本发明专利技术公开了一种钢管内外打磨装置，包括底座，底座表面上可直线滑动地设置有基台，沿基台滑动方向的底座两端分别固定设置有支架台，基台上固定设置有外层打磨机构，支架台上对齐滑动设置有内层打磨机构，外层打磨机构与内层打磨机构同轴对齐设置，内层打磨机构能够穿过外层打磨机构。外层打磨机构设置有外层打磨单元和外层固定单元，内层打磨机构设置有内层打磨单元和内层固定单元。通过内外层打磨单元和内外层固定单元的相互配合完成对钢管内外层的打磨操作，减少了对人工的依赖和除锈剂的使用，提高了打磨效率。提高了打磨效率。提高了打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管内外打磨装置
[0001]本专利技术涉及金属打磨装置领域，具体为一种钢管内外打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管作为经济耐用的管状材料，在液体和气体的输送领域得到非常广泛的应用。但是钢管在存放过程中极易氧化生锈，为了防锈一般会在外层进行喷漆处理，喷漆前一般需要先对外层表面进行打磨除锈处理；同时为了防止对输送中的气液造成污染，钢管内侧在安装前也需要进行除锈处理。
[0003]现阶段除锈的方式通常都是通过人工使用砂轮机进行打磨来对钢管外层进行除锈，而对于内层除锈，通常是使用除锈剂进行除锈清洗。
[0004]现阶段的除锈的方式大多依赖人工来完成，人工打磨效率较低，同时用除锈剂清洗会腐蚀钢管，因此需要有机械设备来代替人工完成对钢管的内外层进行打磨处理。
技术实现思路
[0005]本专利技术公开的钢管内外打磨装置，设置有可滑动的外层打磨机构和内层打磨机构，并且外层打磨机构包括外层打磨单元和外层固定单元，内层打磨机构包括内层打磨单元和内层固定单元，通过内外层固定和打磨的配合从而实现了对钢管内外层的自动化打磨处理。
[0006]本专利技术采用的技术方案具体是：提供一种钢管内外打磨装置，包括底座，所述底座表面上可直线滑动地设置有基台，沿所述基台滑动方向的所述底座两端分别固定设置有支架台，所述基台上固定设置有外层打磨机构，所述支架台上对齐滑动设置有内层打磨机构，所述外层打磨机构与所述内层打磨机构同轴对齐设置，所述内层打磨机构能够穿过所述外层打磨机构。
[0007]作为本专利技术技术方案的一种可选方案，所述底座上表面平行固定设置有齿轨，所述基台包括台面，所述台面下表面设置有限位支脚，用于限制所述基台在所述齿轨内并只能沿所述齿轨方向滑动，所述支脚上设置有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述齿轨相匹配。
[0008]作为本专利技术技术方案的一种可选方案，所述外层打磨机构包括两个对齐固定设置的外圈体，所述外圈体由外圈框体、外圈支架和滚动体组成，所述外圈框体通过所述外圈支架与所述台面固定连接，所述滚动体均匀设置在所述外圈框体内侧。还包括滚动设置在所述外圈体之间的驱动轮圈，所述驱动轮圈由两侧的内圈框体和中间的皮带槽固定连接组成，所述内圈框体与所述滚动体相切匹配，所述皮带槽通过皮带与第一电机连接，所述第一电机固定设置在所述台面上，所述驱动轮圈内侧均匀固定设置有外层打磨单元和外层固定单元，所述外层打磨单元和所述外层固定单元交替间隔设置并能够沿半径方向伸缩调节。
[0009]作为本专利技术技术方案的一种可选方案，所述外层打磨单元包括内凹打磨体和第一底板，所述内凹打磨体一面为内凹的圆弧打磨面，另一面为平整面并在对角方向设置有第
一限位柱，所述第一限位柱上套设有第一弹簧，所述第一底板一面通过所述第一弹簧与所述内凹打磨体的平整面固定连接，另一面通过第一气缸与所述驱动轮圈内侧固定连接，所述第一底板上设置有与所述第一限位柱相匹配的第一限位孔，所述第一限位柱穿过所述第一限位孔。
[0010]作为本专利技术技术方案的一种可选方案，所述外层固定单元由内凹固定体和第二气缸组成，所述内凹固定体一面为内凹的圆弧防滑面，另一面为平整面并通过所述第二气缸与所述驱动轮圈内侧固定连接。
[0011]作为本专利技术技术方案的一种可选方案，所述内层打磨机构包括两个并列设置的水平驱动单元和齿板，所述水平驱动单元能够驱动所述齿板沿所述齿轨方向水平滑动，所述齿板靠近所述外层打磨机构的一端设置有固定架，所述固定架上固定设置有第二电机，所述第二电机转轴端固定设置有八棱转台，所述八棱转台侧面八个棱面上固定设置有可伸缩调节的内层打磨单元和内层固定单元，所述内层打磨单元和所述内层固定单元交替间隔设置。
[0012]作为本专利技术技术方案的一种可选方案，所述内层打磨单元包括外凸打磨体和第二底板，所述外凸打磨体一面为外凸的圆弧打磨面，另一面为平整面并在对角方向设置有第二限位柱，所述第二限位柱上套设有第二弹簧，所述第二底板一面通过所述第二弹簧与所述外凸打磨体的平整面固定连接，另一面通过第三气缸与所述八棱转台侧面固定连接，所述第二底板上设置有与所述第二限位柱相匹配的第二限位孔，所述第二限位柱穿过所述第二限位孔。
