一种密封环、排气管连接结构及发动机制造技术

本实用新型专利技术涉及排气管密封技术领域，公开了一种密封环、排气管连接结构及发动机，该密封环包括：金属网，所述金属网呈中空的环状结构；高吸附性机构，所述高吸附性机构填充于所述金属网内，以用于吸附液体或废气；V型环，所述V型环位于所述金属网内，所述V型环的开口朝向所述V型环的中心线，且所述V型环的开口的两侧分别与所述金属网的两个相对的侧壁相抵。该密封环可以有效防止排气管连接处废气、废液的泄漏。泄漏。泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种密封环、排气管连接结构及发动机


[0001]本技术涉及排气管密封
，特别涉及一种密封环、排气管连接结构及发动机。

技术介绍

[0002]目前分段式排气管段与段之间的联接密封有用双片密封环结构、单片密封环、无密封环结构、膨胀节连接结构、V形环等连接方式，这些方式各有自已的优缺点，除了膨胀节结构，其他密封结构，如果密封液体，单纯靠固体之间硬碰硬结构，很难密封液体，液体必然会从密封处漏出来。而膨胀节结构，因为需要空间较大，结构件较多，成本高等原因，大批量使用还是有应用局限性的。
[0003]冬天，排气管壁及增压器、排气尾管等处温度都很低，初期的排气温度也不高，会形成冷凝液体，从各密封处漏出来，这种自然现象，无法避免，不可消除。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种密封环、排气管连接结构及发动机，上述密封环可以有效防止排气管连接处废气、废液的泄漏。
[0005]为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种密封环，包括：
[0007]金属网，所述金属网呈中空的环状结构；
[0008]高吸附性机构，所述高吸附性机构填充于所述金属网内，以用于吸附液体或废气；
[0009]V型环，所述V型环位于所述金属网内，所述V型环的开口朝向所述V型环的中心线，且所述V型环的开口的两侧分别与所述金属网的两个相对的侧壁相抵。
[0010]本技术实施例提供的密封环中，包括金属网、V型环以及高吸附性机构，其中，金属网呈中空的环状结构，能够保证高吸附性机构不脱落，且使排气管中漏出的废液以及废气穿过金属网的空隙被高吸附性机构吸附，而高吸附性机构具有较好的吸附能力和再生能力，在吸收废液和废气后，在高温的灼烧，吸收的液体会蒸发，从而达到再生，重复使用，V型环能够使得密封环具有较好的回弹效果，能够起到很好的端面密封作用，能够补偿由于高温导致排气管的热形变，并且，上述密封环结构简单、易装配、不需要导向装置，可以直接放置安装，同时对密封面的粗糙度要求相对要求较低，可靠度高。
[0011]可选地，所述高吸附性机构包括耐高温的高硅氧棉。
[0012]可选地，所述高吸附性机构还包括用于包裹所述高硅氧棉的高硅氧纤维布。
[0013]可选地，所述V型环为耐高温合金密封环。
[0014]可选地，所述V型环的内侧和外侧均具有所述高吸附性机构。
[0015]可选地，所述金属网为不锈钢网。
[0016]可选地，所述金属网沿其径向方向的截面形状为矩形。
[0017]本技术还提供一种排气管连接结构，包括第一段排气管、第二段排气管以及
上述技术方案中提供的任意一种密封环；
[0018]所述第一段排气管具有公端连接端，所述公端连接端的外壁包括沿所述公端连接端的中心线延伸方向设置的第一连接面以及与所述第一连接面连接、且沿所述公端连接端的径向方向设置的第一限位面；
[0019]所述第二段排气管具有母端连接端，所述母端连接端的内壁包括沿所述母端连接端的中心线延伸方向设置的第二连接面以及与所述第二连接面连接、且沿所述母端连接端的径向方向设置的第二限位面；其中，
[0020]所述公端连接端插入所述母端连接端，所述第一连接面与所述第二连接面间隙配合，所述第一限位面与所述第二限位面相对设置，且第一限位面与所述第二限位面之间具有密封间隙；
[0021]所述密封环套于所述公端连接端的第一连接面上，所述密封环的开口朝向所述第一连接面，且所述密封环与所述密封间隙过盈配合。
[0022]可选地，所述第二连接面与所述第二限位面之间通过切面连接。
