本实用新型专利技术提供一种节水型涤纶四面弹织物皂洗装置，包括皂洗箱、转动安装在皂洗箱内上部位置的两个用于引导布匹移动的引导辊和安装在皂洗箱内下部位置的两个用于压持布匹的压持辊，两个所述压持辊之间设有布液件，所述布液件通过连接管连接循环泵出液端，所述循环泵进液端安装有进液管，所述进液管远离循环泵的一端延伸至皂洗箱内底部并与过滤面料纤维的过滤件相连相通，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现在线清理过滤网上附着的面料纤维，无须人工频繁清理，降低管理难度。理难度。理难度。
【技术实现步骤摘要】
一种节水型涤纶四面弹织物皂洗装置
[0001]本技术是一种节水型涤纶四面弹织物皂洗装置，属于纺织
技术介绍
[0002]皂洗是织物后处理工艺之一，目前，常利用循环泵搅动皂洗箱中的清洗液，为防止面料纤维进入循环泵内并集聚在循环泵内，常在循环泵的进液端安装过滤网，但面料纤维容易附着在过滤网上，需要人工频繁清理，费时费力，不便于管理。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种节水型涤纶四面弹织物皂洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出面料纤维容易附着在循环泵的进液端的过滤网上，需要人工频繁清理，费时费力，不便于管理的问题，本技术实现在线清理过滤网上附着的面料纤维，无须人工频繁清理，降低管理难度。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种节水型涤纶四面弹织物皂洗装置，包括皂洗箱、转动安装在皂洗箱内上部位置的两个用于引导布匹移动的引导辊和安装在皂洗箱内下部位置的两个用于压持布匹的压持辊，两个所述压持辊之间设有布液件，所述布液件通过连接管连接循环泵出液端，所述循环泵进液端安装有进液管，所述进液管远离循环泵的一端延伸至皂洗箱内底部并与过滤面料纤维的过滤件相连相通。
[0005]进一步地，所述过滤件包括过滤罩，所述过滤罩与进液管相连相通，所述过滤罩远离进液管的一面为开口状并固定连接有边框，所述边框内安装有用于过滤面料纤维的过滤网，所述过滤罩内转动安装有与过滤罩同心布置的传动轴，所述传动轴一端贯穿过滤网并安装有毛刷，所述毛刷的刷毛部与过滤网表面相贴合，所述传动轴处于过滤罩内的一端外表面呈环形等距安装有三个用于带动传动轴旋转的叶轮片。
[0006]进一步地，所述传动轴上套设有轴承，所述轴承外表面对称安装有两个支杆，所述支杆远离轴承的一端固定在过滤罩内壁上。
[0007]进一步地，所述布液件包括布液管，所述布液管通过连接管与循环泵出液端相连相通，所述布液管外表面上部位置等距安装有多个与布液管相通并垂直布置的空心管，所述空心管的两端均为封闭状并沿着布匹的宽度方向布置，所述空心管外表面上部位置等距安装有多个朝向布匹的管头。
[0008]进一步地，一个所述压持辊与其相邻的引导辊之间设有两个用于挤出布匹中水分的挤压辊，所述挤压辊转动安装在皂洗箱内上部位置。
[0009]进一步地，所述循环泵安装在集水盒内底部，所述集水盒上端为开口状并固定连接有连接边，所述连接边通过螺丝与皂洗箱固定连接，所述集水盒一侧面下部位置安装有与引排管道相连接的截止阀。
[0010]进一步地，所述皂洗箱下表面对称安装有两个支板，所述支板下端与集水盒底部
相平齐。
[0011]进一步地，所述集水盒一侧面开设有竖向布置的条形槽，所述条形槽内镶嵌有透明板。
[0012]进一步地，所述皂洗箱一侧面下部位置安装有排液管，所述排液管远离皂洗箱的一端安装有排污阀。
[0013]进一步地，所述压持辊外表面包裹有橡胶套。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、在循环泵工作时，皂洗箱中的清洗液通过过滤网进入过滤罩内，此时流入过滤罩中的清洗液驱动叶轮片转动，叶轮片通过传动轴带动毛刷转动，从而毛刷将附着在过滤网上的面料纤维清理掉，防过滤网上聚集较多面料纤维影响清洗液的循环，实现在线清理过滤网上附着的面料纤维，无须人工频繁清理，降低管理难度。
[0016]2、将循环泵安装在集水盒内，此时循环泵进液端和出液端连接的管道均处于集水盒内，当循环泵进液端或出液端出现漏液情况时，漏出的清洗液被限制在集水盒内，防泄漏的清洗液随意流淌。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种节水型涤纶四面弹织物皂洗装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种节水型涤纶四面弹织物皂洗装置中传动轴、毛刷、过滤网和过滤罩的装配示意图；
[0020]图3为本技术一种节水型涤纶四面弹织物皂洗装置中集水盒的立体图；
[0021]图4为本技术一种节水型涤纶四面弹织物皂洗装置中空心管的立体图；
[0022]图中：1
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皂洗箱、2
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引导辊、3
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压持辊、4
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支板、5
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连接边、6
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循环泵、 7
