抗指纹涂层的手机膜及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗指纹涂层的手机膜，包括基材和涂布于基材表面的抗指纹涂层；基材的材质为PET；基材包括上表面、下表面和四个侧面，四个侧面上设有用于增加手机膜与手机贴膜部位粘结力的结构；抗指纹涂层包括十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷；十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷由十二氟庚醇缩合后得到十二氟庚基烯丙基醚，十二氟庚基烯丙基醚与光活化乙酰丙酮铂催化剂混合后与三甲氧基硅烷进行硅氢化反应，得到十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷抗指纹剂。本发明专利技术采用硅氢加成法制备抗指纹剂，防水抗油性能好，在手机膜的非显示部位设置增加粘结力的结构可以加强手机膜与手机贴覆的连接强度。构可以加强手机膜与手机贴覆的连接强度。构可以加强手机膜与手机贴覆的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
抗指纹涂层的手机膜及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及一种抗指纹涂层的手机膜及其制备工艺。

技术介绍

[0002]触屏技术是目前较为简便快捷的人机交互方式，例如手机触屏、电脑触屏等等。目前，手机已成为生活中必要的电子产品，且其使用频率非常高。使用过程中，手指经常触碰屏幕，会在表面留下形成较多细菌，会导致一些列的病症，影响人身健康；另外，使用中，还会在屏幕表面留下指纹和油污，长时间使用会影响屏幕的显示效果甚至正常使用。手机膜的制备方法一般是：塑料薄膜的第一层是由PET原膜，一般刚买来的手机屏幕上贴的那个就是，然后第二层去万级无尘车间进行涂布硅胶，它的剥离力比较低，硅油低析出，使得透光率高于90％，第三层是pet离型膜，主要用于涂布硅胶上附着的PET原膜，再来烤干，贴合在保护涂布硅胶层的另外一边，避免灰尘、油污的污染。而钢化玻璃膜比较复杂，一共有5层，它的工艺与pet手机保护膜的工艺不一样，钢化膜主要是由玻璃膜粘贴AB胶制作而成。第一层是钢化玻璃，第二层是亚克力胶水，主要接着玻璃和PET原膜，第三层又是pet原膜，它的作用是承载亚克力胶水和涂布硅胶的载体，第四层是涂布硅胶贴在pet原膜上，第五层是pet离型膜，主要用来保护钢化玻璃的截面处。目前，手机膜技术也发展到了一定阶段，现在的趋势是防指纹、防眩光、防窥视等，防眩光方面目前一般采用抗炫光涂层，防指纹方面目前一般采用纳米疏油涂层，目前的防指纹手机膜其抗指纹性能一般，成本也不低。
[0003]本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供抗指纹涂层的手机膜，采用硅氢加成法制备抗指纹剂，防水抗油性能好，在手机膜的非显示部位设置增加粘结力的结构可以加强手机膜与手机贴覆的连接强度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种抗指纹涂层的手机膜，包括基材和涂布于基材表面的抗指纹涂层；基材的材质为PET；基材包括上表面、下表面和四个侧面，四个侧面上设有用于增加手机膜与手机贴膜部位粘结力的结构；抗指纹涂层包括十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷；十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷由十二氟庚醇缩合后得到十二氟庚基烯丙基醚，十二氟庚基烯丙基醚与光活化乙酰丙酮铂催化剂混合后与三甲氧基硅烷进行硅氢化反应，得到十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷抗指纹剂。PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述结构为设置在侧面的间隔设置的凹陷与凸起。采用硅氢加成法制备抗指纹剂，防水抗油性能好，采用的原料十二氟庚醇是生产四氟丙醇的副产物，所以降低成本，并且总收率也高，超过80％。
[0005]进一步的技术方案是，十二氟庚醇与溴代丙烯、氢化锂进行缩合反应，其中十二氟庚醇与氢化锂的摩尔比为1:1.3～2.3，十二氟庚醇与溴代丙烯的摩尔比为1:1.0～2.5。
[0006]进一步的技术方案是，十二氟庚基烯丙基醚与三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1～1.23。
[0007]进一步的技术方案为，光活化乙酰丙酮铂催化剂的质量占所述硅氢化反应中反应物总质量的8～18ppm。采用本方案制备而成的手机膜，经测试后发现静态接触角大于125
°
，
超过行业115
°
的普遍要求，浸润性属于较难浸润。
[0008]本专利技术还提供的技术方案为，制备抗指纹涂层的手机膜的工艺，包括如下依次工艺步骤：采用浸涂、喷涂、棒涂、刷涂或旋涂方式将抗指纹剂涂布于基材表面，然后流平、室温静置3～5min以使得基材表面表干，然后经热固化工序后即制得抗指纹涂层；抗指纹剂液膜厚度为1.9～3.1μm。
