染色自动化程度高的印染工艺制造技术

本发明专利技术公开了染色自动化程度高的印染工艺，属于印染技术领域，包括如下步骤：先取布匹，将其逐步导入至超声波清洗机内；本发明专利技术中，通过在内设置有二次印染过程，且采用不同的印染方式，第一次采用雾化颗粒染色的方法，可实现对于布料的初步印染，且印染材料表面情况较好，第二次采用浸染式的印染方式，由于有前一次的颗粒印染过程做铺垫，材料外表面上已经附着涂层，二次浸染的颜料极易在一次印染层表面附着，不但能够提高印染效果，还能够有效解决印染后一段时间，易发生掉色、缺色等情况，影响材料品质的问题，应用效果好，同时方法内还设置有专门的防腐处理过程，能够有效提升印染材料的整体防腐性，从而提高材料的使用寿命。从而提高材料的使用寿命。从而提高材料的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
染色自动化程度高的印染工艺


[0001]本专利技术属于印染
，尤其涉及染色自动化程度高的印染工艺。

技术介绍

[0002]印染是一种常见的布料加工工艺，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，印染加工能够使布匹等材料具有不同的颜色，不同布匹的色彩鲜明度高，能够提升整体布匹材料的观赏性与质感。
[0003]中国专利公开了(CN108560173B)一种印染工艺，包括以下步骤：烧毛：准备好需要印染的坯布，去除坯布上的杂质和灰尘对原布检验、翻布、缝头，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球；布毛去除：通过布料清洗设备对布料进行清洗操作，去除布料上的布毛；印染：对清洗后的布料进行沥干处理，投入至染池内，对布料进行印染操作；换热处理：将染池内的印染废水向外排出，将清水冲入至染池内，清洗与废水通过换热器实现换热操作。本专利技术通过在印染操作之前现行进行布毛清理的操作，避免布毛对印染池造成污染，进而无需经常更换印染池内的印染水，降低工程成本的投入，提高工作效率，但现如今的印染工艺一般采用的单独的浸泡式印染处理过程，虽然也能对于材料进行印染，但由于布匹表面较为光滑，印染后一段时间，易发生掉色、缺色等情况，影响材料品质，应用效果不佳，需要进行一定改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现如今的印染工艺一般采用的单独的浸泡式印染处理过程，虽然也能对于材料进行印染，但由于布匹表面较为光滑，印染后一段时间，易发生掉色、缺色等情况，影响材料品质，应用效果不佳的问题，而提出的染色自动化程度高的印染工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：染色自动化程度高的印染工艺，包括如下步骤：
[0006]S1、先取布匹，将其逐步导入至超声波清洗机内，向内加入清洗剂，提高清洗温度，清洗一段时间；
[0007]S2、将布匹导出置于沥干架上，等待水体沥干，保持布匹一定湿润度，向布匹上涂抹碱性脱胶剂，静置一段时间；
[0008]S3、布匹继续传导至清洗箱内，利用清水对于布匹进行多次清洗；
[0009]S4、清洗后，将布匹导入烘干装置内，对其进行快速干燥；
[0010]S5、将干燥后的布匹导入至充满防腐液的容器内，并提高容器内温度，进行上下多次浸渍；
[0011]S6、将浸渍后的布匹继续导出至烘干装置，使其重新干燥；
[0012]S7、将干燥后的布匹导入至雾化喷染室内，提高雾化喷染室内温度，对于布匹外部进行初步雾化染色；
[0013]S8、准备染液，将染液置入染缸内，并且以一定速率对于染液进行升温，再对其进行保温；
[0014]S9、将初步雾化染色后的布匹以一定速率导入至染缸内，重复多次进行二次染色处理；
[0015]S10、导出二次染色后的布匹，置入干燥装置内对其进行干燥处理；
[0016]S11、获取成品布料、包装保存。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述S1中，先取布匹，将其逐步导入至超声波清洗机内，向内加入清洗剂，提高清洗温度至35
‑
50℃，清洗25
‑
35min，清洗剂为三氯乙烯。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述S2中，将布匹导出置于沥干架上，等待水体沥干，保持布匹30
‑
40％的湿润度，向布匹上涂抹碱性脱胶剂，静置35
‑
55min。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述S3中，布匹继续传导至清洗箱内，利用清水对于布匹进行5
