本实用新型专利技术涉及上料设备技术领域，特别涉及适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置，基板上垂直固定一升降气缸，升降气缸的输出端固定一升降基座，升降气缸驱动升降基座升降运动，升降基座内轴接有一转轴，转轴的一端连接有翻转电机，翻转电机驱动转轴转动，吸附平台的表面均匀设置多个吸附孔，吸附平台的边缘设置有可调节定位板，送料机构上设置有可来回滑动的移动平台，吸附平台位于移动平台的移动方向前端。与现有技术相比，本实用新型专利技术的适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置通过翻转上料机构定位，将产品翻转至送料机构，上料定位精确，可减少中尺寸上料破片情况，提升上料效率，提升设备尺寸兼容性。提升设备尺寸兼容性。提升设备尺寸兼容性。
【技术实现步骤摘要】
适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置
[0001]本技术涉及上料设备
，特别涉及适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置。
技术介绍
[0002]现有技术的LCD与BL组装设备一般需要人工手动上料，人工上料对位精度差，拿取操作困难，易磕碰，容易造成上料破片，效率较低。
技术实现思路
[0003]为了克服上述问题，本技术提出一种可有效解决上述问题的适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置。
[0004]本技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置，包括翻转上料机构和送料机构，所述翻转上料机构设置于送料机构前端；所述翻转上料机构包括一基板，所述基板上垂直固定一升降气缸，所述升降气缸的输出端固定一升降基座，升降气缸驱动升降基座升降运动；所述升降基座内轴接有一转轴，所述转轴的一端连接有翻转电机，翻转电机驱动转轴转动；所述转轴上固定有吸附平台，所述吸附平台的表面均匀设置多个吸附孔，吸附平台的边缘设置有可调节定位板；所述送料机构上设置有可来回滑动的移动平台，所述吸附平台位于移动平台的移动方向前端。
[0005]优选地，所述移动平台上表面设置有多个缓冲支撑柱。
[0006]优选地，所述基板上表面垂直设置有一平台支撑柱，所述平台支撑柱位于吸附平台下方，所述平台支撑柱的上端设置有缓冲垫。
[0007]优选地，所述升降基座上设置有两轴承座，所述转轴轴接于两轴承座之间。
[0008]优选地，所述轴承座外侧设置有一支架板，所述翻转电机固定于支架板上。
[0009]优选地，所述定位板上开设有U形槽，U形槽的内侧设置有固定翼缘，通过螺丝将固定翼缘固定在吸附平台上。
[0010]优选地，所述吸附平台包括固定端和吸附端，所述固定端固定连接于转轴上，所述定位板设置于吸附端边缘。
[0011]优选地，所述吸附端内开设有真空吸附腔，吸附孔设置于吸附端上表面，吸附孔连通于真空吸附腔。
[0012]优选地，所述吸附端侧部开设有一排抽气孔，抽气孔连通于真空吸附腔，抽气孔连接于外部抽真空设备。
[0013]优选地，所述基板上表面设置有控制台，所述控制台上设置有两翻转启动按钮和一真空吸附按钮。
[0014]与现有技术相比，本技术的适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置通过翻转上料机构定位，将产品翻转至送料机构，上料定位精确，可减少中尺寸上料破片情况，提升上料效率，提升设备尺寸兼容性。
【附图说明】
[0015]图1为本技术适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置的立体图；
[0016]图2为本技术适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置的翻转上料机构立体图；
[0017]图3为本技术适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置的吸附平台立体图；
[0018]图4为图3中A处放大图；
[0019]图5为本技术适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置的平台支撑柱示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1至图5，本技术的适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置，用于LCD与BL组装设备上料，包括翻转上料机构200和送料机构100，所述翻转上料机构200设置于送料机构100前端，翻转上料机构200用于定位吸附LCD或BL，通过翻转将LCD或BL运输至送料机构100，送料机构100将LCD或BL运输至下一工序。
