一种运煤车清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种运煤车清洗装置，其包括全面清洗组件和煤粉废水回收组件，所述煤粉废水回收组件包括沉淀池，所述全面清洗组件包括顶部清洗机构、侧面清洗机构、底盘清洗机构，所述底盘清洗机构的下方设置有清洗水回收槽，所述清洗水回收槽与所述沉淀池连通。本实用新型专利技术的有益效果在于，其能够对运煤车进行全方位的清洗，且清洗更彻底；其还减少了水源浪费，增加了煤粉回收量，具有显著的环保效果。具有显著的环保效果。具有显著的环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种运煤车清洗装置


[0001]本技术属于车辆清洗领域，具体涉及一种运煤车清洗装置，解决运煤车表面粘着物清理不彻底和局部难清理的问题。

技术介绍

[0002]大部分热电厂所用煤炭通过货车运输，因为煤炭自身特性的原因，所以当货车在运输完煤炭后会在车身上留有很多残留的煤炭以及煤炭粉尘，为了能够避免货车离开煤场后对人和环境造成影响和污染，以及避免在煤场运行时的扬尘。同时避免能源的浪费，需要对货车进行清洗，将车身上残留的煤炭和煤炭粉尘冲刷掉。
[0003]传统的清洗方式主要通过工作人员手持扫帚、笤帚进行清扫，清扫后工作人员再手持喷水枪站在地面上对货车的车身进行清洗。但由于货车的高度较高、底盘较低，所以货车上就会有很多没有被清洗到的地方，清洗效果差，且人工清洗车身不仅增加了劳动强度，还工作效率低；而且用于冲洗车身后的水直接蒸发掉，其并没有得到再次利用，浪费了水资源。根据这种情况，需研发一种运煤车清洗装置以解决上述问题，同时还可以利用该系统防止煤场扬尘。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是提供一种能够对运煤车进行全面清洗且能够减少水源浪费的运煤车清洗装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种运煤车清洗装置，其包括全面清洗组件和煤粉废水回收组件，所述煤粉废水回收组件包括沉淀池，所述全面清洗组件包括顶部清洗机构、侧面清洗机构、底盘清洗机构，所述底盘清洗机构的下方设置有清洗水回收槽，所述清洗水回收槽与所述沉淀池连通，从而对清洗过运煤车的废水进行回收，并将废水中含有的煤渣进行沉淀、回收。
[0006]进一步地，所述全面清洗组件还包括防溅水走廊和底盘清洗槽，所述顶部清洗机构、侧面清洗机构位于防溅水走廊内，所述底盘清洗机构位于底盘清洗槽内，且所述底盘清洗机构的高度低于地面高度，从而防止清洗过程清洗水飞溅，以及方便回收清洗后的废水。
[0007]进一步地，所述防溅水走廊的顶部安装有电动葫芦，所述电动葫芦的钢丝绳与所述顶部清洗机构连接，从而通过电动葫芦带动顶部清洗机构进行高度方向的移动，使所述顶部清洗机构的高度与运煤车的车头高度、车厢高度相适应，避免其因距离远而清洗效果差。
[0008]进一步地，所述沉淀池的池壁和池底之间设置有过滤斜筛，所述过滤斜筛将沉淀池分为已过滤区和未过滤区，所述清洗水回收槽与所述沉淀池内的未过滤区连通；所述顶部清洗机构连接有顶部清洗软管，所述顶部清洗软管通过供水管道连通沉淀池的已过滤区，所述供水管道上设置有水泵，这样可以将经过滤斜筛过滤后的废水通过水泵和供水管道进行循环利用，减少水源浪费。
[0009]进一步地，所述供水管道与侧面清洗机构、底盘清洗机构连通，并将过滤后的废水用于运煤车的侧面清洗、底盘清洗。
[0010]进一步地，所述煤粉废水回收组件还包括捞渣机和煤粉回收斗，所述捞渣机用来捞取沉淀池内的沉淀物，即将沉淀池内沉淀的煤粉、煤渣等捞出，并对其进行收集利用。
[0011]进一步地，所述煤粉回收斗的底部设置有过滤孔，所述煤粉回收斗下方设置有回收槽，所述回收槽与过滤孔相对，所述回收槽与沉淀池连通，从而将煤粉回收斗底部渗出的废水再次流回到沉淀池内。