‑
7次的清洗。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述S5中，将干燥后的布匹导入至充满防腐液的容器内，并提高容器内温度至40
‑
45℃，进行上下4
‑
6次浸渍。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]所述S7中，将干燥后的布匹导入至雾化喷染室内，提高雾化喷染室内温度至80
‑
100℃，对于布匹外部进行初步雾化颗粒染色。
[0027]作为上述技术方案的进一步描述：
[0028]所述S8中，准备染液，将染液置入染缸内，并且以5
‑
7℃/min的速率对于染液进行升温至45
‑
55℃，再对其进行保温20
‑
35min。
[0029]作为上述技术方案的进一步描述：
[0030]所述S9中，将初步雾化染色后的布匹以2
‑
3m/min的速率导入至染缸内，重复5
‑
7次进行二次染色处理。
[0031]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0032]本专利技术中，该方法通过在内设置有二次印染过程，且采用不同的印染方式，第一次采用雾化颗粒染色的方法，可实现对于布料的初步印染，且印染材料表面情况较好，第二次采用浸染式的印染方式，由于有前一次的颗粒印染过程做铺垫，材料外表面上已经附着涂层，二次浸染的颜料极易在一次印染层表面附着，不但能够提高印染效果，还能够有效解决印染后一段时间，易发生掉色、缺色等情况，影响材料品质的问题，应用效果好，同时方法内还设置有专门的防腐处理过程，能够有效提升印染材料的整体防腐性，从而提高材料的使用寿命。
附图说明
[0033]图1为染色自动化程度高的印染工艺的流程图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：染色自动化程度高的印染工艺，包括如下步骤：
[0037]S1、先取布匹，将其逐步导入至超声波清洗机内，向内加入清洗剂，提高清洗温度至35℃，清洗25min，清洗剂为三氯乙烯；
[0038]S2、将布匹导出置于沥干架上，等待水体沥干，保持布匹30
‑
40％的湿润度，向布匹上涂抹碱性脱胶剂，静置35min；
[0039]S3、布匹继续传导至清洗箱内，利用清水对于布匹进行5次的清洗；
[0040]S4、清洗后，将布匹导入烘干装置内，对其进行快速干燥；
[0041]S5、将干燥后的布匹导入至充满防腐液的容器内，并提高容器内温度至40℃，进行上下4次浸渍；
[0042]S6、将浸渍后的布匹继续导出至烘干装置，使其重新干燥；
[0043]S7、将干燥后的布匹导入至雾化喷染室内，提高雾化喷染室内温度至80℃，对于布匹外部进行初步雾化颗粒染色；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.染色自动化程度高的印染工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、先取布匹，将其逐步导入至超声波清洗机内，向内加入清洗剂，提高清洗温度，清洗一段时间；S2、将布匹导出置于沥干架上，等待水体沥干，保持布匹一定湿润度，向布匹上涂抹碱性脱胶剂，静置一段时间；S3、布匹继续传导至清洗箱内，利用清水对于布匹进行多次清洗；S4、清洗后，将布匹导入烘干装置内，对其进行快速干燥；S5、将干燥后的布匹导入至充满防腐液的容器内，并提高容器内温度，进行上下多次浸渍；S6、将浸渍后的布匹继续导出至烘干装置，使其重新干燥；S7、将干燥后的布匹导入至雾化喷染室内，提高雾化喷染室内温度，对于布匹外部进行初步雾化染色；S8、准备染液，将染液置入染缸内，并且以一定速率对于染液进行升温，再对其进行保温；S9、将初步雾化染色后的布匹以一定速率导入至染缸内，重复多次进行二次染色处理；S10、导出二次染色后的布匹，置入干燥装置内对其进行干燥处理；S11、获取成品布料、包装保存。2.根据权利要求1所述的染色自动化程度高的印染工艺，其特征在于，所述S1中，先取布匹，将其逐步导入至超声波清洗机内，向内加入清洗剂，提高清洗温度至35
‑
50℃，清洗25
‑
35min，清洗剂为三氯乙烯。3.根据权利要求1所述的染色自动化程度高的印染工艺，其特征在于，所述S2中，将布匹导出置于沥干架上，等待水体沥干，保持布匹30

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴尧，
申请(专利权)人：绍兴金牡印染有限公司，
类型：发明
国别省市：