[0024]所述翻转上料机构200包括一基板210，所述基板210上垂直固定一升降气缸220，所述升降气缸220的输出端固定一升降基座230，升降气缸220驱动升降基座230升降运动。
[0025]所述升降基座230内轴接有一转轴233，所述转轴233的一端连接有翻转电机240，翻转电机240驱动转轴233转动。
[0026]所述转轴233上固定有吸附平台250，吸附平台250用于定位吸附LCD或BL。
[0027]所述吸附平台250的表面均匀设置多个吸附孔255，用于吸附LCD或BL，吸附平台250的边缘设置有可调节定位板253，用于定位LCD或BL。
[0028]所述送料机构100上设置有可来回滑动的移动平台110，所述吸附平台250位于移动平台110的移动方向前端。所述移动平台110上表面设置有多个缓冲支撑柱120，利于放置LCD或BL时起到缓冲保护作用。
[0029]工作时，将LCD或BL定位放置于吸附平台250上并真空吸附固定，升降气缸220驱动升降基座230上升，升降基座230带动吸附平台250上升，翻转电机240驱动转轴233转动，转轴233带动吸附平台250转动，吸附平台250翻转将LCD或BL运输至移动平台110上方，升降气缸220驱动升降基座230下降，将LCD或BL放置于移动平台110上，移动平台110移动，将LCD或BL运输至下一工序。
[0030]所述基板210上表面垂直设置有一平台支撑柱211，所述平台支撑柱211位于吸附
平台250下方，用于支撑吸附平台250并保持吸附平台250初始位置水平，利于放置LCD或BL。所述平台支撑柱211的上端设置有缓冲垫2111，利于吸附平台250翻转复位时起到保护作用。
[0031]所述基板210上还垂直设置有至少两加强板212，利于提高翻转上料机构200强度，提高稳定性。
[0032]所述升降基座230上设置有两轴承座232，所述转轴233轴接于两轴承座232之间。所述轴承座232外侧设置有一支架板231，所述翻转电机240固定于支架板231上。
[0033]所述定位板253上开设有U形槽2531，U形槽2531的内侧设置有固定翼缘2532，通过螺丝将固定翼缘2532固定在吸附平台250上，通过松紧螺丝，调节U形槽2531位置可调节定位板253的位置，适应不同尺寸产品的上料定位需求，适应兼容性更强。
[0034]所述吸附平台250包括固定端251和吸附端252，所述固定端251固定连接于转轴233上，所述吸附端252用于定位吸附LCD或BL。所述定位板253设置于吸附端252边缘。所述吸附端252内开设有真空吸附腔，吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置，其特征在于，包括翻转上料机构和送料机构，所述翻转上料机构设置于送料机构前端；所述翻转上料机构包括一基板，所述基板上垂直固定一升降气缸，所述升降气缸的输出端固定一升降基座，升降气缸驱动升降基座升降运动；所述升降基座内轴接有一转轴，所述转轴的一端连接有翻转电机，翻转电机驱动转轴转动；所述转轴上固定有吸附平台，所述吸附平台的表面均匀设置多个吸附孔，吸附平台的边缘设置有可调节定位板；所述送料机构上设置有可来回滑动的移动平台，所述吸附平台位于移动平台的移动方向前端。2.如权利要求1所述的适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置，其特征在于，所述移动平台上表面设置有多个缓冲支撑柱。3.如权利要求1所述的适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置，其特征在于，所述基板上表面垂直设置有一平台支撑柱，所述平台支撑柱位于吸附平台下方，所述平台支撑柱的上端设置有缓冲垫。4.如权利要求1所述的适用于中尺寸模组高精密半自动上料装置，其特征在于，所述升降基座上设置有两轴承座，所述转轴轴接于两轴承座之间。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭昌春，刘安林，李照辉，刘传强，谌鹏，
申请(专利权)人：赣州市同兴达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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