一种具有耐磨性的模具制造技术

一种具有耐磨性的模具，包括上模、下模、上套筒、下套筒；所述上模与下模上下相对设置；所述上模表面设有第一耐磨层；所述上模设置于第一安装板上；所述上模设置于上套筒内；所述上套筒外壁自上而下直径依次减小；所述下模表面设有第二耐磨层；所述下模设置于第二安装板上；所述下模设置于下套筒内；所述下套筒内壁自上而下直径依次减小；所述上模与下模压合时，所述上套筒的外壁与所述下套筒的内壁贴合；本实用新型专利技术所述上模与下模压合时，所述上套筒的外壁与所述下套筒的内壁贴合，对上模与下模进行定位，避免上模与下模发生水平方向的摩擦，以提高所述上模与下模耐磨性。以提高所述上模与下模耐磨性。以提高所述上模与下模耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨性的模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种具有耐磨性的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]目前，模具为了能够胜任对任何物料进行冲压作业，一般其模腔内均设置为耐磨且耐腐蚀性材料所制，然而，现有的模具的上模与下模摩擦较大，磨损直接影响模具的使用寿命和产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有耐磨性的模具，提高模具的使用寿命。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有耐磨性的模具，包括上模、下模、上套筒、下套筒；所述上模与下模上下相对设置；所述上模表面设有第一耐磨层；所述上模设置于第一安装板上；所述上模设置于上套筒内；所述上套筒连接于第一安装板上；所述上套筒外壁自上而下直径依次减小；
[0007]所述下模表面设有第二耐磨层；所述下模设置于第二安装板上；所述下模设置于下套筒内；所述下套筒连接于所述第二安装板上；所述下套筒内壁自上而下直径依次减小；所述上模与下模压合时，所述上套筒的外壁与所述下套筒的内壁贴合。
[0008]优选的，所述第一安装板上设有固定环；所述上模设置于所述固定环内；第一安装板与所述上模通过第一压缩弹簧连接；所述固定环内设有台阶面；所述上模与下模压合时，所述上模的固定环的台阶面贴合。
[0009]优选的，所述第二安装板下方设有支撑板；所述第二安装板与支撑板之间设有支撑块；推料杆由第二安装板下方延伸至上模和下模的型腔内；所述支撑板上设有第二压缩弹簧；所述第二压缩弹簧向上挤压所述推料杆。
[0010]优选的，所述第一安装板两侧设有第一定位柱；所述第二安装板两侧设有第二定位柱；所述上模与下模压合时，所述第一定位柱与第二定位柱贴合。
[0011]优选的，所述下模设置于工作台上方；所述工作台两侧设有导柱；顶板设置于两导柱上方；升降板滑动连接于所述导柱；所述顶板上设有推动升降板升降的液压缸。
[0012]优选的，所述升降板上设有导向套；所述导向套与导柱滑动连接；所述导向套内壁设有环形油槽；所述导向套外壁设有环形油槽的入油口。
[0013]优选的，所述第一耐磨层表面设有第一耐腐蚀层；所述第二耐磨层表面设有第二耐腐蚀层。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点和效果：
[0015]本技术所述上模设置于上套筒内；所述上套筒外壁自上而下直径依次减小；所述下模设置于下套筒内；所述下套筒内壁自上而下直径依次减小；所述上模与下模压合时，所述上套筒的外壁与所述下套筒的内壁贴合，对上模与下模进行定位，避免上模与下模发生水平方向的摩擦，以提高所述上模与下模耐磨性。
[0016]本技术通过第一耐磨层、第二耐磨层，以提高所述上模与下模耐磨性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术上模与下模分离状态的模具主视图；
[0019]图2是本技术上模与下模压合状态的模具主视图；
[0020]图3是本技术上模的主视图；
[0021]图4是本技术下模的主视图；
[0022]图5是本技术导向套的剖视图。
