一种新型密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体设置有环形的耐腐蚀加强件。本实用新型专利技术的目的是提供一种新型密封圈及防喷壳体密封圈，提高其抗变形、断裂能力，增加使用的稳定性。增加使用的稳定性。增加使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，尤其涉及一种新型油壬端面用密封圈和用于防喷壳体的密封圈。

技术介绍

[0002]目前的油壬端面用密封和防喷器壳体侧门密封多为普通的橡胶密封圈，其在高压下容易变形、断裂，导致其稳定性差，大大影响了其使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型密封圈，提高其抗变形、断裂能力，增加使用的稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种新型密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体内设置有环形的耐腐蚀加强件。
[0006]进一步的，所述密封圈本体与所述耐腐蚀加强件一体成型。
[0007]进一步的，所述密封圈本体为橡胶材质。
[0008]进一步的，所述加强件为金属材质
[0009]进一步的，所述加强件为铜环或钢环。
[0010]进一步的，所述加强件为环形的耐腐蚀金属弹簧。
[0011]进一步的，所述弹簧为304/316弹簧。
[0012]进一步的，所述耐腐蚀加强件为纵截面呈L型的金属环。
[0013]进一步的，所述耐腐蚀加强件设置于所述所述密封圈本体内底部的位置。
[0014]进一步的，所述密封圈本体为椭圆形，所述密封圈本体周侧上端和下端均设置有一个耐腐蚀加强件
[0015]进一步的，所述密封圈包括由内之外依次设置的至少1个耐腐蚀加强件，优选1个或2个。
[0016]一种密封圈的制备工艺，包括如下步骤：
[0017]S1、将耐腐蚀加强件放入预热好的模具中；
[0018]S2、然后于模具中放入橡胶坯料，锁模硫化成型；
[0019]其中耐腐蚀加强件在放入模具前用丙酮清洗表面后喷砂处理，然后涂橡胶专用胶粘剂以提高橡胶和弹簧或其它耐腐蚀加强件硫化后的粘结强度从而确保产品在承压时不剥离。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0021]在试压过程中300次带压测试不断裂、不变形且无挤出现象，质量非常稳定。
附图说明
[0022]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0023]图1为本技术一种新型密封圈的实施例1的剖视图；
[0024]图2为本技术一种新型密封圈的实施例2的剖视图；
[0025]图3为本技术一种新型密封圈的实施例3的剖视图；
[0026]图4为本技术一种新型密封圈的实施例4的剖视图；
[0027]图5为本技术一种新型密封圈的实施例5的剖视图；
[0028]图6为本技术一种新型密封圈的实施例6的剖视图；
[0029]图7为本技术一种新型密封圈的实施例7的剖视图；
[0030]图8为本技术一种新型密封圈的实施例8的示意图；
[0031]图9为图8的剖视图；
[0032]图10为图8的另一种剖视示意图；
[0033]图11为图8的再一种剖视示意图；
[0034]附图标记说明：1、密封圈本体；2、金属环；3、弹簧。
具体实施方式
[0035]实施例1
[0036]如图1所示，一种新型密封圈，包括密封圈本体1，为橡胶材质，所述密封圈本体1内设置有环形的耐腐蚀加强件，所述密封圈本体1与所述耐腐蚀加强件一体成型，所述耐腐蚀加强件设置于所述所述密封圈本体1内底部的位置，且包括由内之外依次设置的两个耐腐蚀加强件，所述加强件为环形的耐腐蚀金属的弹簧3，优选304/316弹簧。主要是作为油壬密封圈。
[0037]其制备工艺，包括如下步骤：
[0038]S1、将耐腐蚀加强件放入预热好的模具中；
[0039]S2、然后于模具中放入橡胶坯料，锁模硫化成型。
[0040]其中坯料(橡胶胚料)的制备过程如下：将橡胶制备原料(可以是如下组分：氢化丁腈15份、炭黑12份、氧化锌0.9份、硬脂酸0.15份、DCP0.9份、TAIC0.23份、防老剂1.5份；也可以是现有技术中任何其它的橡胶制备原料)放入密炼机进行密炼，后通过开片机出片待用，即得橡胶坯料。
[0041]此工艺适合任何橡胶使用，由于不同胶种的橡胶硫化后收缩率不同，可以通过调整模具尺寸来保证。
[0042]弹簧或其它耐腐蚀加强件在放入模具前必须用丙酮清洗表面后喷砂处理，然后涂橡胶专用胶粘剂，以提高橡胶和弹簧或其它耐腐蚀加强件硫化后的粘结强度，确保产品在承压时不剥离。
[0043]模具结构不同，由于弹簧或其它耐腐蚀加强件在模具中和橡胶硫化时容易出现移动情况而导致产品质量不稳定，设计人员在模具设计中增加固定弹簧或其它耐腐蚀加强件的结构，从而使产品稳定性达到98％以上。
[0044]实施例2
[0045]与实施例1的不同之处在于：如图2所示，所述耐腐蚀加强件为金属环2，可以是铜
环或者钢环等耐腐蚀金属环。主要是作为油壬密封圈。
[0046]实施例3
[0047]与实施例1的不同之处在于：如图3所示，所述耐腐蚀加强件为金属环2，且其形状为扁环状，可以是铜质或者钢质等材质。主要是作为油壬密封圈。
[0048]实施例4
[0049]与实施例1的不同之处在于：如图4所示，所述耐腐蚀加强件为金属环2，且其下部形状为扁环且上部问户型凸起状，可以是铜质或者钢质等材质。主要是作为油壬密封圈。
[0050]实施例5
[0051]与实施例1的不同之处在于：如图5所示，所述耐腐蚀加强件为纵截面呈L型的金属环2，其材质为铜质或者其它金属材质。主要是作为油壬密封圈。
[0052]实施例6
[0053]与实施例1的不同之处在于：如图6所示，包括设置于底部内靠近外侧的1个耐腐蚀的加强件，所述加强件为环形的耐腐蚀金属的弹簧3。主要是作为油壬密封圈。
[0054]实施例7
[0055]与实施例6的不同之处在于：如图7所示，包括设置于底部内靠近内侧的1个耐腐蚀的加强件，所述加强件为环形的耐腐蚀金属的弹簧3。主要是作为油壬密封圈。
[0056]实施例8
[0057]一种新型密封圈，如图8和9所示，包括椭圆形的密封圈本体1，所述密封圈本体1周侧上端和下端均设置有一个耐腐蚀加强件，所述加强件为环形的耐腐蚀金属的弹簧3(也可以是截面为圆形的金属环)。主要是作为防喷壳体密封圈。根据需要也可以设置一个或多个耐腐蚀加强件。
[0058]实施例9
[0059]与实施例8的不同之处在于：如图10和11所示，耐腐蚀加强件为截面呈矩形的金属环2。
[0060]本专利技术的上述实施例1
‑
9经300次高压测试(测试压力0
‑
20000PSI)，不断裂、不变形且无挤出现象，稳定性很好。而不设置加强件的普通密封圈仅可使用几十次。
[0061]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型密封圈，其特征在于：包括密封圈本体，所述密封圈本体内设置有环形的耐腐蚀加强件，所述密封圈本体与所述耐腐蚀加强件一体成型；所述加强件为金属材质。2.根据权利要求1所述的新型密封圈，其特征在于：所述密封圈本体为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的新型密封圈，其特征在于：所述加强件为铜环或钢环。4.根据权利要求1所述的新型密封圈，其特征在于：所述加强件为环形的耐腐蚀金...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，
申请(专利权)人：建湖县一通橡胶制品厂，
类型：新型
国别省市：