[0012]进一步地，所述清洗水回收槽包括横向清洗水回收槽和纵向清洗水回收槽，从而方便对清洗后的废水进行收集。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：首先，本技术设置有对运煤车进行底盘清洗的底盘清洗机构，以及能够对上下升降的顶部清洗机构，使得运煤车的清洗更彻底；其次，本技术具有沉淀池及捞渣机，其减少了水资源的浪费，同时还对煤粉进行了回收利用，能够最大限度减少运煤车离开煤场后的环境污染，取得了显著的环保效果；而且其还减少了人工成本和清水用量，增加了工厂的煤粉回收量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0016]图中：1、防溅水走廊，2、侧面清洗机构，3、底盘清洗机构，4、顶部清洗机构，5、电动葫芦，6、顶部清洗软管，7、横向清洗水回收槽，8、纵向清洗水回收槽，9、清洗水回收槽，10、水泵，11、过滤斜筛，12、捞渣机，13、沉淀池，14、煤粉回收斗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本技术提供一种运煤车清洗装置，其包括全方位清洗组件和煤粉废水回收组件。其中，所述全方位清洗组件包括顶部清洗机构4、侧面清洗机构2、底盘清洗机构3；所述煤粉废水回收组件包括沉淀池13。
[0019]本技术的全方位清洗组件还包括防溅水走廊1和底盘清洗槽，所述顶部清洗机构4、侧面清洗机构2均设置在所述防溅水走廊1内。在所述防溅水走廊1的顶端安装有电动葫芦5，且所述电动葫芦5的钢丝绳与所述顶部清洗机构连接，从而通过电动葫芦5带动顶部清洗机构4进行高度方向的移动，使所述顶部清洗机构4的高度与运煤车的车头高度、车厢高度相适应，避免其因距离远而清洗效果差。所述底盘清洗机构3位于底盘清洗槽内，且所述底盘清洗机构3的高度低于地面高度2
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3mm，从而防止清洗过程清洗水飞溅。此外，在所述底盘清洗机构3的下方设置有清洗水回收槽9，所述清水回收槽9包括横向清洗水回收槽7
和纵向清洗水回收槽8，所述横向清洗水回收槽7和纵向清洗水回收槽8均与所述沉淀池13连通，且所述横向清洗水回收槽7和纵向清洗水回收槽8的底部高度均高于所述沉淀池13的顶部高度。
[0020]此外，在所述沉淀池13的池壁和池底之间设置有过滤斜筛11，所述过滤斜筛11将沉淀池13分为已过滤区和未过滤区，且所述清洗水回收槽9与所述沉淀池13内的未过滤区连通；所述顶部清洗机构4连接有顶部清洗软管6，所述顶部清洗软管6通过供水管道连通沉淀池13的已过滤区，且所述供水管道上设置有水泵10。这样清洗后的废水会自动流淌进沉淀池13的未过滤内进行沉淀，同时其能够通过过滤斜筛11对沉淀池13内的废水进行过滤，并将过滤后的废水通过水泵10和供水管道进行循环利用，减少水源浪费。
[0021]另外，作为优选，本技术的煤粉废水回收组件还包括用来捞取沉淀池13内沉淀物的捞渣机12和用来放置所捞取沉淀物的煤粉回收斗14。更进一步地，作为优选，在所述煤粉回收斗14的底部设置有过滤孔，所述煤粉回收斗14下方设置有回收槽，所述回收槽与过滤孔相对，且所述回收槽与沉淀池13的未过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运煤车清洗装置，其特征在于，包括全面清洗组件和煤粉废水回收组件，所述煤粉废水回收组件包括沉淀池(13)，所述全面清洗组件包括顶部清洗机构(4)、侧面清洗机构(2)、底盘清洗机构(3)，所述底盘清洗机构(3)的下方设置有清洗水回收槽(9)，所述清洗水回收槽(9)与所述沉淀池(13)连通。2.根据权利要求1所述的运煤车清洗装置，其特征在于，所述全面清洗组件还包括防溅水走廊(1)和底盘清洗槽，所述顶部清洗机构(4)、侧面清洗机构(2)位于防溅水走廊(1)内，所述底盘清洗机构(3)位于底盘清洗槽内，且所述底盘清洗机构(3)的高度低于地面高度。3.根据权利要求2所述的运煤车清洗装置，其特征在于，所述防溅水走廊(1)的顶部安装有电动葫芦(5)，所述电动葫芦(5)的钢丝绳与所述顶部清洗机构(4)连接。4.根据权利要求3所述的运煤车清洗装置，其特征在于，所述沉淀池(13)的池壁和池底之间设置有过滤斜筛(11)，所述过滤斜筛(11)将沉淀池(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于好军，田式友，许学强，白圣伟，李国明，
申请(专利权)人：东营华泰清河实业有限公司，
类型：新型
国别省市：