[0023]图中：1顶板、2液压缸、3升降板、4上模、41第一安装板、42第一压缩弹簧、43固定环、44上套筒、45第一耐腐蚀层、46第一耐磨层、47第一定位柱、5工作台、6下模、61支撑板、62挡板、63第二压缩弹簧、64支撑块、65第二定位柱、66第二耐磨层、67耐腐蚀层、68推料杆、69下导套、610第二安装板、7导柱、8导向套、81环形油槽、82入油口。
具体实施方式
[0024]本技术的具体实施方式为：
[0025]请参阅附图所示，一种具有耐磨性的模具，包括上模4、下模6、上套筒44、下套筒69；所述上模4与下模6上下相对设置；所述上模4表面设有第一耐磨层66；所述第一耐磨层66表面设有第一耐腐蚀层67；所述上模4设置于第一安装板41上；所述上模4设置于上套筒44内；所述上套筒44连接于第一安装板41上；所述上套筒44外壁自上而下直径依次减小；
[0026]所述第一安装板41上设有固定环43；所述上模4设置于所述固定环43内；第一安装板41与所述上模4通过第一压缩弹簧42连接；所述固定环43内设有台阶面；所述上模4与下模6压合时，所述上模4的固定环43的台阶面贴合。
[0027]所述下模6表面设有第二耐磨层66；所述第二耐磨层66表面设有第二耐腐蚀层67；所述下模6设置于第二安装板610上；所述下模6设置于下套筒69内；所述下套筒69连接于所述第二安装板610上；所述下套筒69内壁自上而下直径依次减小；所述上模4与下模6压合时，所述上套筒44的外壁与所述下套筒69的内壁贴合。
[0028]所述第二安装板610下方设有支撑板61；所述第二安装板610与支撑板61之间设有支撑块64；推料杆68由第二安装板610下方延伸至上模4和下模6的型腔内；所述推料杆68下方设有挡板62；所述支撑板61上设有第二压缩弹簧63；所述第二压缩弹簧63通过挡板62向上挤压所述推料杆68；所述第一安装板41两侧设有第一定位柱47；所述第二安装板610两侧
设有第二定位柱65；所述上模4与下模6压合时，所述第一定位柱47与第二定位柱65贴合。
[0029]所述下模6设置于工作台5上方；所述工作台5两侧设有导柱7；顶板1设置于两导柱7上方；升降板3滑动连接于所述导柱7；所述顶板1上设有推动升降板升降的液压缸2；所述升降板3上设有导向套8；所述导向套8与导柱7滑动连接；所述导向套8内壁设有环形油槽81；所述导向套8外壁设有环形油槽的入油口82；工作人员通过入油口82向环形油槽81注入润滑油，以减少导向套8与导柱7之间的摩擦。
[0030]工作原理：工作人员将料板放置于下模6上方；所述液压缸2推动所述上模4向下运动，所述上套筒44的外壁与所述下套筒69的内壁贴合，对上模4与下模6进行定位，避免上模4与下模6发生水平方向的摩擦，以提高所述上模与下模耐磨性；所述第一定位柱47与第二定位柱65贴合，对上模4与下模6压合进行定位；液压缸2驱动所述上模4与下模6分离；第一压缩弹簧42向下所述上模4，所述第二压缩弹簧63通过挡板62向上挤压所述推料杆68，避免压合后的料板上模与下模贴在一起。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨性的模具，其特征在于：包括上模、下模、上套筒、下套筒；所述上模与下模上下相对设置；所述上模表面设有第一耐磨层；所述上模设置于第一安装板上；所述上模设置于上套筒内；所述上套筒连接于第一安装板上；所述上套筒外壁自上而下直径依次减小；所述下模表面设有第二耐磨层；所述下模设置于第二安装板上；所述下模设置于下套筒内；所述下套筒连接于所述第二安装板上；所述下套筒内壁自上而下直径依次减小；所述上模与下模压合时，所述上套筒的外壁与所述下套筒的内壁贴合。2.根据权利要求1中所述的一种具有耐磨性的模具，其特征在于：所述第一安装板上设有固定环；所述上模设置于所述固定环内；第一安装板与所述上模通过第一压缩弹簧连接；所述固定环内设有台阶面；所述上模与下模压合时，所述上模的固定环的台阶面贴合。3.根据权利要求1中所述的一种具有耐磨性的模具，其特征在于：所述第二安装板下方设有支撑板；所述第二安装板与支撑板之间设有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，
申请(专利权)人：南京义海模具模型有限公司，
类型：新型
国别省市：