成，能够根据实际情况灵活组合，以满足不同的建筑空间划分需求。
附图说明
[0016]图1为本技术立体示意图；
[0017]图2为本技术正视图；
[0018]图3为本技术钢箱立体示意图；
[0019]图4为本技术钢箱正视图。
[0020]主要组件符号说明：1、钢箱；2、塞焊通孔；3、内腹板；4、角焊缝；5、内腔；6、抗剪栓钉；7、上翼板；8、下翼板；9、外腹板；10、组合单元；L1、一字形钢箱宽度；L2、一字形钢箱高度；L3、一字形钢箱上翼板、下翼板与外腹板厚度；L4、一字形钢箱内腹板厚度；L5、L形钢箱宽度与高度；L6、L形钢箱上翼板与下翼板厚度；L7、L形钢箱内腹板厚度；L8、L形钢箱外腹板宽度。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
2所示的一种箱形剪力墙，包括钢箱1，钢箱1的侧壁面上开设有若干个贯通钢箱1内部的塞焊通孔2，钢箱1内部设置有若干块内腹板3，内腹板3的上端通过塞焊通孔2与钢箱1塞焊连接，下端与钢箱1内侧壁面相焊接，各块内腹板3之间相互间隔设置，并将钢箱1内部分隔形成若干个内腔5，内腔5当中浇筑有混凝土。
[0024]内腹板3上下两端靠近两侧边的位置处分别与钢箱1内侧壁面之间通过角焊缝4相焊接。内腹板3下端的中间部位与钢箱1内侧壁面之间通过间断角焊缝相焊接。内腹板3上均开设有贯通相邻两个内腔5的凹槽或者通孔。钢箱1的内侧壁面上焊接有若干抗剪栓钉6。
[0025]钢箱1包括外腹板9以及上下间隔设置的上翼板7与下翼板8，外腹板9分别与上翼板7、下翼板8上相对应的两侧边相焊接，内腹板3与外腹板9之间相互平行且间隔设置，钢箱
1的外部轮廓呈一字形。外腹板9与上翼板7、下翼板8之间通过单面坡口焊相焊接。钢箱1的宽度L1为1500～3750mm，高度L2为300～500mm，上翼板7、下翼板8以及外腹板9的厚度L3为8～20mm，内腹板3沿上翼板7与下翼板8的宽度方向依次布设，且厚度L4为6～8mm，数量为2～7块，内腹板3上下两端靠近两侧边位置处的角焊缝4长度为400～600mm。
[0026]该箱形剪力墙当中，以外部轮廓呈一字形的开口式钢箱1为例，塞焊通孔2可设置在位于钢箱1顶部的上翼板7上，焊接时可以先对上翼板7之外的其他结构进行焊接处理，最后焊接上翼板7以及对内腹板3上端进行塞焊处理，焊接难度较小。内腹板3上通过角焊缝4焊接的部分，尤其是内腹板3上端靠近两侧边的位置处与上翼板7之间的焊接，可以通过钢箱1两侧边开口进行焊接处理，能够使得内腹板3与钢箱1之间的连接强度更高，稳固性更好。内腹板3上开设有凹槽或者通孔，能够通过凹槽或者通孔保证各个内腔5之间的贯通，不仅方便进行混凝土浇筑，而且混凝土凝固后能够成为形成一个整体，剪力墙受力性能更佳。该箱形剪力墙钢箱1焊接方便，钢构件与混凝土的组合作用可靠，抗压和抗剪承载能力高，而且施工过程当中有很大一部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱形剪力墙，其特征在于：包括钢箱，所述钢箱的侧壁面上开设有若干个贯通钢箱内部的塞焊通孔，钢箱内部设置有若干块内腹板，所述内腹板的上端通过所述塞焊通孔与钢箱塞焊连接，下端与钢箱内侧壁面相焊接，各块所述内腹板之间相互间隔设置，并将钢箱内部分隔形成若干个内腔，所述内腔当中浇筑有混凝土。2.如权利要求1所述的一种箱形剪力墙，其特征在于：所述内腹板上下两端靠近两侧边的位置处分别与钢箱内侧壁面之间通过角焊缝相焊接。3.如权利要求1所述的一种箱形剪力墙，其特征在于：所述内腹板下端的中间部位与钢箱内侧壁面之间通过间断角焊缝相焊接。4.如权利要求1所述的一种箱形剪力墙，其特征在于：所述内腹板上均开设有贯通相邻两个内腔的凹槽或者通孔。5.如权利要求1所述的一种箱形剪力墙，其特征在于：所述钢箱的内侧壁面上焊接有若干抗剪栓钉。6.如权利要求1
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5中任一项所述的一种箱形剪力墙，其特征在于：所述钢箱包括外腹板以及上下间隔设置的上翼板与下翼板，所述外腹板分别与上翼板、下翼板上相对应的两侧边相焊接，所述内腹板与外腹板之间相互平行且间隔设置，所述钢箱的外部轮廓呈一字形。7.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜新平，
申请(专利权)人：厦门新长诚钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：