[0013]作为本专利技术技术方案的一种可选方案，所述内层固定单元由外凸固定体和第四气缸组成，所述外凸固定体一面为外凸的圆弧防滑面，另一面为平整面并通过所述第四气缸与所述八棱转台侧面固定连接。
[0014]本专利技术取得的有益效果是：本专利技术通过设置有可滑动的外层打磨机构和内层打磨机构，并且外层打磨机构包括外层打磨单元和外层固定单元，内层打磨机构包括内层打磨单元和内层固定单元，通过内外层固定和打磨的配合从而实现了对钢管内外层的自动化打磨处理。减少了对人工的依赖和除锈剂的使用，提高了打磨效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术整体结构侧视图。
[0017]图3为基台结构示意图。
[0018]图4为外层打磨机构拆解视图。
[0019]图5为外圈体示意图。
[0020]图6为图5中A处放大视图。
[0021]图7为驱动轮圈截面视图。
[0022]图8为外层打磨单元拆解视图。
[0023]图9为外层固定单元结构示意图。
[0024]图10为内层打磨机构拆解视图。
[0025]图11为水平驱动单元结构示意图。
[0026]图12为水平驱动单元工作状态示意图。
[0027]图13为内层打磨单元拆解视图。
[0028]图14为内层固定单元结构示意图。
[0029]其中，1
‑
底座；11
‑
齿轨；2
‑
基台；21
‑
台面；22
‑
限位支脚；23
‑
第一驱动齿轮；3
‑
支架台；4
‑
外层打磨机构；41
‑
外圈体；411
‑
外圈框体；412
‑
外圈支架；413
‑
滚动体；42
‑
驱动轮圈；421
‑
内圈框体；422
‑
皮带槽；43
‑
皮带；44
‑
第一电机；45
‑
外层打磨单元；451
‑
内凹打磨体；452
‑
第一限位柱；453
‑
第一弹簧；454
‑
第一底板；455
‑
第一限位孔；456
‑
第一气缸；46
‑
外层固定单元；461
‑
内凹固定体；462
‑
第二气缸；5
‑
内层打磨机构；51
‑
水平驱动单元；511
‑
固定轴；512
‑
第二驱动齿轮；513
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管内外打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)表面上可直线滑动地设置有基台(2)，沿所述基台(2)滑动方向的所述底座(1)两端分别固定设置有支架台(3)，其特征在于，所述基台(2)上固定设置有外层打磨机构(4)，所述支架台(3)上对齐滑动设置有内层打磨机构(5)，所述外层打磨机构(4)与所述内层打磨机构(5)同轴对齐设置，所述内层打磨机构(5)能够穿过所述外层打磨机构(4)。2.根据权利要求1所述的钢管内外打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上表面平行固定设置有齿轨(11)，所述基台(2)包括台面(21)，所述台面(21)下表面设置有限位支脚(22)，用于限制所述基台(2)在所述齿轨(11)内并只能沿所述齿轨(11)方向滑动，所述支脚上设置有第一驱动齿轮(23)，所述第一驱动齿轮(23)与所述齿轨(11)相匹配。3.根据权利要求2所述的钢管内外打磨装置，其特征在于，所述外层打磨机构(4)包括两个对齐固定设置的外圈体(41)，所述外圈体(41)由外圈框体(411)、外圈支架(412)和滚动体(413)组成，所述外圈框体(411)通过所述外圈支架(412)与所述台面(21)固定连接，所述滚动体(413)均匀设置在所述外圈框体(411)内侧；还包括滚动设置在所述外圈体(41)之间的驱动轮圈(42)，所述驱动轮圈(42)由两侧的内圈框体(421)和中间的皮带槽(422)固定连接组成，所述内圈框体(421)与所述滚动体(413)相切匹配，所述皮带槽(422)通过皮带(43)与第一电机(44)连接，所述第一电机(44)固定设置在所述台面(21)上，所述驱动轮圈(42)内侧均匀固定设置有外层打磨单元(45)和外层固定单元(46)，所述外层打磨单元(45)和所述外层固定单元(46)交替间隔设置并能够沿半径方向伸缩调节。4.根据权利要求3所述的钢管内外打磨装置，其特征在于，所述外层打磨单元(45)包括内凹打磨体(451)和第一底板(454)，所述内凹打磨体(451)一面为内凹的圆弧打磨面，另一面为平整面并在对角方向设置有第一限位柱(452)，所述第一限位柱(452)上套设有第一弹簧(453)，所述第一底板(454)一面通过所述第一弹簧(453)与所述内凹打磨体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林梦婷，
申请(专利权)人：杭州欧秀科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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