食品原料的液氮超微细全粉制作方法技术

本发明专利技术公开了一种食品原料的液氮超微细全粉制作方法，旨在解决目前食品原料干法、湿法超微细粉碎中存在的食品成分热变性、风味物质、营养物质损失、废水排放量大、能耗高等问题。其包括以下步骤：（1）将食品原料进行预处理；（2）将预处理后的食品原料放入液氮粉碎机中进行粉碎，加工制作成具有一定细度要求的食品粉状物料。本发明专利技术可完全保持食品原料的物性和营养成分、风味物质，又可达到原料粉的超微细细度，无废水排放，节能降耗，可实现食品原料超微细粉碎的绿色生产。超微细粉碎的绿色生产。超微细粉碎的绿色生产。

【技术实现步骤摘要】
食品原料的液氮超微细全粉制作方法


[0001]本专利技术涉及食品加工
，具体涉及一种食品原料的液氮超微细全粉制作方法。

技术介绍

[0002]目前，食品原料粉碎制粉一般采用如下三种方法：干法超微细粉碎机粉碎制粉、干法研磨机粉碎制粉、湿法砂轮磨研磨粉碎后压滤去水再烘干制粉。
[0003]食品原料采用干法超微细粉碎机粉碎制粉或研磨机粉碎制粉方法，粉碎过程产生热量，对原料性质造成热变性影响，特别是热敏性原料影响尤为明显。极易造成食品原料成分发生变性及其他营养物质、风味物质损失。直接影响着粉碎后的食品原料的使用性能；研磨机粉碎制粉还存在粉料细度不能达到超微细使用要求的问题。
[0004]湿法砂轮磨研磨粉碎压滤去水，再烘干制粉的方法，存在着废水排放和营养物质、风味物质损失及烘干过程的能量消耗和产品加热变性问题，影响原料干粉的质量。
[0005]岩石、金属、木头、塑料、棉纤维等粉碎制粉方法一般采用液氮粉碎机粉碎。而岩石、金属、木头、塑料、棉纤维等液氮粉碎机粉碎方法不适合食品原料的超微细粉碎。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了获得食品原料（粮食、果蔬、畜禽肉）超微细粉料，特别是高纤维食品物料。
[0007]本专利技术要解决的技术问题是提供一种食品原料的液氮超微细全粉制作方法，以解决目前食品原料（粮食、果蔬、畜禽肉）干法、湿法超微细粉碎中存在的食品成分热变性、风味物质、营养物质损失、废水排放量大、能耗高等问题。
[0008]本专利技术的主要思路：本专利技术是将食品原料（粮食、新鲜果蔬、新鲜畜禽肉）经预处理、干燥（新鲜果蔬、新鲜畜禽肉）后，直接放入液氮粉碎机进行粉碎，粉碎制作具有所需超微细度的粉状物料，细度50
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400目。本专利技术是将用于岩石、金属、木头、塑料、棉纤维等的液氮粉碎技术转用到食品原料的超微细粉碎之中，液氮的加入增强了食品物料的脆性，降低了粉碎难度，拓宽了液氮粉碎的使用范围，有效解决了食品原料粉碎中出现的热变性或营养物质、风味物质损失问题，同时又解决了高纤维食品物料直接超微细粉碎及杂粮类食品原料口感粗糙问题。
[0009]本专利技术采用如下技术方案：设计一种食品原料的液氮超微细全粉制作方法，包括以下步骤：（1）将食品原料进行预处理；（2）将预处理后的食品原料放入液氮粉碎机中进行粉碎，加工制作成细度50~400目的食品粉状物料。
[0010]优选的，所述食品原料为粮食。
[0011]优选的，所述预处理方法为：将粮食清洗后加1~2倍的水浸泡1.5~2.5h，控水后得
到吸水率为20%~45%的粮食。
[0012]优选的，所述食品原料为蔬菜、低糖水果、畜禽肉中的至少一种。
[0013]优选的，所述预处理为烘干，所述烘干方法为：将食品原料放入烘箱中，设置温度为70~80℃，3~6h后取出。
[0014]优选的，所述预处理为冻干，所述冻干方法为：将食品原料放入真空冻干机中，控制真空度为50~200MPa，30~50h后取出。
[0015]优选的，所述液氮粉碎机的转速为20000~25000r/min，。
[0016]进一步的，将粉碎后达到细度要求的物料进行低温保存。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于：1.本专利技术是食品原料超微细制粉的一种超低温冷粉碎方法。主要采用液氮对原料冻结，使原料脆性增加，且粉碎过程不产生热量，是一个冷粉碎过程，对原料性质不会造成热变性影响，该方法粉碎后的物料可以达到所需任何细度，可保持原料的原有性质。
[0018]2.本专利技术适合食品原料超微细冷粉碎，更适合于高纤维食品物料直接超微细粉碎，可完全保持食品原料的物性和营养成分、风味物质，又可达到原料粉的超微细细度。不仅可有效解决超微细或研磨粉碎产品热变性的问题，又可解决湿法粉碎过程中，废水排放，干燥过程能源消耗，该方法无废水排放，节能降耗，可实现食品原料超微细粉碎的绿色生产。
