一种节能型桥架式瓦楞纸加热箱制造技术

本实用新型专利技术涉及压力容器领域，具体公开了一种节能型桥架式瓦楞纸加热箱，包括：带有加热面和底面的热板，焊接在底面上并由横梁和竖梁组成的支撑座，开设在热板中的通气道和喷气道，设于通气道两端的导气槽，密封在导气槽口部的密封盖，密封在喷气道端部的密封堵头，设于加热面的喷气孔，与喷气道连通的喷气接管，与通气道连通的进气管以及出气管。本实用新型专利技术通过在较薄的热板上直接钻有通气道，各条通气道的端部通过导气槽相互串连形成气路，从而能够使热板快速升温，并且无需大量的蒸汽，节约能源；通过独立的导气道能够对热板上的物品进行独立喷气加湿；又通过带有横梁和竖梁的支撑座对热板进行抬高和加固，从而防止其长期使用后发生形变。后发生形变。后发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型桥架式瓦楞纸加热箱


[0001]本技术属于压力容器领域，特别涉及一种节能型桥架式瓦楞纸加热箱。

技术介绍

[0002]加热箱也称为预热板，是瓦楞纸、复合布等产品生产过程中经常会用到的一种热压力零件。
[0003]加热箱通常有电加热以及蒸汽加热等形式，在瓦楞纸的生产过程中，需要对多层纸张进行均匀受热，由于电加热时存在受热不均匀能耗大等缺点，因此相对比而言，蒸汽加热箱以其受热均匀，储热效果好，节约能耗等优势更加适合瓦楞纸的大规模生产。
[0004]在有些工序中，需要对瓦楞纸加热压平的同时，还需要对瓦楞纸提供一定的湿度条件，蒸汽加湿是一种比较好的选择方式，但是现有的瓦楞纸加热箱无法提供独立的蒸汽加湿功能，并且在加热箱使用的过程中为了温度的需要，也会耗费大量的蒸汽气源，从而造成了比较严重的能源浪费，最后，在加热箱使用了一段时间后，由于其内部长时间受到蒸汽的高温高压的作用，会造成加热板的板面产生形变，从而影响瓦楞纸的加工质量。
[0005]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种节能型桥架式瓦楞纸加热箱，从而克服现有的瓦楞纸加热箱没有独立的加湿功能，能耗大以及长时间使用后加热板易发生形变的缺陷。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种节能型桥架式瓦楞纸加热箱，包括：热板，其包括相对的加热面和底面以及相对的第一端和第二端；支撑座，设于所述底面上；通气道，其共有若干条并间隔设于所述热板中，所述通气道的两端分别从所述第一端和所述第二端向外延伸；导气槽，其共有若干个并设于所述第一端和所述第二端上，所述导气槽同时与两条相邻的所述通气道的同一端相互连通；喷气道，其共有两条或两条以上，各所述喷气道设于相邻的的两条所述通气道之间，所述喷气道的两端分别向所述第一端和所述第二端延伸并与所述导气槽相互连通，所述喷气道的两端分别固设有密封堵头；密封盖，其设于所述导气槽的口部并将所述导气槽的口部进行密封；喷气孔，其开设在所述加热面上并使所述喷气道与所述加热面的外部相互连通；喷气接管，其设于所述底面上，所述喷气接管的一端与所述喷气道相连通；进气管和出气管，所述进气管和所述出气管设于所述底面上，所述进气管的一端和所述出气管的一端分别与不同的所述通气道相互连通。
[0008]优选的，上述技术方案中，所述支撑座包括两条或两条以上的且相互平行的竖梁，所述竖梁的一侧与所述底面相互焊接，所述竖梁的另一侧从所述底面向外延伸。
[0009]优选的，上述技术方案中，所述喷气接管的另一端与所述底面相垂直并向所述竖梁的另一侧的方向延伸，所述竖梁的另一侧到所述底面之间的距离大于所述喷气接管的另
一端到所述底面之间的距离。
[0010]优选的，上述技术方案中，所述进气管的另一端与所述底面相垂直并向所述竖梁的另一侧的方向延伸，所述竖梁的另一侧到所述底面之间的距离大于所述进气管的另一端到所述底面之间的距离。
[0011]优选的，上述技术方案中，所述出气管的另一端与所述底面相垂直并向所述竖梁的另一侧的方向延伸，所述竖梁的另一侧到所述底面之间的距离大于所述出气管的另一端到所述底面之间的距离。
[0012]优选的，上述技术方案中，所述支撑座还包括多干条横梁，各所述横梁与所述竖梁垂直相交，并且各所述横梁沿所述竖梁的长度方向间隔设置。
[0013]优选的，上述技术方案中，所述通气道与所述第一端的端面和所述第二端的端面相互垂直。
[0014]优选的，上述技术方案中，所述导气槽的口部设有与所述密封盖相匹配的第一卡槽，所述密封盖设于所述第一卡槽中并与所述导气槽的口部相互焊接。
