一种环保型弹性亚克力PMMA黑色泡棉及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种环保型弹性亚克力PMMA黑色泡棉，以质量份数计，包括水性PMMA甲基丙烯酸树脂100

【技术实现步骤摘要】
一种环保型弹性亚克力PMMA黑色泡棉及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种环保型弹性亚克力PMMA黑色泡棉及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有技术方案，主要使用黑色聚氨酯TPU材料，
[0003]1、不能长期耐热，黑色泡棉长期受紫外光照射容易老化。
[0004]2、黑色聚氨酯泡棉的耐水性较差，特别是耐碱水性欠佳，时间长了会黄化。
[0005]3、不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮等会使黑色聚氨酯泡棉溶胀和降解。
[0006]4、黑色聚氨酯泡棉一旦燃烧会产生含有剧毒气体，人体吸入会昏迷或死亡。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了环保型弹性亚克力PMMA黑色泡棉以解决上述所提及的技术缺陷。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种环保型弹性亚克力PMMA黑色泡棉，以质量份数计，包括水性PMMA甲基丙烯酸树脂100
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150份，发泡剂2
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6份，稳泡剂2
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6份，增稠剂1
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3份，气相白炭黑2
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10份，炭黑1
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3份，水性色浆3
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5份，二甲基硅油3
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7份；
[0009]所述水性PMMA甲基丙烯酸树脂以甲基丙烯酸树脂于95℃、0.1MPa压力下进行溶解，形成50％固含量水溶性乳液。
[0010]进一步地，所述发泡剂为对甲苯磺酰肼；
[0011]所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类，用于使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布；
[0012]所述增稠剂为丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠剂，增稠剂以碱或氨水中和至pH8～9。
[0013]进一步地，所述炭黑粒径范围为0.5
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5um。
[0014]进一步地，以质量份数计，包括水性PMMA甲基丙烯酸树脂120
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135份，发泡剂3
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5份，稳泡剂3
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5份，增稠剂1
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2份，气相白炭黑4
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6份，炭黑1
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2份，水性色浆3
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4份，二甲基硅油4
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6份。
[0015]进一步地，以质量份数计，包括水性PMMA甲基丙烯酸树脂125份，发泡剂4份，稳泡剂4份，增稠剂1.5份，气相白炭黑5份，炭黑1.5份，水性色浆3.5份，二甲基硅油5份。
[0016]一种环保型弹性亚克力PMMA黑色泡棉的制备方法，其具体过程如下：
[0017]S1、将50％固含PMMA丙烯酸树脂注入进耐温耐压反应釜，进行搅拌和分散10min，依序间隔5min分批加入发泡剂、稳泡剂、增稠剂、气相白炭黑、炭黑、水性色浆、二甲基硅油并搅拌以完成分散；
[0018]S2、加热所述反应釜至95℃，并注入纯度不低于99.5％的氮气5min后密封反应釜，并以氮气加压至12
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22MPa，再次搅拌分散15min，获得水溶性混合乳液；
[0019]S3、涂布S2中所得水溶性混合乳液至塑料薄膜或铝箔表面并以高温密闭烘箱烘烤和固化，形成环保型弹性PMMA黑色泡棉。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
[0021]1、黑色亚克力泡棉能长期耐热，长期受紫外光照射不容易老化。
[0022]2、黑色亚克力泡棉的耐水性较好，特别是耐碱水性欠佳，时间长了不会黄化。
[0023]3、耐强极性溶剂和强酸碱介质，在一定温度下，醇、酸、酮等不会使泡棉明显溶胀和降解。
[0024]4、黑色亚克力泡棉一旦完全燃烧会产生二氧化碳和水等，人体吸入不会很快昏迷或死亡。
附图说明
[0025]参照附图来说明本专利技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0026]图1示意性显示了环保型弹性亚克力PMMA黑色泡棉的结构示意图。
[0027]图中标号：1
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PMMA黑色泡棉,2
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白色塑料薄膜或铝箔表面。
具体实施方式
[0028]容易理解，根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。
[0029]根据本专利技术的一实施方式结合图1示出。一种环保型弹性亚克力PMMA黑色泡棉，以PMMA甲基丙烯酸树脂于95℃、0.1MPa压力下进行溶解，形成50％固含量水溶性乳液，以质量份数计，包括水性PMMA甲基丙烯酸树脂100
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150份，发泡剂2
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6份，稳泡剂2
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6份，增稠剂1
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3份，气相白炭黑2
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10份，炭黑1
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3份，水性色浆3
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5份，二甲基硅油3
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7份。
[0030]将50％固含PMMA丙烯酸树脂注入进耐温耐压反应釜，进行搅拌和分散10分钟，按照上面配方顺序间隔5分钟分批加入。全部加入完毕并搅拌分散完毕后，对反应釜进行加温到95℃、注入99.5％以上纯度的氮气5分钟，然后密封反应釜，不断注入氮气开始加压到12
‑
22MPa，然后再次搅拌和分散15分钟。在高温高压下进行发泡，形成闭孔结构微孔混合液。释放反应釜压力和温度到常温和常压后，形成水溶性混合乳液。
[0031]通过自动计量泵和狭缝式挤出涂布，将水溶性混合乳液涂覆到白色塑料薄膜或铝箔表面，再经过高温密闭烘箱烘烤和固化，最终形成环保型弹性PMMA黑色泡棉。PMMA甲基丙烯酸树脂在加热固化后，形成弹性支撑结构。
[0032]于本专利技术中的发泡剂选用对甲苯磺酰肼，其为白色结晶细微粉末，为低温发泡剂，适用于PVC等多种塑料和橡胶，发生的气体和分解残渣无毒、无臭、不污染，且所产生的泡孔结构细密均匀，制品收缩率小，撕裂强度大，特别适合于制造闭孔泡沫塑料和海绵胶，发泡剂在加热后形成直径0.05
‑
0.1mm大小气泡，稳泡剂能保护气泡不轻易跑列，气相白炭黑是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅，无污染的非金属氧化物。其原生粒径介于7～80nm之间，比表面积一般大于100
㎡
/g。由于其纳米效应，在材料中表现出卓越的补强、增
稠、触变、绝缘、消光、防流挂等性质；炭黑和水性色浆均是为了增加该款泡棉的黑度；二甲基硅油增加泡棉表面的光滑度。
[0033]稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类(MPS)，该类分子能够控制气泡液膜的结构稳定性，使表面活性剂分子在气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型弹性亚克力PMMA黑色泡棉，其特征在于，以质量份数计，包括水性PMMA甲基丙烯酸树脂100
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150份，发泡剂2
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6份，稳泡剂2
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6份，增稠剂1
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3份，气相白炭黑2
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10份，炭黑1
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3份，水性色浆3
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5份，二甲基硅油3
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7份；所述水性PMMA甲基丙烯酸树脂以甲基丙烯酸树脂于95℃、0.1MPa压力下进行溶解，形成50％固含量水溶性乳液。2.根据权利要求1所述的环保型弹性亚克力PMMA黑色泡棉，其特征在于，所述发泡剂为对甲苯磺酰肼；所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类，用于使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布；所述增稠剂为丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠剂，增稠剂以碱或氨水中和至pH8～9。3.根据权利要求1所述的环保型弹性亚克力PMMA黑色泡棉，其特征在于，所述炭黑粒径范围为0.5
‑
5um。4.根据权利要求1
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3任一所述的环保型弹性亚克力PMMA黑色泡棉，其特征在于，以质量份数计，包括水性PMMA甲基丙烯酸树脂120
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【专利技术属性】
技术研发人员：王金花，
申请(专利权)人：江苏长江新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：