一种前罩盖的综合检具制造技术

一种前罩盖的综合检具，包括基座，基座上设有等高环、第一、第二平整度检测墙、第四检测孔、两个第五检测孔，以及两个安装座，各安装座上依次铰接设置第一、第二翻转臂，还包括通止规，还包括若干第一、第二、第二、第三、第四、第五检测插销，还包括油封过孔检测插座、两个VVT阀安装孔检测插座，用于对前罩盖进行综合检测。本发明专利技术结构简单、加工成本低，集成度高，可有效对前罩盖进行检测。有效对前罩盖进行检测。有效对前罩盖进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种前罩盖的综合检具


[0001]本专利技术涉及汽车配件领域，特别涉及一种前罩盖的综合检具。

技术介绍

[0002]参见图1和图2，为一种汽车用前罩盖总成的结构示意图。其盖体背面形成用于连接发动机的第一法兰盘(101)，第一法兰盘(101)上设有多个第一连接孔(102)，其盖体一端形成第二法兰盘(103)，用于连接上盖罩，且设有多个第二连接孔(104)，其盖体另一端形成具有弧度的安装面(105)，且设有多个第三连接孔(106)，盖体的正面中部设有多个螺纹安装孔(107)，用于通过螺栓安装接附属件，盖体的下部设置油封过孔(108)、上部设置两个VVT阀安装孔(109)，且VVT阀安装孔(109)的周边均设有三个螺纹连接孔(110)，VVT阀安装孔(109)和螺纹安装孔(107)之间设有朝向VVT阀安装孔的悬置面(111)，悬置面(111)上设有多个贯穿的螺纹装配孔(112)，用于装配安装支架。
[0003]前罩盖加工完毕后，需要检测第一法兰盘(101)、第二法兰盘(103)、安装面(105)、悬置面(111)、各第一连接孔(102)、第二连接孔(104)、第三连接孔(106)、螺纹安装孔(107)、螺纹连接孔(110)、螺纹装配孔(112)、油封过孔(108)、VVT阀安装孔(109)的位置度。目前，对这种结构的前罩盖进行检测时分为多步骤分别检测，检测成本较高，且检测效率较低。
[0004]因此，如何设计一种集成度高、检测成本低的检测工具，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种前罩盖的综合检具，其结构简单、加工成本低，集成度高，可有效对前罩盖进行检测。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种前罩盖的综合检具，包括基座，所述基座的中部设有与前罩盖第一法兰盘相适应的等高环，该等高环上设有与前罩盖第一法兰盘上的第一定位孔适应的第一定位销，以及与前罩盖第一法兰盘上的第二定位孔适应的第二定位销，等高环上设有多个第一检测孔，分别与前罩盖第一法兰盘上的第一连接孔相对应，且第一检测孔的孔径小于第一连接孔的孔径，所述基座上分别设有第一平整度检测墙、第二平整度检测墙，第一平整度检测墙的延伸形状与安装面的延伸形状相适应，且具有5.0mm的间隔距离，第一平整度检测墙上设有多个第二检测孔，各第二检测孔均为通孔，分别与前罩盖安装面上的第三连接孔相对应，且第二检测孔的孔径大于第三连接孔的孔径，第二平整度检测墙的延伸形状与第二法兰盘呈平行排列，且具有5.0mm的间隔距离，第二平整度检测墙上设有多个第三检测孔，各第三检测孔均为通孔，分别与前罩盖第二法兰盘上的第二连接孔相对应，且第三检测孔的孔径大于第二连接孔的孔径，所述基座上还设有第四检测孔，与前罩盖的油封过孔相对应，且第四检测孔的孔径小于油封过孔的孔径，所述基座上还设有两个第五检测孔，与前罩盖的VVT阀安装孔相对应，且第五检测孔的孔径小于VVT阀安装孔的孔径，