[0015]优选的，上述技术方案中，所述喷气道的两端分别设有与所述密封堵头相匹配的第二卡槽，所述密封堵头设于所述第二卡槽中并与所述喷气道的端部相互焊接。
[0016]优选的，上述技术方案中，所述喷气孔共有若干个，各所述喷气孔沿所述喷气道等间隔设置。
[0017]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1. 本技术中的节能型桥架式瓦楞纸加热箱通过在较薄的热板上直接钻有通气道，各条通气道的端部通过导气槽相互串连形成气路，从而能够使热板快速升温，并且无需大量的蒸汽，节约能源；通过独立的导气道能够对热板上的物品进行独立喷气加湿；又通过带有横梁和竖梁的支撑座对热板进行抬高和加固，从而防止其长期使用后发生形变。
[0019]2. 本技术中的通气道和导气道均为在热板的侧面钻削而成，其圆形的管道结构能够较小程度地影响热板板体的强度，使其加热面不易发生凹陷变形。
[0020]3. 本使用新型中的支撑座能够不仅能够起到筋板的作用使热板的抗弯曲性能得到提升，而且还能够将热板垫高，防止喷气接管、进气管和出气管的端部与地面干涉。
[0021]4. 本技术中的喷气道和通气道在加工时直接通过深孔钻在热板的两端对钻而成，然后通过开设有导气槽将相邻的通气道的端部相互连接，最后通过焊接堵头和密封盖使通气道变成一个“S”型的迂回管路，使喷气道成为独立的气道，使加工成本降低，结构简单，精度高。
附图说明
[0022]图1是本技术节能型桥架式瓦楞纸加热箱的结构图。
[0023]图2是节能型桥架式瓦楞纸加热箱的底部视角的结构图。
[0024]图3是节能型桥架式瓦楞纸加热箱的局部剖切图。
[0025]主要附图标记说明：
[0026]1‑
热板，11
‑
加热面，12
‑
底面，13
‑
第一端，14
‑
第二端；
[0027]2‑
支撑座，21
‑
竖梁，22
‑
横梁；
[0028]3‑
通气道；
[0029]4‑
导气槽，41
‑
第一卡槽；
[0030]5‑
喷气道，51
‑
密封堵头，52
‑
第二卡槽；
[0031]6‑
密封盖；
[0032]7‑
喷气孔；
[0033]8‑
喷气接管；
[0034]9‑
进气管；
[0035]10
‑
出气管。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型桥架式瓦楞纸加热箱，其特征在于，包括：热板（1），其包括相对的加热面（11）和底面（12）以及相对的第一端（13）和第二端（14）；支撑座（2），设于所述底面（12）上；通气道（3），其共有若干条并间隔设于所述热板（1）中，所述通气道（3）的两端分别从所述第一端（13）和所述第二端（14）向外延伸；导气槽（4），其共有若干个并设于所述第一端（13）和所述第二端（14）上，所述导气槽（4）同时与两条相邻的所述通气道（3）的同一端相互连通；喷气道（5），其共有两条或两条以上，各所述喷气道（5）设于相邻的两条所述通气道（3）之间，所述喷气道（5）的两端分别向所述第一端（13）和所述第二端（14）延伸并与所述导气槽（4）相互连通，所述喷气道（5）的两端分别固设有密封堵头（51）；密封盖（6），其设于所述导气槽（4）的口部并将所述导气槽（4）的口部进行密封；喷气孔（7），其开设在所述加热面（11）上并使所述喷气道（5）与所述加热面（11）的外部相互连通；喷气接管（8），其设于所述底面（12）上，所述喷气接管（8）的一端与所述喷气道（5）相连通；进气管（9）和出气管（10），所述进气管（9）和所述出气管（10）设于所述底面（12）上，所述进气管（9）的一端和所述出气管（10）的一端分别与不同的所述通气道（3）相互连通。2.根据权利要求1所述的节能型桥架式瓦楞纸加热箱，其特征在于，所述支撑座（2）包括两条或两条以上的且相互平行的竖梁（21），所述竖梁（21）的一侧与所述底面（12）相互焊接，所述竖梁（21）的另一侧从所述底面（12）向外延伸。3.根据权利要求2所述的节能型桥架式瓦楞纸加热箱，其特征在于，所述喷气接管（8）的另一端与所述底面（12）相垂直并向所述竖梁（21）的另一侧的方向延伸，所述竖梁（21）的另一侧到所述底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉健，黄懿颖，陈明，李自强，夏丽冰，
申请(专利权)人：广西盛鑫压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：