[0019]3.本专利技术方法可制作各种食品原料超微细粉，适应性广，操作简单，适合于粮食及干态（畜禽肉类、蔬菜原料、低糖水果）食品原料的超微细制粉，更适合于杂粮类高纤维食品物料超微细粉碎，解决杂粮类食品原料口感粗糙问题。本专利技术可用于制作细度50
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400目以上的粮食超微细全粉，如小麦全粉、糯米全粉、大米全粉及没有粗糙口感的杂粮超微细粉全粉，如玉米全粉、荞麦全粉、高粱全粉、小米全粉。同时也可制作细度50
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400目以上的果蔬全粉、畜禽肉全粉。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种食品原料的液氮超微细全粉制作方法的工艺流程图。
[0021]图2为实施例1中不同预处理方式下糯米粉水分含量示意图。
[0022]图3为实施例1中不同预处理方式下糯米粉沉淀高度示意图。
[0023]图4为实施例1中液氮超微细糯米粉的粘度示意图。
[0024]图5为同样浸泡处理方式下不同品种米的峰值黏度以及到达峰值黏度的时间示意图。
[0025]图6为同样的干米直接磨粉的条件下不同品种的米到达峰值黏度的时间示意图。
[0026]图7为浸泡能够明显降低粳糯的峰值黏度的示意图。
[0027]图8为浸泡能够明显降低籼糯的峰值黏度的示意图。
[0028]图9为编号1
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8的粘度示意图，图中最右侧终止黏度从上往下依次是：8，6，7，5，4，2，3，1。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例来说明本专利技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详
细说明本专利技术，并不以任何方式限制本专利技术的范围。
[0030]实施例1：（9#、10#）一种液氮超微细糯米粉的制作方法，包括以下步骤：（1）预处理：分别取粳糯、籼糯各1.5kg，倒入容器，清洗2遍，加1.5倍的水，水温为20℃左右，浸泡2个小时，捞出、控水，吸水率为20%~45%。
[0031]粳糯：一级白糯米，产地江苏南通，受委托方江苏省农垦米业集团有限公司江心沙分公司。籼糯：白玉糯米，产地湖北，河南普润农业科技有限公司。
[0032]（2）粉碎：浸泡后的两种糯米先加液氮冷冻处理5
‑
10min，将冷冻后的米分别放入JX
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2000型液氮低温粉碎机，调整参数，转速为23000r/min，持续加入液氮进行液氮粉碎。
[0033]（3）包装：粉碎后的糯米粉过筛，称量，装袋，封口，得浸泡液氮粳糯粉，浸泡液氮籼糯粉，低温保存。
[0034]备注：9#粳糯，10#籼糯。
[0035]对比例1：（1#、2#）浸泡、液氮冷冻，常温粉碎：预处理浸泡方法同上。采用同款机器，分别取粳糯、籼糯各0.5kg，不浸泡，加液氮冷冻处理5
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10min，将冷冻后的米进行粉碎，记录机器转速、粉碎时间。粉碎后的糯米粉过筛，称量，包装，得干米液氮粳糯粉、干米液氮籼糯粉，低温保存。备注：1#粳糯，2#籼糯。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品原料的液氮超微细全粉制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将食品原料进行预处理；（2）将预处理后的食品原料放入液氮粉碎机中进行粉碎，加工制作成细度50~400目的食品粉状物料。2.根据权利要求1所述的食品原料的液氮超微细全粉制作方法，其特征在于，所述食品原料为粮食。3.根据权利要求2所述的食品原料的液氮超微细全粉制作方法，其特征在于，所述预处理方法为：将粮食清洗后加1~2倍的水浸泡1.5~2.5h，控水后得到含水量为20%~45%的粮食。4.根据权利要求1所述的食品原料的液氮超微细全粉制作方法，其特征在于，所述食品原料为蔬菜、低糖水果、畜禽肉中的至少一种。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠民，潘治利，张钰洋，朱婉莹，艾志录，雷萌萌，刘燕，
申请(专利权)人：河南农业大学，
类型：发明
国别省市：