刀柄清洁器制造技术

本发明专利技术涉及刀柄保养领域，且公开了刀柄清洁器，包括底座外壳以及设置在底座外壳上方的安装座，底座外壳内设置有减速电机，所述安装座上设置有能够减速电机驱动旋转的磨头,磨头至少有三个，且磨头在公转的同时能够自转，磨头上方设置有能够卡接刀柄的刀柄卡环，该刀柄清洁器，本发明专利技术用高品质柔性碳化硅磨料丝，通过磨头旋转，均匀的抛光整个锥部，不会影响刀柄与主轴的贴合度及精度，同时操作极为方面，以电机驱动代替了人工操作，大大的提高了去锈的效率，降低了人工操作成本。降低了人工操作成本。降低了人工操作成本。

【技术实现步骤摘要】
刀柄清洁器


[0001]本专利技术涉及刀柄保养领域，具体为刀柄清洁器。

技术介绍

[0002]市面上的数控机床刀柄，由于保养不当，在使用一段时间后，极易生锈，当锥部生锈后，安装在机床主轴时，就会造成刀具的跳动误差，并且会损伤机床主轴內锥，造成更大的损失，现阶段，去除刀柄锈迹一般为人工手动操作，用砂纸对锥部进行打磨，这样会造成打磨不均匀，不彻底，影响到刀柄的精度和刀柄锥部与主轴的贴合度，为此我们提出了刀柄清洁器。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了刀柄清洁器，解决了上述的问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：刀柄清洁器，包括底座外壳以及设置在底座外壳上方的安装座，底座外壳内设置有减速电机，所述安装座上设置有能够减速电机驱动旋转的磨头,磨头至少有三个，且磨头在公转的同时能够自转，磨头上方设置有能够卡接刀柄的刀柄卡环。
[0005]优选的，所述底座外壳上设置有控制减速电机运行时间的定时装置，定时装置具有五分钟定时功能，可随意调节，定时装置的侧边开设有多组散热格栅，底座外壳表面一体成型有两个定位销,安装座对应定位销的位置上开设有圆形凹槽，二者卡接在一起。
[0006]优选的，底座外壳采用高强度铝合金材质，表面经过蓝色氧化处理，底座外壳的顶面采用高强度铝合金材质，表面经过本色氧化处理，减速电机的转轴采用六角驱动轴，用优质钢材制造，经过热处理渗碳加工，耐用性强。
[0007]优选的，所述安装座与刀柄卡环之间采用连接杆连接，磨头的下方设置有旋转盘,磨头上贯穿有连接轴,连接轴穿过旋转盘,连接轴与旋转盘转动连接在一起，旋转盘的下方壁面开设有减速电机转轴相适配的卡槽,卡槽与减速电机的转轴卡接在一起。
[0008]优选的，所述安装座的上壁面固定安装有行星齿轮,行星齿轮位于旋转盘的下方，所述连接轴贯穿旋转盘的一端延伸到行星齿轮的下方，所述连接轴与行星齿轮对应的位置上固定安装有齿轮，所述齿轮与行星齿轮啮合在一起，且连接轴位于行星齿轮下方的一端固定安装有限位块，减速电机驱动旋转盘进行旋转，带动旋转盘上的三个磨头以及连接轴进行公转，在公转的同时，由于齿轮与行星齿轮啮合，因此齿轮会进行旋转，从而驱动连接轴以及磨头进行自转，从而让刀柄清理的更加干净。
[0009]优选的，磨头采用尼龙材质作为基体，圆周镶嵌杜邦磨料丝，能达到完美的除锈效果，且磨料丝的耐用性较强，可持续工作。
[0010]优选的，所述刀柄卡环上开设有用于卡接刀柄的卡接口，且卡接口位于多组磨头
中间，所述齿轮的内部开设有两个矩形槽,矩形槽的内壁上开设有贯穿式的螺纹孔,螺纹孔的内部螺丝连接有螺纹柱,螺纹柱的一端延伸到刀柄卡环的外侧，另外一端延伸到矩形槽内部，螺纹柱位于矩形槽内部的一端通过轴承安装有卡环,螺纹孔位于刀柄卡环外侧的一端固定安装有旋转把手，将刀柄卡在卡接口的内部，然后旋转旋转把手，使得螺纹柱向靠近刀柄的一侧移动，直至卡环将刀柄卡住完成固定。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了刀柄清洁器，具备以下有益效果：1、该刀柄清洁器，本专利技术用高品质柔性碳化硅磨料丝，通过磨头旋转，均匀的抛光整个锥部，不会影响刀柄与主轴的贴合度及精度，同时操作极为方面，以电机驱动代替了人工操作，大大的提高了去锈的效率，降低了人工操作成本。
[0012]2、该刀柄清洁器，壳体采用铝合金材质，能起到较强的散热作用，大大的保护了电机的使用寿命，开关采用进口机械式定时开关，相比电子式开关，有更高的耐用度及寿命，不受周围环境影响，抛光毛刷采用进口高品质磨料丝，有较高的寿命及功能性。
[0013]3、该刀柄清洁器，本专利技术采用高品质碳化硅磨料丝，通过磨头围绕刀柄旋转，以达到去除刀柄锥部锈迹的目的，同时不会对刀柄造成精度的影响。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术外壳底座示意图；图3为本专利技术安装座以及磨头示意图；图4为本专利技术安装座以及磨头示意图；图5为行星齿轮底部示意图；图6为本专利技术刀柄卡环俯视剖视示意图。
