本实用新型专利技术公开了一种钢带表面处理设备，包括底座，底座上设置有平移机构、基座和机架，机架位于基座一侧并与基座之间形成用于输送钢带的钢带输送通道；基座上设置有除锈件，除锈件沿钢带输送通道宽度方向延伸，除锈件的外壁可与钢带带面相抵，以磨刷钢带带面；平移机构作用于基座上，用于驱动基座沿钢带输送通道的宽度方向移动，使得除锈件于钢带输送通道内来回移动；机架上设置有限位件和限位驱动组件，限位件位于钢带输送通道内并配合除锈件于钢带两侧带面形成限位；限位驱动组件与限位件相连，并可驱动限位件沿钢带输送通道宽度方向移动并停留至指定位置，使得限位件与基座之间始终留有间隔。避免了限位件与基座发生干涉的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带表面处理设备
[0001]本技术涉及钢带处理
，特别涉及一种钢带表面处理设备。
技术介绍
[0002]扁平钢带运用在很多领域，一般都是热轧钢带，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。
[0003]传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。目前的一般处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。
[0004]为了避免污染，现有技术中会对钢带采用物理除锈的处理方法。其为将钢带引入除锈设备中进行输送，并通过钢带上方的刷辊等除锈组件磨刷钢带的表面以进行除锈。但是在除锈的过程中，刷辊会不断磨损，就需要将刷辊进行升降以便于持续进行钢带表面的除锈。申请号为“201921666810.5”的钢带表面除锈装置中提出了一种在工作总梁上设置有破鳞辊对钢带表面进行磨刷除锈的结构。该结构中的破鳞辊需要与工作总梁上的左右两个轴承座转动连接。但是该除锈装置中为了可以安装上述破鳞辊，工作总梁及机架的长度就要长于破鳞辊的长度，其机体过于庞大，材料成本相对较高。
[0005]而为了解决机体过于庞大的问题，现在采用单个破鳞辊悬挂于机架一侧从而对钢带进行磨刷的磨刷结构。但是由于为了可以使得钢带表面都可以得到磨刷。破鳞辊的长度就必须长于钢带的宽度，但是破鳞辊的长度长于钢带的宽度，就会造成破鳞辊只有与钢带接触的部分进行磨刷，其余部分没有进行磨刷，造成材料的浪费。为了避免造成浪费就需要在设置横移机构用以带动基座平移来带动刷辊移动，使得整个刷辊都可以用于对钢带进行磨刷。但是不同型号的钢带其宽度不同，针对不同宽度钢带刷辊长于钢带的长度就不同，那么横移机构用以驱动刷辊横移的距离就会不同，基座一侧机架上的压辊就可能会与基座发生干涉。
技术实现思路
[0006]本技术克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种基座及基座上的除锈件都可以沿钢带宽度方向移动，以使得整个刷辊都可以用于对钢带进行磨刷，且在基座移动过程中不会与基座一侧的机架上的压辊发生干涉的钢带表面处理设备。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种钢带表面处理设备，包括底座，所述底座上设置有平移机构、基座和机架，所述机架位于所述基座的一侧并与基座之间形成用于输送钢带的钢带输送通道；所述基座上设置有除锈件，所述除锈件位于所述钢带输送通道内并沿钢带输送通道的宽度方向延伸，所述除锈件的外壁可与所述钢带输送通道内的钢带带面相抵，以磨刷所述钢带输送通道内钢带的带面；所述平移机构作用于所述基座上，用于驱动所述基座相对于所述底座沿所述
钢带输送通道的宽度方向移动，以带动所述除锈件于钢带输送通道内来回移动；且所述机架上设置有限位件和限位驱动组件，所述限位件位于所述钢带输送通道内并配合所述除锈件于钢带输送通道内钢带的两侧带面形成限位；所述限位驱动组件与所述限位件相连，并可驱动所述限位件沿钢带输送通道的宽度方向移动并停留至指定位置，使得限位件与所述基座之间于基座移动过程中始终留有间隔。
[0009]在进一步的方案中，所述机架包括两根竖直设置的立柱，两根立柱之间设置有连接柱，所述限位件与限位驱动组件设置于所述连接柱上，两根立柱之间于所述连接柱下方形成避让通道，所述平移机构驱动所述基座相对于所述底座沿所述钢带输送通道的宽度方向移动时，所述除锈件可从所述避让通道穿过。
[0010]通过机架包括两根竖直设置的立柱，两根立柱之间于连接柱下方形成避让通道，平移机构驱动基座相对于所述底座沿所述钢带输送通道的宽度方向移动时，除锈件可从所述避让通道穿过，避免了除锈件于基座移动过程中与机架发生干涉的问题。
[0011]在进一步的方案中，所述限位驱动组件包括固定板和移动板，所述固定板设置于所述连接柱上，所述固定板上可转动设置有限位驱动丝杆，所述限位驱动丝杆沿钢带输送通道的宽度方向延伸，所述限位驱动丝杆上螺纹配合有限位驱动丝母，所述限位驱动丝母上固定设置有所述移动板，所述限位件设置于所述移动板上。
[0012]只需要旋扭限位驱动丝杆推动移动板移动，由于限位件设置于移动板上即可完成限位件的调节，方便快捷。