各第五检测孔中设有限位块，所述基座上还设有两个安装座，各安装座上依次铰接设置第一翻转臂、第二翻转臂，且分别通过锁定机构限定翻转臂的终止点朝向等高环呈水平延伸，所述第一翻转臂上设有多个第六检测孔，各第六检测孔分别与前罩盖上的螺纹安装孔相对应，所述第二翻转臂的一侧面与前罩盖的悬置面呈平行排列，且具有5.0mm的间隔距离，所述第二翻转臂上设有多个第七检测孔，各第七检测孔为通孔，与前罩盖悬置面上的螺纹装配孔相适应，第七检测孔的孔径大于螺纹装配孔的孔径，还包括通止规，所述通止规的一端为通止规小径段，其直径为4.95mm，另一端为通止规大径段，其直径为5.05mm，还包括若干第一检测插销，第一检测插销的数量与第一检测孔的数量相适应，第一检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与第一检测孔的孔径相适应，其中径段与第一连接孔的孔径相适应，还包括若干第二检测插销，第二检测插销的数量与第二检测孔的数量相适应，第二检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与第三连接孔的孔径相适应，其中径段与第二检测孔的孔径相适应，还包括若干第三检测插销，第三检测插销的数量与第三检测孔的数量相适应，第三检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与第二连接孔的孔径相适应，其中径段与第三检测孔的孔径相适应，还包括若干第四检测插销，第四检测插销的数量与第七检测孔的数量相适应，第四检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与螺纹装配孔的孔径相适应，其中径段与第七检测孔的孔径相适应，还包括若干第五检测插销，第五检测插销的数量与第六检测孔的数量相适应，第五检测插销呈二级阶梯轴，且大径段上设有环槽，各第五检测插销的大径段滑动配合在第一翻转臂对应第六检测孔中，呈垂直分布，且通过环槽的槽壁沿轴向延伸，第五检测插销位于第一翻转臂上方的环槽段上套设有复位弹簧，第五检测插销的小径段直径与螺纹安装孔的孔径相适应，还包括油封过孔检测插座，所述油封过孔检测插座的直径与油封过孔的孔径相适应，油封过孔检测插座的下端设置第一定位柱，与第四检测孔相适应，该油封过孔检测插座的上端设置第一握把，还包括两个VVT阀安装孔检测插座，所述VVT阀安装孔检测插座的直径与VVT阀安装孔的孔径相适应，VVT阀安装孔检测插座的周边设有三个与对应的螺纹连接孔相适应的次级检测插销，VVT阀安装孔检测插座的下端设置第二定位柱，与第五检测孔相适应，且设有与第五检测孔中的限位块相适配的切缺，VVT阀安装孔检测插座的上端设置第二握把。
[0007]所述基座的两侧分别设有把手。
[0008]所述等高环由多个等高块通过排列组合构成环状结构，各等高块均呈柱状，且设有沉孔，各等高块通过螺栓穿过沉孔与基座螺纹配合，形成可拆卸式连接。
[0009]所述第一检测插销、第二检测插销、第三检测插销、第四检测插销的大径段通过螺纹配合与中径段相连，大径段采用塑料制成，所述第一握把、第二握把通过螺纹配合固定在对应检测插座的上端，采用塑料制成。
[0010]所述通止规包括杆部，以及设置在杆部一端的通止规小径段、设置在杆部另一端的通止规大径段，所述杆部的横截面呈六棱柱状，且呈六棱柱状杆部的内接圆的直径大于通止规大径段的直径，所述基座上设有连接座，该连接座通过塑料制成，且连接座上设有第一开口槽，该第一开口槽的下部槽宽大于杆部内接圆的直径，小于杆部外接圆的直径，该第一开口槽的上部槽宽小于杆部内接圆的直径，所述通止规通过杆部卡接在第一开口槽的下部，形成可拆卸式连接。
[0011]还包括插销放置盒，所述插销放置盒固定在基座上，位于等高环的外侧。
[0012]所述安装座上设有第二开口槽，所述翻转臂的铰接端设置在第二开口槽中，且通过铰柱铰接相连，铰柱位于第二开口槽的外侧开口端，第二开口槽的槽底设置一螺纹定位孔，位于第二开口槽的内侧开口端，所述锁定机构为锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过翻转臂与螺纹定位孔螺纹配合形成锁定。
