本实用新型专利技术公开了一种管道内壁附着物清洗头、清洗机构及清洗设备，主要涉及管道清洗领域；包括管状主体，所述管状主体的前部的外壁上设有径向喷嘴安装座，所述径向喷嘴安装座上安装有径向喷嘴，所述径向喷嘴的轴心线与管状主体的轴心线垂直；所述管状主体的后部的外壁上设有轴向喷嘴安装座，所述轴向喷嘴安装座上安装有轴向喷嘴；本实用新型专利技术采用逐级清洗切割的思路使得切割直径不受压力与单喷嘴切削距离短的限制，利用简单灵巧的结构使得被清洗物能够成块完整的脱落，利于回收，清洗效率高，应用潜力巨大。应用潜力巨大。应用潜力巨大。
【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁附着物清洗头、清洗机构及清洗设备
[0001]本技术涉及管道清洗领域，具体是一种管道内壁附着物清洗头、清洗机构及清洗设备。
技术介绍
[0002]在化工等领域，管道内部由于长期积累会附着一些难清理的固体，这些固体附着物本身或会对环境产生污染，或本身含有稀有元素，价值比较高，需要清理掉的同时方便回收利用。在传统人工清理或者高压水清理的时候，容易发生爆炸或者产生有毒物质，并且这些人工清理或者高压水清理很容易把固体打散，使固体附着物变成细小颗粒，非常难以回收利用。且现有的水射流清洗方式存在切削距离短的问题，如果被清洗物比较厚，单次喷嘴无法贯穿；如果加大射流压力，不仅有功率大、能耗高的问题，很多情况下管道内不允许较高压力，有可能会对管道壁造成损伤，或者因被清洗物的稳定性原因而在高压下产生危险；另外，即使使用了更高的压力，也只是增加了部分切割贯穿能力，作用范围仍旧有限，不能满足超出贯穿距离(清洗靶距)外的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种管道内壁附着物清洗头、清洗机构及清洗设备，结合空化射流清洗与切割的优势，采用逐级清洗切割的思路使得切割直径不受压力与单喷嘴切削距离短的限制，利用简单灵巧的结构使得被清洗物能够成块完整的脱落，利于回收，清洗效率高，应用潜力巨大。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种管道内壁附着物清洗头，包括管状主体，所述管状主体的前部的外壁上设有径向喷嘴安装座，所述径向喷嘴安装座上安装有径向喷嘴，所述径向喷嘴安装座的一端与管状主体连通，另一端与径向喷嘴连通，所述径向喷嘴的轴心线与管状主体的轴心线垂直；
[0006]所述管状主体的后部的外壁上设有轴向喷嘴安装座，所述轴向喷嘴安装座靠近径向喷嘴安装座的一侧设有水平或斜向外延伸的轴向喷嘴，所述轴向喷嘴安装座的一端与管状主体连通，另一端与轴向喷嘴连通。
[0007]优选的，所述径向喷嘴与管状主体之间的距离可调。
[0008]优选的，所述管状主体的前端设有内螺纹，所述管状主体的后端设有外螺纹。
[0009]优选的，所述径向喷嘴安装座、轴向喷嘴安装座的数量均为若干个。
[0010]优选的，所述径向喷嘴喷出的水射流与轴向喷嘴喷出的水射流交于一点。
[0011]采用管道内壁附着物清洗头的清洗机构，包括自左向右依次连接的若干个管道内壁附着物清洗头，最左端所述管道内壁附着物清洗头的管状主体的左端设有封闭盖，最右端所述管道内壁附着物清洗头的管状主体的右端与刚性进水管连接，若干个所述管道内壁附着物清洗头上的径向喷嘴与管状主体之间的距离自左向右依次增大，且若干个所述管道内壁附着物清洗头上的轴向喷嘴与管状主体之间的距离自左向右依次增大。
[0012]优选的，自左向右第N个管道内壁附着物清洗头上的轴向喷嘴的最外侧与管状主体的轴心线之间的距离不小于自左向右第N+1个管道内壁附着物清洗头上的径向喷嘴的端面与管状主体的轴心线之间的距离，N为大于0的自然数。
[0013]采用清洗机构的清洗设备，包括移动架、用于带动移动架水平移动的直线运动机构、用于带动刚性进水管转动的旋转驱动电机，所述刚性进水管远离清洗机构的一端安装在移动架上，所述刚性进水管连接进水管路。
[0014]优选的，所述移动架、直线运动机构均安装在机架上，所述移动架与机架滑动连接，所述旋转驱动电机安装在移动架上，所述移动架上安装有高压旋转密封接头，所述刚性进水管远离清洗机构的一端安装在高压旋转密封接头的输出端连接，所述高压旋转密封接头输入端与旋转驱动电机之间通过带传动传动连接，所述高压旋转密封接头进水口与进水管路连通，出水口与刚性进水管连通。
[0015]优选的，所述直线运动机构包括安装在机架顶部且与机架转动连接的丝杠，所述移动架上设有与丝杠相适应的丝母，所述丝杠的一端连接有轴向驱动电机。
