一种SMT机用自动屏蔽盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT机用自动屏蔽盒，涉及SMT机技术领域。本实用新型专利技术包括基板，基板的上侧设置有SMT机本体，SMT机本体的上侧设置有屏蔽盒本体，屏蔽盒本体的内部开设有槽道，槽道的内部设置有两第一转动组件、两第二转动组件；两第一转动组件之间传动配合有第一皮带。本实用新型专利技术通过设置的滑动筒，当转动第一转动杆时，第一转动杆带动滑动筒移动，从而完成屏蔽盒本体的安装和拆卸，方便了对屏蔽盒本体内部的杂质进行清理，减少了杂质未及时清理对屏蔽盒本体内部件腐蚀的情况发生，从而提高了屏蔽盒本体内部件使用寿命，而设置的第一固定板，减少了螺纹杆在转动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。从而提高了装置的稳定性。从而提高了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT机用自动屏蔽盒


[0001]本技术属于SMT机
，特别是涉及一种SMT机用自动屏蔽盒。

技术介绍

[0002]SMT机是表面组装技术(表面贴装技术),英文全称为Surface Mount Technology，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]传统SMT机用自动屏蔽盒大多不易拆卸，长时间使用时里面会有杂质，如果不及时清理，杂质会腐蚀自动屏蔽盒的内部件，从而会影响自动屏蔽盒的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种SMT机用自动屏蔽盒，通过设置的滑动筒，当转动第一转动杆时，第一转动杆带动滑动筒移动，从而完成屏蔽盒本体的安装和拆卸，方便了对屏蔽盒本体内部的杂质进行清理，减少了杂质未及时清理对屏蔽盒本体内部件腐蚀的情况发生，从而提高了屏蔽盒本体内部件使用寿命，而设置的第一固定板，减少了螺纹杆在转动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种SMT机用自动屏蔽盒，包括基板，基板的上侧设置有SMT机本体，SMT机本体的上侧设置有屏蔽盒本体，屏蔽盒本体的内部开设有槽道，槽道的内部设置有两第一转动组件、两第二转动组件；两第一转动组件之间传动配合有第一皮带，两第二转动组件之间传动配合有第二皮带，两第一转动组件、两第二转动组件均包括：两第一固定板，两第一固定板之间转动配合有螺纹杆，且螺纹杆两侧螺纹方向相反；螺纹杆两端均螺纹配合有滑动筒，滑动筒的周侧设置有限位组件，螺纹杆的周侧安装有第一锥齿轮，槽道的内部转动配合有第一转动杆，第一转动杆的上侧安装有第二锥齿轮、第三锥齿轮，且其中一个第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，另一个第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合。
[0007]可选的，限位组件包括：弹簧，弹簧的端部安装有限位板，且限位板与滑动筒相连接，弹簧套设在滑动筒的周侧。
[0008]可选的，槽道的内部设置有第二固定板，第二固定板的内部转动配合有第二转动杆，第二转动杆的端部分别安装有第四锥齿轮、第五锥齿轮，且第五锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第四锥齿轮与其中一个第一锥齿轮啮合。
[0009]可选的，槽道的内部设置有第三固定板，第三固定板的内部转动配合有第三转动杆，第三转动杆的端部分别安装有第六锥齿轮、第七锥齿轮，且第六锥齿轮与其中一个第一锥齿轮啮合，第七锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0010]可选的，第一转动杆远离屏蔽盒本体的端部安装有转动板。
[0011]可选的，SMT机本体开设有滑动筒相适配的通孔。
[0012]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0013]本技术的一个实施例通过设置的滑动筒，当转动第一转动杆时，第一转动杆带动滑动筒移动，从而完成屏蔽盒本体的安装和拆卸，方便了对屏蔽盒本体内部的杂质进行清理，减少了杂质未及时清理对屏蔽盒本体内部件腐蚀的情况发生，从而提高了屏蔽盒本体内部件使用寿命，而设置的第一固定板，减少了螺纹杆在转动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的SMT机本体结构示意图；