[0013]所述翻转臂的铰接端上部设有限位切面，限位切面与翻转臂的长度方向呈45
°
夹角，所述安装座的外侧面上设有限位块，翻转臂的限位切面与限位块的上沿配合，限定翻转臂的起始点向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前罩盖的综合检具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的中部设有与前罩盖第一法兰盘相适应的等高环(2)，该等高环(2)上设有与前罩盖第一法兰盘上的第一定位孔适应的第一定位销(3)，以及与前罩盖第一法兰盘上的第二定位孔适应的第二定位销(4)，等高环(2)上设有多个第一检测孔(5)，分别与前罩盖第一法兰盘上的第一连接孔相对应，且第一检测孔(5)的孔径小于第一连接孔的孔径，所述基座(1)上分别设有第一平整度检测墙(6)、第二平整度检测墙(7)，第一平整度检测墙(6)的延伸形状与安装面的延伸形状相适应，且具有5.0mm的间隔距离，第一平整度检测墙(6)上设有多个第二检测孔(8)，各第二检测孔(8)均为通孔，分别与前罩盖安装面上的第三连接孔相对应，且第二检测孔(8)的孔径大于第三连接孔的孔径，第二平整度检测墙(7)的延伸形状与第二法兰盘呈平行排列，且具有5.0mm的间隔距离，第二平整度检测墙(7)上设有多个第三检测孔(9)，各第三检测孔(9)均为通孔，分别与前罩盖第二法兰盘上的第二连接孔相对应，且第三检测孔(9)的孔径大于第二连接孔的孔径，所述基座(1)上还设有第四检测孔(10)，与前罩盖的油封过孔相对应，且第四检测孔(10)的孔径小于油封过孔的孔径，所述基座(1)上还设有两个第五检测孔(11)，与前罩盖的VVT阀安装孔相对应，且第五检测孔(11)的孔径小于VVT阀安装孔的孔径，各第五检测孔(11)中设有限位块，所述基座(1)上还设有两个安装座(12)，各安装座(12)上依次铰接设置第一翻转臂(13)、第二翻转臂(14)，且分别通过锁定机构(15)限定翻转臂的终止点朝向等高环(2)呈水平延伸，所述第一翻转臂(13)上设有多个第六检测孔(16)，各第六检测孔(16)分别与前罩盖上的螺纹安装孔相对应，所述第二翻转臂(14)的一侧面与前罩盖的悬置面呈平行排列，且具有5.0mm的间隔距离，所述第二翻转臂(14)上设有多个第七检测孔(17)，各第七检测孔(17)为通孔，与前罩盖悬置面上的螺纹装配孔相适应，第七检测孔(17)的孔径大于螺纹装配孔的孔径，还包括通止规(18)，所述通止规(18)的一端为通止规小径段(18a)，其直径为4.95mm，另一端为通止规大径段(18b)，其直径为5.05mm，还包括若干第一检测插销(19)，第一检测插销(19)的数量与第一检测孔(5)的数量相适应，第一检测插销(19)呈三级阶梯轴，其小径段与第一检测孔的孔径相适应，其中径段与第一连接孔的孔径相适应，还包括若干第二检测插销(20)，第二检测插销(20)的数量与第二检测孔(8)的数量相适应，第二检测插销(20)呈三级阶梯轴，其小径段与第三连接孔的孔径相适应，其中径段与第二检测孔(8)的孔径相适应，还包括若干第三检测插销(21)，第三检测插销(21)的数量与第三检测孔(9)的数量相适应，第三检测插销(21)呈三级阶梯轴，其小径段与第二连接孔的孔径相适应，其中径段与第三检测孔(9)的孔径相适应，还包括若干第四检测插销(22)，第四检测插销(22)的数量与第七检测孔(17)的数量相适应，第四检测插销(22)呈三级阶梯轴，其小径段与螺纹装配孔的孔径相适应，其中径段与第七检测孔(17)的孔径相适应，
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，解中杰，张潇，
申请(专利权)人：重庆庆瑞汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：