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集水盒、8
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进液管、9
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截止阀、10
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布液管、11
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空心管、12
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过滤罩、13
‑ꢀ
挤压辊、14
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排污阀、15
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边框、16
‑
毛刷、17
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过滤网、18
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支杆、19
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叶轮片、 20
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传动轴、21
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轴承、22
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透明板、23
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管头。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种节水型涤纶四面弹织物皂洗装置，包括皂洗箱1、转动安装在皂洗箱1内上部位置的两个用于引导布匹移动的引导辊2和安装在皂洗箱1内下部位置的两个用于压持布匹的压持辊3，压持辊3外表面包裹有橡胶套，橡胶套增加压持辊3与布匹之间的摩擦力，两个压持辊3之间设有布液管10，布液管10通过连接管与循环泵6出液端相连相通，布液管10外表面上部位置等距安装有多个与布液管10相通并垂直布置的空心管11，空心管11的两端均为封闭状并沿着布匹的宽度方向布置，空心管11外表面上部位置等距安装有多个朝向布匹的管头23，布液管10通过连接管连接循环泵6出液端，循环泵6进液端安装有进液管8，循环泵6工作时，清洗液进入进液管8，然后清洗液通过布液管10流入多个空心管11内，随后清洗液通过管头23冲击布匹，实现搅动清洗液
的目的，同时提高布匹皂洗的效果。
[0025]一个压持辊3与其相邻的引导辊2之间设有两个用于挤出布匹中水分的挤压辊13，挤压辊13转动安装在皂洗箱1内上部位置，将布匹穿过两个挤压辊13，进而两个挤压辊13将布匹上的清洗液挤出，从而减少清洗液的损失，有利于节约用水。
[0026]皂洗箱1一侧面下部位置安装有排液管，排液管远离皂洗箱1的一端安装有排污阀14，打开排污阀14后，便于排出皂洗箱1中的清洗液。
[0027]进液管8远离循环泵6的一端延伸至皂洗箱1内底部并与过滤罩12相连相通，过滤罩12远离进液管8的一面为开口状并固定连接有边框15，边框 15内安装有用于过滤面料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节水型涤纶四面弹织物皂洗装置，包括皂洗箱(1)、转动安装在皂洗箱(1)内上部位置的两个用于引导布匹移动的引导辊(2)和安装在皂洗箱(1)内下部位置的两个用于压持布匹的压持辊(3)，其特征在于：两个所述压持辊(3)之间设有布液件，所述布液件通过连接管连接循环泵(6)出液端，所述循环泵(6)进液端安装有进液管(8)，所述进液管(8)远离循环泵(6)的一端延伸至皂洗箱(1)内底部并与过滤面料纤维的过滤件相连相通。2.根据权利要求1所述的一种节水型涤纶四面弹织物皂洗装置，其特征在于：所述过滤件包括过滤罩(12)，所述过滤罩(12)与进液管(8)相连相通，所述过滤罩(12)远离进液管(8)的一面为开口状并固定连接有边框(15)，所述边框(15)内安装有用于过滤面料纤维的过滤网(17)，所述过滤罩(12)内转动安装有与过滤罩(12)同心布置的传动轴(20)，所述传动轴(20)一端贯穿过滤网(17)并安装有毛刷(16)，所述毛刷(16)的刷毛部与过滤网(17)表面相贴合，所述传动轴(20)处于过滤罩(12)内的一端外表面呈环形等距安装有三个用于带动传动轴(20)旋转的叶轮片(19)。3.根据权利要求2所述的一种节水型涤纶四面弹织物皂洗装置，其特征在于：所述传动轴(20)上套设有轴承(21)，所述轴承(21)外表面对称安装有两个支杆(18)，所述支杆(18)远离轴承(21)的一端固定在过滤罩(12)内壁上。4.根据权利要求1所述的一种节水型涤纶四面弹织物皂洗装置，其特征在于：所述布液件包括布液管(10)，所述布液管(10)通过连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴尧，
申请(专利权)人：绍兴金牡印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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