注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括：第一模仁、第二模仁、以及凸台和凹槽；所述第一模仁设有型芯；所述第二模仁设有型腔，所述型腔能够与所述型芯配合；其中，所述凸台和所述凹槽二者其一设于所述型芯内，另一设于所述型腔内，所述凸台能够与所述凹槽插设配合，所述第一模仁和所述第二模仁盖合时，所述凸台的端面与所述凹槽的端面对碰抵接。本实用新型专利技术提出的一种注塑模具，能够提高对碰结构的对接严密度和准确度，提高产品的生产质量。提高产品的生产质量。提高产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具


[0001]本技术涉及注塑生产制造设备
，特别涉及一种注塑领域。

技术介绍

[0002]现有的一些注塑模具通过前模和后模互相盖合，来形成闭合的型腔，然后通过往型腔中注塑来形成产品，一些产品在注塑过程需要生成孔洞，这就需要在型腔内设置对碰结构，对碰结构通常为分设于两个型腔的凸柱，通过两个凸柱对碰，使注塑时形成孔状结构，但是，现有的对碰结构容易因为对接不够严密和准确，而使产品的孔洞内产生飞边毛刺，降低了产品的生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种注塑模具，能够提高对碰结构的对接严密度和准确度，提高产品的生产质量。
[0004]根据本技术实施例的注塑模具，包括：第一模仁、第二模仁、以及凸台和凹槽；所述第一模仁设有型芯；所述第二模仁设有型腔，所述型腔能够与所述型芯配合；其中，所述凸台和所述凹槽二者其一设于所述型芯内，另一设于所述型腔内，所述凸台能够与所述凹槽插设配合，所述第一模仁和所述第二模仁盖合时，所述凸台的端面与所述凹槽的端面对碰抵接。
[0005]根据本技术实施例的注塑模具，至少具有如下有益效果：在注塑成型时，第一模仁和第二模仁相互扣合，使型芯和型腔结合形成一个闭合的腔室，同时，凸台与凹槽配合，可以提高凸台与凹槽的碰接准确度，并且凸台的端面与凹槽的端面对碰抵接，以提高凸台与凹槽端面的碰接严密度，相比传统对碰结构，本技术实施例由一个凸台与凹槽作为孔成型对碰结构，凸台作为孔成型的主体，其侧壁与注塑胶接触形成孔壁，因此在注塑过程中成型的孔内壁不会因为对碰结构的歪斜而产生飞边毛刺，提高了产品的生产质量。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述凸台的端面上设有第一凸块，所述凹槽的端面上设有第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块的最大宽度小于所述凸台的最小宽度，所述第一模仁和所述第二模仁盖合时，所述第一凸块的端面与所述第二凸块的端面贴合。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一凸块的形状和大小与所述第二凸块的形状和大小一致。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括第一镶件和第二镶件，所述第一镶件与所述第一模仁可拆卸连接，所述第二镶件与所述第二模仁可拆卸连接，所述凸台设于所述第一镶件上，所述凹槽设于所述第二镶件上。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括至少两个顶模块，所述型芯的端面上设有至少两个顶模槽，所述顶模块对应插设于所述顶模槽内且能够封盖所述顶模槽的槽口，所述第一模仁的外侧设有供顶模杆穿设的顶模孔，所述顶模孔与所述顶模槽连通。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述顶模块的上端面与所述型芯的端面平齐。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一模仁上设有安装卡位，所述型芯可拆卸设置于所述安装卡位上，所述第一模仁上设有至少一个锁定机构，所述锁定机构能够锁定所述型芯。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述锁定机构包括调节块、锁定杆和紧固组件，所述锁定杆的一端与所述调节块连接，所述锁定杆的另一端与所述型芯抵接，所述紧固组件包括紧固螺栓和调节螺母，所述第一模仁内设有滑槽，所述调节螺母设于所述滑槽内，所述调节螺母能够沿所述滑槽移动，所述第一模仁表面设有与所述滑槽连通的条形孔，所述条形孔能够供所述紧固螺栓的杆部穿过，所述调节块上设有供所述紧固螺栓的杆部通过的固定孔，所述紧固螺栓和所述调节螺母螺接配合。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述安装卡位为安装通孔，所述型芯与安装通孔的侧壁之间形成成型间隙。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一模仁或第二模仁上设有若干个注塑口，所述注塑口与所述型芯和所述型腔连通。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的注塑模具的示意图；
[0018]图2为图1示出的注塑模具的剖面示意图；
[0019]图3为图2示出的A区域的放大示意图；
[0020]图4为图1示出的注塑模具的第一模仁的分解示意图；
[0021]图5为图1示出的注塑模具另一角度的分解示意图；
[0022]图6为本技术实施例的注塑模具的第二镶件的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]第一模仁100、安装卡位110、调节槽120、导向孔130、限位块140、条形孔150、型芯200、凸台210、第一凸块211、顶模槽220、顶模块230、第二模仁300、凹槽310、第二凸块311、型腔320、第二镶件330、锁定机构400、调节块410、锁定杆420、固定孔430。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1、图2和图3所示，根据本技术实施例的注塑模具，包括：第一模仁100、第二模仁300、以及凸台210和凹槽310；第一模仁100设有型芯200；第二模仁300设有型腔320，型腔320能够与型芯200配合；其中，凸台210设于型芯200内，凹槽310设于型腔320内，凸台210能够与凹槽310插设配合，第一模仁100和第二模仁300盖合时，凸台210的端面与凹槽310的端面对碰抵接。
[0030]具体地，第一模仁100和第二模仁300其中之一可以是定模仁，另一可以是动模仁，定模仁固定在注塑机的机架上，动模仁固定在注塑机的第一模仁100上，通过带动模仁移动，使动模仁与定模仁相互扣合，以闭合型腔320；当然，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：第一模仁(100)，所述第一模仁(100)设有型芯(200)；第二模仁(300)，所述第二模仁(300)设有型腔(320)，所述型腔(320)能够与所述型芯(200)配合；以及凸台(210)和凹槽(310)；其中，所述凸台(210)和所述凹槽(310)二者其一设于所述型芯(200)内，另一设于所述型腔(320)内，所述凸台(210)能够与所述凹槽(310)插设配合，所述第一模仁(100)和所述第二模仁(300)盖合时，所述凸台(210)的端面与所述凹槽(310)的端面对碰抵接。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凸台(210)的端面上设有第一凸块(211)，所述凹槽(310)的端面上设有第二凸块(311)，所述第一凸块(211)和所述第二凸块(311)的最大宽度小于所述凸台(210)的最小宽度，所述第一模仁(100)和所述第二模仁(300)盖合时，所述第一凸块(211)的端面与所述第二凸块(311)的端面贴合。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一凸块(211)的形状和大小与所述第二凸块(311)的形状和大小一致。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括第一镶件和第二镶件(330)，所述第一镶件与所述第一模仁(100)可拆卸连接，所述第二镶件(330)与所述第二模仁(300)可拆卸连接，所述凸台(210)设于所述第一镶件上，所述凹槽(310)设于所述第二镶件(330)上。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括至少两个顶模块(230)，所述型芯(200)的端面上设有至少两个顶模槽(220)，所述顶模块(230)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，刘清虎，郭忠金，甄鸿伟，官文峰，
申请(专利权)人：中山广虹模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：