[0013]在进一步的方案中，所述限位件包括上辊与下辊，所述上辊与下辊均沿钢带输送通道的宽度方向延伸，所述上辊可与所述钢带输送通道内的钢带上带面相抵，所述下辊可与所述钢带输送通道内的钢带下带面相抵，所述上辊与下辊于钢带输送通道的长度方向上错开；且所述上辊与下辊中的一个与所述除锈件于竖直方向上错开，所述上辊与下辊中的另一个与所述除锈件于钢带输送通道的长度方向上错开。
[0014]通过上辊与钢带输送通道内的钢带上带面相抵，下辊与钢带输送通道内的钢带下带面相抵，从而对钢带的上下两端面都形成限位，且上辊与下辊中的一个与所述除锈件于竖直方向上错开，所述上辊与下辊中的另一个与所述除锈件于钢带输送通道的长度方向上错开，就可以避免上辊或下辊与除锈件发生干涉。
[0015]在进一步的方案中，所述固定板上设置有第一指示件，所述第一指示件上设置有刻度条，所述刻度条沿限位驱动丝杆的长度方向延伸；所述移动板上设置有第二指示件，所述第二指示件上设置有指针；所述限位驱动丝杆转动时，通过所述限位驱动丝母带动移动板及第二指示件沿限位驱动丝杆长度方向移动，使得所述指针于所述刻度条上滑动。
[0016]使得限位件的移动调节更加精准，避免出现调节误差而与基座之间发生干涉。
[0017]在进一步的方案中，所述平移机构包括平移驱动电机，所述平移驱动电机上连接有平移驱动丝杆，所述平移驱动丝杆沿钢带输送通道的宽度方向延伸，所述平移驱动丝杆上螺纹配合有平移驱动丝母，所述平移驱动丝母与所述基座固定连接。
[0018]在进一步的方案中，所述底座上固定设置有支撑座，所述平移驱动丝杆贯穿所述支撑座，所述平移驱动丝杆外壁套有伸缩防护套，所述伸缩防护套的两端分别与支撑座、平移驱动丝母连接，且所述平移驱动丝杆沿自身长度方向具有头端与尾端，所述平移驱动丝杆的尾端与所述平移驱动电机连接，所述平移驱动丝杆的头端套有固定防护套，所述固定
防护套与所述平移驱动丝母固定连接；所述平移驱动丝杆转动以驱动平移驱动丝母沿平移驱动丝杆长度方向移动时，所述伸缩防护套折叠或拉伸，且所述平移驱动丝母带动所述固定防护套于平移驱动丝杆的头端滑动。
[0019]由于刷辊要磨刷钢带表面，在磨刷的过程中会在磨刷的部位注水进行降温吸尘，那么整体工作环境的水汽就会很重。而通过伸缩防护套和伸缩防护套对平移驱动丝杆进行保护，就可以避免平移驱动丝杆进水或是说沾染水汽，也可以从而避免电机进水，提高了产品的使用寿命。
[0020]在进一步的方案中，所述底座内设置有容纳腔，所述底座上设置有滑动槽，所述滑动槽沿所述平移驱动丝杆的长度方向延伸，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带表面处理设备，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有平移机构、基座和机架，所述机架位于所述基座的一侧并与基座之间形成用于输送钢带的钢带输送通道；所述基座上设置有除锈件，所述除锈件位于所述钢带输送通道内并沿钢带输送通道的宽度方向延伸，所述除锈件的外壁可与所述钢带输送通道内的钢带带面相抵，以磨刷所述钢带输送通道内钢带的带面；所述平移机构作用于所述基座上，用于驱动所述基座相对于所述底座沿所述钢带输送通道的宽度方向移动，以带动所述除锈件于钢带输送通道内来回移动；且所述机架上设置有限位件和限位驱动组件，所述限位件位于所述钢带输送通道内并配合所述除锈件于钢带输送通道内钢带的两侧带面形成限位；所述限位驱动组件与所述限位件相连，并可驱动所述限位件沿钢带输送通道的宽度方向移动并停留至指定位置，使得限位件与所述基座之间于基座移动过程中始终留有间隔。2.根据权利要求1所述的钢带表面处理设备，其特征在于：所述机架包括两根竖直设置的立柱，两根立柱之间设置有连接柱，所述限位件与限位驱动组件设置于所述连接柱上，两根立柱之间于所述连接柱下方形成避让通道，所述平移机构驱动所述基座相对于所述底座沿所述钢带输送通道的宽度方向移动时，所述除锈件可从所述避让通道穿过。3.根据权利要求2所述的钢带表面处理设备，其特征在于：所述限位驱动组件包括固定板和移动板，所述固定板设置于所述连接柱上，所述固定板上可转动设置有限位驱动丝杆，所述限位驱动丝杆沿钢带输送通道的宽度方向延伸，所述限位驱动丝杆上螺纹配合有限位驱动丝母，所述限位驱动丝母上固定设置有所述移动板，所述限位件设置于所述移动板上。4.根据权利要求3所述的钢带表面处理设备，其特征在于：所述限位件包括上辊与下辊，所述上辊与下辊均沿钢带输送通道的宽度方向延伸，所述上辊可与所述钢带输送通道内的钢带上带面相抵，所述下辊可与所述钢带输送通道内的钢带下带面相抵，所述上辊与下辊于钢带输送通道的长度方向上错开；且所述上辊与下辊中的一个与所述除锈件于竖直方向上错开，所述上辊与下辊中的另一个与所述除锈件于钢带输送通道的长度方向上错开。5.根据权利要求3所述的钢带表面处理设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，张成祥，刘春晓，樊鹏飞，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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