[0016]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术的径向喷嘴插入管道内，径向喷嘴位于固体附着物的内侧，轴向喷嘴位于待切割的固体附着物的外侧；管状主体转动，能够带动轴向喷嘴、径向喷嘴绕着管状主体的轴心线旋转，利用旋转的轴向喷嘴喷出的水射流对管道内的固体附着物沿管道的轴向进行切割，利用旋转的径向喷嘴喷出的水射流对管道内的固体附着物沿管道的径向进行切割；管状主体向管道内平移，利用径向喷嘴喷出的水射流能够对管道内的固体附着物进行轴向切割，能够使管道内的固体附着物与管道分离，且使得被清洗的固体附着物成块完整的脱落，利于回收，清洗效率高，应用潜力巨大。
[0018]2、本技术的清洗机构的若干个管道内壁附着物清洗头上的径向喷嘴与管状主体之间的距离自左向右依次增大，且若干个管道内壁附着物清洗头上的轴向喷嘴与管状主体之间的距离自左向右依次增大，根据管道清洗的需要，通过管道内壁附着物清洗头的多级串联，能够进行多级切割清洗，能够满足大直径的清洗需要。
[0019]3、本技术的清洗设备为清洗机构提供水平和旋转的动力，能够完成管道内固体附着物的逐级切割清洗，结合空化射流清洗与切割的优势，采用逐级清洗切割的思路使得切割直径不受压力与单喷嘴切削距离短的限制，能够降低清洗成本，提高清洗效率。
附图说明
[0020]附图1是本技术的管道内壁附着物清洗头的结构示意图；
[0021]附图2是管道内壁附着物清洗头喷出的水射流的示意图；
[0022]附图3是本技术的清洗机构的结构示意图；
[0023]附图4是附图3的俯视图；
[0024]附图5是附图3的左视图；
[0025]附图6是本技术的清洗机构的尺寸示意图之一；
[0026]附图7是本技术的清洗机构的尺寸示意图之二；
[0027]附图8是附着物A清理前的状态示意图；
[0028]附图9是附着物A清理中的状态示意图；
[0029]附图10是附着物B清理前的状态示意图；
[0030]附图11是附着物B清理中的状态示意图；
[0031]附图12是本技术的清洗设备的结构示意图。
[0032]附图中标号：1、管状主体；2、径向喷嘴安装座；3、径向喷嘴；4、轴向喷嘴安装座；5、轴向喷嘴；6、刚性进水管；7、移动架；8、旋转驱动电机；9、进水管路；10、机架；11、高压旋转密封接头；12、丝杠；13、轴向驱动电机；14、径向水射流；15、轴向水射流；16、管道；17、附着物；18、切削物；19、链条。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0034]实施例1：如附图1
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2所示，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道内壁附着物清洗头，其特征在于：包括管状主体（1），所述管状主体（1）的前部的外壁上设有径向喷嘴安装座（2），所述径向喷嘴安装座（2）上安装有径向喷嘴（3），所述径向喷嘴安装座（2）的一端与管状主体（1）连通，另一端与径向喷嘴（3）连通，所述径向喷嘴（3）的轴心线与管状主体（1）的轴心线垂直；所述管状主体（1）的后部的外壁上设有轴向喷嘴安装座（4），所述轴向喷嘴安装座（4）靠近径向喷嘴安装座（2）的一侧设有水平或斜向外延伸的轴向喷嘴（5），所述轴向喷嘴安装座（4）的一端与管状主体（1）连通，另一端与轴向喷嘴（5）连通。2.根据权利要求1所述的一种管道内壁附着物清洗头，其特征在于：所述径向喷嘴（3）与管状主体（1）之间的距离可调。3.根据权利要求1所述的一种管道内壁附着物清洗头，其特征在于：所述管状主体（1）的前端设有内螺纹，所述管状主体（1）的后端设有外螺纹。4.根据权利要求1所述的一种管道内壁附着物清洗头，其特征在于：所述径向喷嘴安装座（2）、轴向喷嘴安装座（4）的数量均为若干个。5.根据权利要求1所述的一种管道内壁附着物清洗头，其特征在于：所述径向喷嘴（3）喷出的水射流与轴向喷嘴（5）喷出的水射流交于一点。6.采用权利要求1
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5任一项所述的管道内壁附着物清洗头的清洗机构，其特征在于：包括自左向右依次连接的若干个管道内壁附着物清洗头，最左端所述管道内壁附着物清洗头的管状主体（1）的左端设有封闭盖，最右端所述管道内壁附着物清洗头的管状主体（1）的右端与刚性进水管（6）连接，若干个所述管道内壁附着物清洗头上的径向喷嘴（3）与管状...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浦勋，秦祥朋，王存正，马巍，耿振东，逄增奎，
申请(专利权)人：青岛炬荣工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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