一种压缩机测试装置用低压工质完全回收系统及回收方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于压缩机制冷技术领域，具体涉及一种压缩机测试装置用低压工质完全回收系统及回收方法。本发明专利技术包括待回收样机模块、储液器和旁支通路，该旁支通路包括回收罐，回收罐的第一进液通路通过真空泵连通至待回收样机模块处，回收罐的出液通路经由工质泵连通至储液器处；回收罐上还布置起到压缩冷凝功能的压缩冷凝机组，且待回收样机模块处以及回收罐处均相应布置压力控制器；本发明专利技术具备快速且能完全回收低压冷媒的优点；本发明专利技术还提供了一种基于上述系统的回收方法，从而确保实际回收进程的高效率性和高稳定性。的高效率性和高稳定性。的高效率性和高稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机测试装置用低压工质完全回收系统及回收方法


[0001]本专利技术属于压缩机制冷
，具体涉及一种压缩机测试装置用低压工质完全回收系统及回收方法。

技术介绍

[0002]压缩机测试装置需要不断的对样机更换进行测试。常规的冷媒回收机在进口压力为80kpa以上可以稳定运行，极限能力为进口50kPa，一旦低于这个压力，无法继续有效回收；而一旦排放，由于新型低压冷媒价格异常昂贵，这不但污染环境，还会造成经济上的巨大浪费。传统单独采用常规回收机的冷媒回收方式，具有耗时长、且不能充分回收的特点。对追求效率和降低成本的企业来说，具有快速且能完全回收低压冷媒的装置具有非常重要的意义，也是目前压缩机制冷行业所亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种压缩机测试装置用低压工质完全回收系统，其具备快速且能完全回收低压冷媒的优点，可避免因低压冷媒无法完全回收而可能产生的环境污染和经济浪费现象；本专利技术的另一个目的在于提供一种基于上述系统的回收方法，从而确保实际回收进程的高效率性和高稳定性。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0005]一种压缩机测试装置用低压工质完全回收系统，包括通过气体直接回收通路连通彼此的待回收样机模块和储液器，回收通路上布置回收机，并通过开关阀启闭该回收通路，其特征在于：该系统还包括旁支通路，该旁支通路包括回收罐，回收罐的第一进液通路通过真空泵连通至待回收样机模块处，回收罐的出液通路经由工质泵连通至储液器处；回收罐上还布置起到压缩冷凝功能的压缩冷凝机组，且待回收样机模块处以及回收罐处均相应布置压力控制器。
[0006]优选的，所述气体直接回收通路内沿低压工质流通方向依序布置第一开关阀V1、回收机和第二开关阀V2；第一进液通路的进口端直接连通待回收样机模块，且沿低压工质流通方向依序布置第三开关阀V3、真空泵及第四开关阀V4；出液通路上沿低压工质流通方向依序布置第七开关阀V7、工质泵及第六开关阀V6。
[0007]优选的，第一进液通路上还布置有压力计P1。
[0008]优选的，回收罐还布置有液体直接回收通路，所述液体直接回收通路一端连接待回收样机模块，另一端沿低压工质流通方向依序布置第一开关阀V1和第五开关阀V5，并最终连通至回收罐处。
[0009]优选的，所述压力控制器包括第一压力控制器HP1和第二压力控制器HP2，第一压力控制器HP1用于监控回收罐内压力并启停压缩机冷凝机组，第二压力控制器HP2用于监控待回收样机模块内压力并适时启停回收机。
[0010]优选的，一种应用所述的压缩机测试装置用低压工质完全回收系统的回收方法，
其特征在于包括以下步骤：
[0011]1)、待回收样机模块内的冷媒压力大于1Bar时，液体直接回收通路处于导通状态，待回收样机模块内的液体的低压工质直接进入回收罐；
[0012]2)、待回收样机模块内的冷媒压力和待回收罐平衡时，气体直接回收通路导通，待回收样机模块内的气态的低压工质在回收机的作用下直接进入储液器；
[0013]3)、待回收样机模块内的冷媒压力降至0.8Bar后，第一开关阀V1断开，第一进液通路开通；开启压缩冷凝机组，待回收罐内的压力降至1Bar时，开启真空泵将待回收样机模块内的低压工质完全回收。
[0014]优选的，3)步骤后，待回收罐内液位达到指定高度时，开启出液通路，将回收罐内的液体冷媒加注至储液器内。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]1)、通过上述方案，本专利技术克服了在当前制冷剂替代背景下，针对低压新型冷媒回收速度慢，不能完全回收的弊端；通过回收机和真空泵的耦合控制，本专利技术可达到快速、完全回收低压工质的目的。