[0018]图3为图2中A处结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]基板1，SMT机本体2，屏蔽盒本体3，槽道4，第一转动杆5，第一锥齿轮6，第二锥齿轮7，第三锥齿轮8，第一皮带9，第二皮带10，第一固定板11，螺纹杆12，滑动筒13，弹簧14，限位板15，第二固定板16，第二转动杆17，第四锥齿轮18，第五锥齿轮19，转动板20，第三固定板21，第六锥齿轮22。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0022]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0023]请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种SMT机用自动屏蔽盒，包括：基板1，基板1的上侧设置有SMT机本体2，SMT机本体2的上侧设置有屏蔽盒本体3，屏蔽盒本体3的内部开设有槽道4，槽道4的内部设置有两第一转动组件、两第二转动组件；两第一转动组件之间传动配合有第一皮带9，两第二转动组件之间传动配合有第二皮带10，两第一转动组件、两第二转动组件均包括：两第一固定板11，两第一固定板11之间转动配合有螺纹杆12，且螺纹杆12两侧螺纹方向相反；螺纹杆12两端均螺纹配合有滑动筒13，滑动筒13的周侧设置有限位组件，螺纹杆12的周侧安装有第一锥齿轮6，槽道4的内部转动配合有第一转动杆5，第一转动杆5的上侧安装有第二锥齿轮7、第三锥齿轮8，且其中一个第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合，另一个第一锥齿轮6与第三锥齿轮8啮合。
[0024]本实施例一个方面的应用为：在需要拆卸屏蔽盒本体3时，首先转动第一转动杆5，第一转动杆5通过第二锥齿轮7、第三锥齿轮8带动两第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6通过螺
纹杆12带动两滑动筒13移动，因螺纹杆12两侧螺纹方向相反，故两滑动筒13相向移动，从而对屏蔽盒本体3进行拆卸，在需要安装屏蔽盒本体3时，同理，反向转动第一转动杆5即可完成安装。需要注意的是，本申请中所涉及的SMT机本体2可通过蓄电池供电或外接电源。
[0025]通过设置的滑动筒13，当转动第一转动杆5时，第一转动杆5带动滑动筒13移动，从而完成屏蔽盒本体3的安装和拆卸，方便了对屏蔽盒本体3内部的杂质进行清理，减少了杂质未及时清理对屏蔽盒本体3内部件腐蚀的情况发生，从而提高了屏蔽盒本体3内部件使用寿命，而设置的第一固定板11，减少了螺纹杆12在转动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
[0026]本实施例的限位组件包括：弹簧14，弹簧14的端部安装有限位板15，且限位板15与滑动筒13相连接，弹簧14套设在滑动筒13的周侧。
[0027]本实施例的槽道4的内部设置有第二固定板16，第二固定板16的内部转动配合有第二转动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT机用自动屏蔽盒，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)的上侧设置有SMT机本体(2)，SMT机本体(2)的上侧设置有屏蔽盒本体(3)，屏蔽盒本体(3)的内部开设有槽道(4)，槽道(4)的内部设置有两第一转动组件、两第二转动组件；两第一转动组件之间传动配合有第一皮带(9)，两第二转动组件之间传动配合有第二皮带(10)，两第一转动组件、两第二转动组件均包括：两第一固定板(11)，两第一固定板(11)之间转动配合有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)两侧螺纹方向相反；螺纹杆(12)两端均螺纹配合有滑动筒(13)，滑动筒(13)的周侧设置有限位组件，螺纹杆(12)的周侧安装有第一锥齿轮(6)，槽道(4)的内部转动配合有第一转动杆(5)，第一转动杆(5)的上侧安装有第二锥齿轮(7)、第三锥齿轮(8)，且其中一个第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)啮合，另一个第一锥齿轮(6)与第三锥齿轮(8)啮合。2.如权利要求1所述的一种SMT机用自动屏蔽盒，其特征在于，限位组件包括：弹簧(14)，弹簧(14)的端部安装有限位板(15)，且限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永义，
申请(专利权)人：苏州讴达精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：