[0023]本技术还提供一种发动机，包括上述技术方案中提到的任意一种排气管连接结构。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的一种密封环的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的一种密封环的爆炸图；
[0026]图3为本技术实施例提供的一种排气管的连接结构的结构示意图。
[0027]图标：
[0028]10
‑
密封环；11
‑
金属网；12
‑
高吸附性机构；13
‑
V型环；20
‑
第一段排气管；21
‑
公端连接端；211
‑
第一连接面；212
‑
第一限位面；30
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第二段排气管；31母端连接端；311
‑
第二连接面；312
‑
第二限位面。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参考图1和图2，本技术实施例提供一种密封环10，包括：
[0031]金属网11，金属网11呈中空的环状结构；
[0032]高吸附性机构12，高吸附性机构12填充于金属网11内，以用于吸附液体或废气；
[0033]V型环13，V型环13位于金属网11内，V型环13的开口朝向V型环13的中心线，且V型环13的开口的两侧分别与金属网11的两个相对的侧壁相抵。
[0034]本技术实施例提供的密封环10中，包括金属网11、V型环13以及高吸附性机构12，其中，金属网11呈中空的环状结构，能够保证高吸附性机构12不脱落，且使排气管中漏出的废液以及废气穿过金属网11的空隙被高吸附性机构12吸附，而高吸附性机构12具有较好的吸附能力和再生能力，在吸收废液和废气后，在高温的灼烧，吸收的液体会蒸发，从而
达到再生，重复使用，V型环13能够使得密封环10具有较好的回弹效果，能够起到很好的端面密封作用，能够补偿由于高温导致排气管的热形变，并且，上述密封环10结构简单、易装配、不需要导向装置，可以直接放置安装，同时对密封面的粗糙度要求相对要求较低，可靠度高。
[0035]上述技术实施例中，金属网11可以为不锈钢网，能够保证金属网11不与漏液发生化学反应，增加密封环10的寿命。具体地，金属网11的网格应尽量稀疏，例如，可以1.5mm
×
1.5mm网格为宜，可以适当增减网格大小和形状，但要保证金属网11内的高吸附性机构12不脱落。需要说明的是，金属网11为了避免致密，不能涂抹防水层。
[0036]上述技术实施例中，金属网11沿其径向方向的截面形状可以呈矩形，能够使得密封环10与两段排气管连接处密封贴合。
[0037]在一种具体地实施方式中，上述高吸附性机构12可以为耐高温的高硅氧棉，具有较好的吸附能力和再生能力，随着高温的灼烧，吸收的液体会蒸发，从而达到再生，重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封环，其特征在于，包括：金属网，所述金属网呈中空的环状结构；高吸附性机构，所述高吸附性机构填充于所述金属网内，以用于吸附液体或废气；V型环，所述V型环位于所述金属网内，所述V型环的开口朝向所述V型环的中心线，且所述V型环的开口的两侧分别与所述金属网的两个相对的侧壁相抵。2.根据权利要求1所述的密封环，其特征在于，所述高吸附性机构包括耐高温的高硅氧棉。3.根据权利要求2所述的密封环，其特征在于，所述高吸附性机构还包括用于包裹所述高硅氧棉的高硅氧纤维布。4.根据权利要求1所述的密封环，其特征在于，所述V型环为耐高温合金密封环。5.根据权利要求1所述的密封环，其特征在于，所述V型环的内侧和外侧均具有所述高吸附性机构。6.根据权利要求1所述的密封环，其特征在于，所述金属网为不锈钢网。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的密封环，其特征在于，所述金属网沿其径向方向的截面形状为矩形。8.一种排气管连接结构，其特征在于，包括第一段排气管、第二段排气管以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，唐帅，于进文，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：