[0009]进一步的技术方案为，热固化工序为在110℃～170℃下烘干30mi n以上。
[0010]本专利技术还提供的技术方案为，制备抗指纹涂层的手机膜的工艺，包括如下依次工艺步骤：采用流平浸涂方式将抗指纹剂涂布于基材表面，然后、室温静置3～5min以使得基材表面表干，然后经热固化工序后即制得抗指纹涂层；抗指纹剂液膜厚度为1.8～2.4μm。采用流平浸涂的方式，可以省去一般工艺中在涂布后的流平工序，节省工序并减少工时，并且这里采用悬挂半浸涂方式，节省抗指纹剂的浪费量，节约成本，在待涂布的基材上方设置矩形的涂布框，框中心作为抗指纹剂的注入区域，涂布框的框上表面设有与负压泵相连的气孔，涂布框的框下表面设有正对基材的通孔，气孔与通孔之间设有位于涂布框内的通风管道，在基材到达此流平浸涂工位时负压泵启动，基材被吸了向上靠向涂布框，而涂布框的框中心的注入区域的边缘设有固定连接在涂布框框下表面的矩形限位框，矩形限位框的高度为1.9～3.1μm，与所需的抗指纹剂液膜的厚度相适配，这样解决了以往虽然对基材上的抗指纹剂液膜有厚度要求，但由于现有工艺较难满足这一要求，难以做到涂布的均匀性，这样改动后很容易实现抗指纹剂的液膜厚度要求，并且在抗指纹剂注入到涂布框的中心注入区域后静置流平一段时间(一般是5～15min左右)，能够保证涂布的均匀性，并且抗指纹剂液膜的厚度也能较好实现。
[0011]进一步的技术方案为，热固化工序为在110℃～170℃下烘干30mi n以上。
[0012]本专利技术的优点和有益效果在于：采用硅氢加成法制备抗指纹剂，防水抗油性能好，在手机膜的非显示部位设置增加粘结力的结构可以加强手机膜与手机贴覆的连接强度。
[0013]采用本方案制备而成的手机膜，经测试后发现静态接触角大于125
°
，超过行业115
°
的普遍要求，浸润性属于较难浸润。
附图说明
[0014]图1为邻苯二甲酸酯的测试方法的步骤图；
[0015]图2为氟氯溴碘的测试方法的步骤图。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0017]实施例一：
[0018]本专利技术是抗指纹涂层的手机膜，包括基材和涂布于基材表面的抗指纹涂层；基材的材质为PET；基材包括上表面、下表面和四个侧面，四个侧面上设有用于增加手机膜与手机贴膜部位粘结力的结构；抗指纹涂层包括十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷；十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷由十二氟庚醇缩合后得到十二氟庚基烯丙基醚，十二氟庚基烯丙基醚与光活化乙酰丙酮铂催化剂混合后与三甲氧基硅烷进行硅氢化反应，得到十二氟庚氧丙基三甲
氧基硅烷抗指纹剂。十二氟庚醇与溴代丙烯、氢化锂进行缩合反应，其中十二氟庚醇与氢化锂的摩尔比为1:1.3，十二氟庚醇与溴代丙烯的摩尔比为1:1.0。十二氟庚基烯丙基醚与三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1。光活化乙酰丙酮铂催化剂的质量占所述硅氢化反应中反应物总质量的8ppm。
[0019]制备抗指纹涂层的手机膜的工艺，包括如下依次工艺步骤：采用浸涂、喷涂、棒涂、刷涂或旋涂方式将抗指纹剂涂布于基材表面，然后流平、室温静置3～5min以使得基材表面表干，然后经热固化工序后即制得抗指纹涂层；抗指纹剂液膜厚度为1.9～3.1μm。热固化工序为在110℃～170℃下烘干30min以上。采用本方案制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗指纹涂层的手机膜，其特征在于，包括基材和涂布于基材表面的抗指纹涂层；基材的材质为PET；基材包括上表面、下表面和四个侧面，四个侧面上设有用于增加手机膜与手机贴膜部位粘结力的结构；抗指纹涂层包括十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷；十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷由十二氟庚醇缩合后得到十二氟庚基烯丙基醚，十二氟庚基烯丙基醚与光活化乙酰丙酮铂催化剂混合后与三甲氧基硅烷进行硅氢化反应，得到十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷抗指纹剂。2.如权利要求1所述的抗指纹涂层的手机膜，其特征在于，十二氟庚醇与溴代丙烯、氢化锂进行缩合反应，其中十二氟庚醇与氢化锂的摩尔比为1:1.3～2.3，十二氟庚醇与溴代丙烯的摩尔比为1:1.0～2.5。3.如权利要求2所述的抗指纹涂层的手机膜，其特征在于，十二氟庚基烯丙基醚与三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1～1.23。4.如权利要求3所述的抗指纹涂层的手机膜，其特征在于，光活化乙酰丙酮铂催化剂的质量占所述硅氢化反应中...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬俊，
申请(专利权)人：盐城杉智光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：