污水后处理设备及污水后处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种污水后处理设备及污水后处理系统，污水后处理设备用于对排出的污水进行处理，包括生物反应系统和回收系统，生物反应系统包括以滚筒组件和与滚筒组件连接的运输组件，滚筒组件上设置有供污水排入的进水管，运输组件与滚筒组件连接，运输组件将生物酶载体运输至滚筒组件的内部空腔中；滚筒组件上与运输组件连接的一端开设有排风口，滚筒组件上与运输组件连接的相对端开设有进风口，回收系统分别与排风口和进风口连接，回收系统通过进风口朝向滚筒组件内部排入干燥热空气，干燥热空气对被生物酶载体处理后的污水进行回收处理。本实用新型专利技术提供的污水后处理设备，能耗成本更低，污水处理的效率更高，适用于各种应用场景。种应用场景。种应用场景。

【技术实现步骤摘要】
污水后处理设备及污水后处理系统


[0001]本技术涉及污水处理装置设计领域，尤其涉及一种污水后处理设备及污水后处理系统。

技术介绍

[0002]在可用水资源日益枯竭的情势下，如何对污水进行回收再利用越来越受到人们的关注。
[0003]现有的污水处理方法大多采用活性污泥法对污水进行处理。活性污泥法通常是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。曝气池是一个生物反应器，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触和反应。随后混合液流入沉淀池，混合液中的悬浮固体在沉淀池中沉下来和水分离。流出沉淀池的就是净化水。
[0004]现有技术采用活性污泥法对污水进行处理时，占地较大，成本和能耗较高，无法对污水进行循环利用。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种污水后处理设备及污水后处理系统，该污水后处理设备，能耗成本更低，污水处理的效率更高，适用于各种应用场景。
[0006]第一方面，本技术提供一种污水后处理设备，用于对排出的污水进行处理，包括：生物反应系统和回收系统，所述生物反应系统包括绕自身轴线转动的滚筒组件和与所述滚筒组件连接的运输组件，所述滚筒组件上设置有供污水排入的进水管，所述运输组件与所述滚筒组件连接，所述运输组件用于将生物酶载体运输至所述滚筒组件的内部空腔中，并与所述污水反应；/>[0007]所述滚筒组件上与所述运输组件连接的一端开设有排风口，所述滚筒组件上远离所述运输组件的一端开设有进风口，所述回收系统分别与所述排风口和所述进风口连接，所述回收系统通过所述进风口向所述滚筒组件内部排入干燥热空气，所述干燥热空气对所述滚筒组件内被生物酶载体处理后的污水进行回收处理。
[0008]在本技术的具体实施方式中，所述回收系统包括送风管和热泵除湿组件，所述进风口与所述送风管的一端连接，所述热泵除湿组件设置在所述进风口与所述送风管的连接处，所述送风管的另一端与所述热泵除湿组件的出口连接，所述热泵除湿组件的进口与所述排风口连通。
[0009]在本技术的具体实施方式中，所述回收系统还包括混风组件，所述混风组件设置在所述排风口和所述热泵除湿组件的进口之间；
[0010]所述混风组件包括混风腔、混风管和混风阀，所述混风腔与所述混风管的一端连
通，所述混风管的另一端与外界大气连通，所述混风腔的两端分别与排风口和热泵除湿组件连通；
[0011]所述混风阀包括新风混风阀、除湿混风阀和排气混风阀，所述新风混风阀设置在所述混风管与所述混风腔之间，所述除湿混风阀设置在所述混风腔内以间隔所述排风口和所述热泵除湿组件的进口，在所述混风腔的底部还开设有排气口，所述排气混风阀设置在所述排气口处。
[0012]在本技术的具体实施方式中，所述滚筒组件包括两端贯通设置的滚筒和设置在所述滚筒外部的壳体，所述滚筒相对所述壳体绕自身轴线转动；
[0013]所述运输组件由所述壳体的一侧伸入所述滚筒内，所述排风口和所述进风口分别开设在所述壳体的轴向两端。
[0014]在本技术的具体实施方式中，所述滚筒的内壁具有沿所述滚筒周向方向均匀分布的撒料齿。
[0015]在本技术的具体实施方式中，所述滚筒和所述壳体之间设置有恒温电热板。
[0016]在本技术的具体实施方式中，所述壳体外侧具有延伸壳体，所述延伸壳体分别与所述排风口和所述混风腔连通，所述延伸壳体的上侧设置有进料口，所述延伸壳体的下侧设置有出料口，所述进料口和所述出料口相对设置，所述运输组件位于所述进料口和所述出料口之间。
[0017]在本技术的具体实施方式中，所述运输组件包括进退料螺旋杆和设置在所述进退料螺旋杆下侧的接料槽，所述接料槽的槽口水平朝上设置；