[0015]图中：1、底座外壳；2、安装座；3、磨头；4、刀柄卡环；5、定时装置；6、散热格栅；7、定位销；8、行星齿轮；9、连接轴；10、卡环；11、旋转盘；12、连接杆；13、减速电机；14、齿轮；15、限位块；16、卡槽；17、卡接口；18、矩形槽；19、螺纹孔；20、螺纹柱；21、旋转把手。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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6，刀柄清洁器，包括底座外壳1以及设置在底座外壳1上方的安装座2，底座外壳1内设置有减速电机13，安装座2上设置有能够减速电机13驱动旋转的磨头3,磨头3至少有三个，且磨头3在公转的同时能够自转，磨头3上方设置有能够卡接刀柄的刀柄卡环4。
[0018]进一步的，底座外壳1上设置有控制减速电机13运行时间的定时装置5，定时装置5具有五分钟定时功能，可随意调节，底座外壳1的侧边开设有多组散热格栅6，底座外壳1表面一体成型有两个定位销7,安装座2对应定位销7的位置上开设有圆形凹槽，二者卡接在一
起。
[0019]进一步的，底座外壳1采用高强度铝合金材质，表面经过蓝色氧化处理，底座外壳1的顶面采用高强度铝合金材质，表面经过本色氧化处理，减速电机13的转轴采用六角驱动轴，用优质钢材制造，经过热处理渗碳加工，耐用性强。
[0020]进一步的，安装座2与刀柄卡环4之间采用连接杆12连接，磨头3的下方设置有旋转盘11,磨头3上贯穿有连接轴9,连接轴9穿过旋转盘11,连接轴9与旋转盘11转动连接在一起，旋转盘11的下方壁面开设有减速电机13转轴相适配的卡槽16,卡槽16与减速电机13的转轴卡接在一起。
[0021]进一步的，安装座2的上壁面固定安装有行星齿轮8,行星齿轮8位于旋转盘11的下方，连接轴9贯穿旋转盘11的一端延伸到行星齿轮8的下方，连接轴9与行星齿轮8对应的位置上固定安装有齿轮14，齿轮14与行星齿轮8啮合在一起，且连接轴9位于行星齿轮8下方的一端固定安装有限位块15，减速电机13驱动旋转盘11进行旋转，带动旋转盘11上的三个磨头3以及连接轴9进行公转，在公转的同时，由于齿轮14与行星齿轮8啮合，因此齿轮14会进行旋转，从而驱动连接轴9以及磨头3进行自转，从而让刀柄清理的更加干净。
[0022]进一步的，磨头3采用尼龙材质作为基体，圆周镶嵌杜邦磨料丝，能达到完美的除锈效果，且磨料丝的耐用性较强，可持续工作。
[0023]进一步的，刀柄卡环4上开设有用于卡接刀柄的卡接口17，且卡接口17位于多组磨头3中间，齿轮14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刀柄清洁器，包括底座外壳（1）以及设置在底座外壳（1）上方的安装座（2），其特征在于：所述底座外壳（1）内设置有减速电机（13），所述安装座（2）上设置有能够减速电机（13）驱动旋转的磨头（3）,磨头（3）至少有三个，且磨头（3）在公转的同时能够自转，磨头（3）上方设置有能够卡接刀柄的刀柄卡环（4）。2.根据权利要求1所述的刀柄清洁器，其特征在于：所述底座外壳（1）上设置有控制减速电机（13）运行时间的定时装置（5），定时装置（5）的侧边开设有多组散热格栅（6），底座外壳（1）表面一体成型有两个定位销（7）,安装座（2）对应定位销（7）的位置上开设有圆形凹槽，二者卡接在一起。3.根据权利要求1所述的刀柄清洁器，其特征在于：底座外壳（1）采用高强度铝合金材质，底座外壳（1）的顶面采用高强度铝合金材质，减速电机（13）的转轴采用六角驱动轴。4.根据权利要求1所述的刀柄清洁器，其特征在于：所述安装座（2）与刀柄卡环（4）之间采用连接杆（12）连接，磨头（3）的下方设置有旋转盘（11）,磨头（3）上贯穿有连接轴（9）,连接轴（9）穿过旋转盘（11）,连接轴（9）与旋转盘（11）转动连接在一起，旋转盘（11）的下方壁面开设有减速电机（13）转轴相适配的卡槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒达，马治钢，苗金柱，杨新凯，张勃，陈伟，孙汉禹，韩婷婷，尚景运，葛振华，
申请(专利权)人：山东金杰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：