导体线材表面处理方法技术

导体线材表面处理方法，包括：将电解液注入电解池一和电解池二，并使电解池一和电解池二内的电解液分别与电源的两极电相连；将待处理导体线材的一端缠绕在放卷装置上，并使导体线材的另一端通过电解池一和电解池二中的电解液后缠绕在收卷装置上；开启放卷装置和收卷装置，使待处理导体线材以一定的行进速度通过电解池一和电解池二中的电解液；开启电源，电解池一和电解池二内的电解液通过待处理导体线材导电与电源构成回路，使待处理导体线材通过电解液时发生阳极氧化、微弧氧化或热电化学氧化。本发明专利技术的方法可以对导体线材进行连续的阳极氧化/微弧氧化/热电化学氧化处理，适用于工业化规模化生产。工业化规模化生产。工业化规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
导体线材表面处理方法


[0001]本专利技术涉及表面处理
，具体涉及一种对导体线材进行热电化学氧化处理的方法。

技术介绍

[0002]热电化学氧化采用较高的工作电压，阀金属工件作为阳极，电解池作为阴极，通过专门的电源在阴极和阳极施加电压，将电压的工作区域由普通的阳极氧化法的法拉第区域，引入到高压放电区域，利用弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，使阳极上发生的反应，致使在阀金属工件表面出现电晕、辉光、微弧放电、甚至火花斑，在阀金属表面原位形成一层致密的氧化陶瓷膜/层，进而达到工件表面改性强化。现有的关于导体线材热电化学氧化处理的技术多停留在研究论证和样品试制实验阶段，尚不能实现规模化工业化生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可以对导体线材进行规模化工业化热电化学氧化处理的方法。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案具体如下：
[0005]导体线材表面处理方法，包括步骤：
[0006]将电解液注入电解池一和电解池二，并使电解池一和电解池二内的电解液分别与电源的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导体线材表面处理方法，其特征在于，包括步骤：将电解液注入电解池一和电解池二，并使电解池一和电解池二内的电解液分别与电源的两极电相连；将待处理导体线材的一端缠绕在放卷装置上，并使导体线材的另一端通过电解池一和电解池二中的电解液后缠绕在收卷装置上；开启放卷装置和收卷装置，使待处理导体线材以一定的行进速度通过电解池一和电解池二中的电解液；开启电源，电解池一和电解池二内的电解液通过待处理导体线材导电与电源构成回路，使待处理导体线材通过电解液时发生阳极氧化、微弧氧化或热电化学氧化。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电源是直流、单相脉冲、交流、不对称交流或双向不对称脉冲电源。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导体线材通过电解液的方法为下列方法之一：方法a：在电解池一和电解池二侧壁上开设通孔并用密封堵头密封，当电解液注入电解池一和电解池二后，密封堵头位于电解液液面之下，所述导体线材依次穿过电解池一和电解池二侧壁上的密封堵头；方法b：设置若干辊轮，其中至少有两个滚轮分别浸在电解池一和电解池二内的电解液中，至少一个辊轮位于电解液池一和电解液池二之间，使待处理导体线材绕过滚轮，且从电解液池中辊轮下部和电解池一和电解液二之间辊轮上部绕过，待处理导体线材经过电解池一和电解池二中的辊轮时从电解液中穿过。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法二中的辊轮设置方法为下列方法之一：方法c：在电解池一和电解池二周围架设框架，将辊轮两端的轴承座固定在框架上，电解池一和电解液二之间的辊轮的轴承座在竖直位置上高于电解池一和电解池二之中辊轮的轴承座；方法d：在电解池一和电解池二之间搭设横跨电解池一和电解池二上沿的支架，电解池一和电解液二之间的辊轮的轴承座固定在支架上；电解池一和电解池二之中的辊轮的轴承座分别固定在电解池一和电解池二侧壁上沿。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述电解液与电源两极电相连的方法为下列方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连可，张鸣鹤，王敏，雷厉，
申请(专利权)人：西比里电机技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：