[0018]所述进退料螺旋杆逆时针旋转，所述运输组件朝向所述滚筒内输送生物酶载体；所述进退料螺旋杆顺时针旋转，所述运输组件将所述接料槽中的生物酶载体排出。
[0019]在本技术的具体实施方式中，所述延伸壳体内设置有沉降式除尘装置，所述沉降式除尘装置设置在所述运输组件的上侧且分别连通所述排风口和所述混风腔。
[0020]第二方面，本技术还提供一种污水后处理系统，包括控制箱、污水排出部和上述的污水后处理设备，所述污水排出部与所述污水后处理设备的进水管连接，所述控制箱与所述污水后处理设备中的滚筒组件、运输组件和回收系统电连接。
[0021]本技术提供一种污水后处理设备及污水后处理系统，污水后处理设备包括生物反应系统和回收系统，生物反应系统包括滚筒组件和运输组件，回收系统分别与滚筒组件的排风口和所述进风口连接。运输组件向滚筒组件内输送生物酶载体，污水与生物酶载体反应分解后生成的水被生物酶载体吸附或溶于滚筒组件内部的气体中，通过回收系统向滚筒组件内通入富氧的干燥热空气对酶载体和气体中的水分进行吸收，形成湿度饱和的潮湿热空气再由排风口排出到回收系统中进行回收处理，其能耗和成本更低，污水处理的效率更高，且更加轻便灵活，适用于各种应用场景。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的污水后处理设备的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的污水后处理设备的截面图；
[0025]图3为本技术实施例提供的污水后处理设备中撒料齿的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的污水后处理系统的流程示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
污水后处理设备；
[0029]2‑
控制箱；
[0030]3‑
污水排出部；
[0031]10
‑
生物反应系统；
[0032]11
‑
滚筒组件；
[0033]111
‑
空腔；
[0034]112
‑
进水管；
[0035]113
‑
滚筒；
[0036]1131
‑
撒料齿；
[0037]114
‑
壳体；
[0038]115
‑
恒温电热板；
[0039]116
‑
延伸壳体；
[0040]117
‑
沉降除尘装置；
[0041]12
‑
运输组件；
[0042]121
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水后处理设备，用于对排出的污水进行处理，其特征在于，包括：生物反应系统和回收系统，所述生物反应系统包括绕自身轴线转动的滚筒组件和与所述滚筒组件连接的运输组件，所述滚筒组件上设置有供污水排入的进水管，所述运输组件与所述滚筒组件连接，所述运输组件用于将生物酶载体运输至所述滚筒组件的内部空腔中，并与所述污水反应；所述滚筒组件上与所述运输组件连接的一端开设有排风口，所述滚筒组件上远离所述运输组件的一端开设有进风口，所述回收系统分别与所述排风口和所述进风口连接，所述回收系统通过所述进风口向所述滚筒组件内部排入干燥热空气，所述干燥热空气对所述滚筒组件内被生物酶载体处理后的污水进行回收处理。2.根据权利要求1所述的污水后处理设备，其特征在于，所述回收系统包括送风管和热泵除湿组件，所述进风口与所述送风管的一端连接，所述热泵除湿组件设置在所述进风口与所述送风管的连接处，所述送风管的另一端与所述热泵除湿组件的出口连接，所述热泵除湿组件的进口与所述排风口连通。3.根据权利要求2所述的污水后处理设备，其特征在于，所述回收系统还包括混风组件，所述混风组件设置在所述排风口和所述热泵除湿组件的进口之间；所述混风组件包括混风腔、混风管和混风阀，所述混风腔与所述混风管的一端连通，所述混风管的另一端与外界大气连通，所述混风腔的两端分别与排风口和热泵除湿组件连通；所述混风阀包括新风混风阀、除湿混风阀和排气混风阀，所述新风混风阀设置在所述混风管与所述混风腔之间，所述除湿混风阀设置在所述混风腔内以间隔所述排风口和所述热泵除湿组件的进口，在所述混风腔的底部还开设有排气口，所述排气混风阀设置在所述排气口处。4.根据权利要求1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪生，张韶，毕朝阳，
申请(专利权)人：山东轶骋真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：