[0017]2)、实际操作时，对于回收罐的降压控制，或可以通过压缩冷凝机组实现，也即通过压力控制器监控压缩冷凝机组的运转实现降压效果；也可以通过液体直接回收通路来保证，也即利用回收机来连通回收罐和储液器，来实现降压效果。上述操作方式灵活可控，工作可靠性及回收效率均能得到有效保证。
[0018]3)、对于制冷系统而言，回收完制冷剂后要进行抽真空操作，本
技术实现思路
的真空泵除进行回收冷媒外，还可以将真空泵出口对大气进行抽真空操作，待回收模块无需另配真空泵。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为常规冷媒机的回收速度线条图；
[0021]图3为本专利技术的回收速度线条图。
[0022]本专利技术各标号与部件名称的实际对应关系如下：
[0023]10
‑
待回收样机模块20
‑
储液器30
‑
回收机40
‑
回收罐
[0024]50
‑
真空泵60
‑
工质泵70
‑
压缩冷凝机组
具体实施方式
[0025]为便于理解，此处结合图1
‑
3，对本专利技术的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
[0026]本专利技术的具体结构如图1所示，其主要结构包括回收机30、真空泵50、压缩冷凝机组70、工质泵60、回收罐40和储液器20；其中：
[0027]待回收样机模块10与储液器20之间依序连接有第一开关阀V1、回收机30和第二开关阀V2。第一开关阀V1和第五开关阀V5构成了液体直接回收通路；第一开关阀V1、回收机30和第二开关阀V2构成了气体直接回收通路。待回收样机模块10与回收罐40之间还布置第一进液通路。第一进液通路上则依序布置压力计P1、第三开关阀V3、真空泵50和第四开关阀
V4。回收罐40处还延伸出出液通路，出液通路上依序布置第七开关阀V7、工质泵60及第六开关阀V6，出液通路连通至储液器20处。HP1和HP2为两组压力控制器。
[0028]本专利技术具体工作流程如下：
[0029]1)、第一压力控制器HP1检测到回收罐40压力＞1Bar时，触点闭合，控制压缩冷凝机组70启动；第一压力控制器HP1检测到回收罐40压力≤1Bar时，触点断开，压缩冷凝机组70停止，作为真空泵50满足启动的第一个条件；
[0030]或在不用压缩冷凝机组70的情况下，关闭第一开关阀V1,打开第五开关阀V5，开启回收机30使得回收罐40压力≤1Bar，也可作为真空泵50满足启动的第一个条件；
[0031]2)、第二压力控制器HP2检测到待回收样机模块10压力＞1Bar，触点闭合，控制回收机30启动；第二压力控制器HP2检测到待回收样机模块10≤0.8Bar时，触点断开，回收机30断开，作为真空泵50满足启动的第二个条件；
[0032]3)、待回收样机模块10内的冷媒压力＞1Bar时，液体直接回收通路处于导通状态，待回收样机模块10内的低压的液体工质直接进入回收罐40；回收样机模块10内压力和回收罐40内的压力平衡后，气体直接回收通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机测试装置用低压工质完全回收系统，包括通过气体直接回收通路连通彼此的待回收样机模块(10)和储液器(20)，回收通路上布置回收机(30)，并通过开关阀启闭该回收通路，其特征在于：该系统还包括旁支通路，该旁支通路包括回收罐(40)，回收罐(40)的第一进液通路通过真空泵(50)连通至待回收样机模块(10)处，回收罐(40)的出液通路经由工质泵(60)连通至储液器(20)处；回收罐(40)上还布置起到压缩冷凝功能的压缩冷凝机组(70)，且待回收样机模块(10)处以及回收罐(40)处均相应布置压力控制器。2.根据权利要求1所述的一种压缩机测试装置用低压工质完全回收系统，其特征在于：所述气体直接回收通路内沿低压工质流通方向依序布置第一开关阀V1、回收机(30)和第二开关阀V2；第一进液通路的进口端直接连通待回收样机模块(10)，且沿低压工质流通方向依序布置第三开关阀V3、真空泵(50)及第四开关阀V4；出液通路上沿低压工质流通方向依序布置第七开关阀V7、工质泵(60)及第六开关阀V6。3.根据权利要求2所述的一种压缩机测试装置用低压工质完全回收系统，其特征在于：第一进液通路上还布置有压力计P1。4.根据权利要求1或2或3所述的一种压缩机测试装置用低压工质完全回收系统，其特征在于：回收罐(40)还布置有液体直接回收通路，所述液体直接回收通路一端连接待回收样机模块，另一端沿低压工质流通方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋有强，樊海彬，昝世超，许敬德，贾磊，杨坤，张茹，
申请(专利权)人：合肥通用环境控制技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：