一种双组分环氧富锌底漆及其制备方法技术

本申请涉及特种涂料的领域，具体公开了一种双组分环氧富锌底漆及其制备方法。一种双组分环氧富锌底漆包括质量比为10:1

【技术实现步骤摘要】
一种双组分环氧富锌底漆及其制备方法


[0001]本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种双组分环氧富锌底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]环氧富锌底漆是一种主要应用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等领域的特种涂料，通常以环氧树脂、锌粉为主要原料，具有自然干燥快、附着力强，且通过锌粉为涂料提供防腐效果。涂膜涂覆到钢材表面后，在漆膜受到腐蚀时，锌粉作为阳极先受到腐蚀，钢材作为阴极受到保护，锌作为牺牲阳极形成的氧化产物还可对涂层起到封闭作用，进而稳定起到防腐的效果。
[0003]环氧富锌底漆包括单组分底漆和双组分底漆，单组分底漆是全部材料一同混合，在使用时，即开即用，直接通过氧化或溶剂挥发干燥成膜，使用较为方便。双组分底漆通常包括成膜组分和固化组分，在使用时将成膜组分和固化组分按照一定的比例进行混合调配，混合过程中发生化学反应，在一定使用时间内，将混合后的双组分底漆进行涂覆，漆膜发生固化成膜，得到双组分涂膜，双组分涂膜中具有交联的结构，进而使用范围较为广泛，可应用于低温环境中等。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为由于在富锌涂料中锌粉的含量较高，在低温环境中，锌粉较易发生自团聚并沉降，导致锌粉在涂料中的分散性不佳，进行导致富锌涂料存在均一性不佳的缺陷，即导致富锌涂料形成的涂膜防腐性能不佳。

技术实现思路

[0005]为了改善富锌涂料均一性不佳，导致富锌涂料形成的涂膜防腐性能不佳的缺陷，本申请提供一种双组分环氧富锌底漆及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种双组分环氧富锌底漆，采用如下的技术方案：一种双组分环氧富锌底漆，包括质量比为10:1
‑
5的成膜液和固化液；所述成膜液包括以下重量份物质：10
‑
20份环氧树脂液、0.5
‑
1份防流挂剂、0.5
‑
1份防沉剂、70
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80份锌粉、2
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5份二甲苯和1
‑
3份正丁醇以及0.5
‑
2份防沉分散剂，所述防沉分散剂包括有机膨润土，所述有机膨润土为经表面活性剂改性的膨润土，所述表面活性剂包括季铵盐、十二烷基苯磺酸钠中的任意一种；所述固化液包括以下重量份物质：60
‑
80份聚酰胺树脂、20
‑
25份二甲苯和5
‑
15份正丁醇。
[0007]通过采用上述技术方案，由于采用有机膨润土作为防沉分散剂，首先，由于相似相容，使得有机膨润土在成膜液中的分散性较佳，由于有机膨润土为两层硅氧四面体中夹一层铝氧八面体构成层状结构，进而有机膨润土具有较佳的表面活性以及表面吸附效果，使得锌粉与有机膨润土之间可发生插层效果，降低锌粉自团聚的可能性，改善锌粉在成膜液中的分散效果。
[0008]其次，采用季铵盐对膨润土进行改性处理，膨润土层状结构中的铝离子较易被低
价阳离子取代，进而层间获得较佳的交换性能，使得季铵盐的活性分子插入膨润土中，加大膨润土的晶片层间距，进一步改善锌粉在膨润土上的负载效果，降低锌粉在成膜液中分散不均的可能性，改善底漆的耐腐蚀性的均一效果。
[0009]此外，采用十二烷基苯磺酸钠对膨润土进行改性，采用阴离子表面活性剂对膨润土进行改性，增加膨润土表面阴离子量，改善膨润土的表面吸附效果，使得锌离子可负载于膨润土表面，改善锌粉在成膜液中的分散效果。
[0010]最后，有机膨润土不仅可负载锌粉，还可在成膜液中吸收游离胺，即降低游离胺促进环氧树脂液发生结胶现象的发生，提高成膜液储存效果的同时，还可提高锌粉在成膜液中的分散效果以及防沉效果，使得底漆获得较为均一的耐腐蚀性能，因此，底漆形成的涂膜获得较佳的耐腐蚀效果。
[0011]优选的，所述防沉分散剂还包括硅烷偶联剂和线性纳米尖晶石，所述有机膨润土、硅烷偶联剂和线性纳米尖晶石的质量比为3
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5:2
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4:1
‑
3。
[0012]通过采用上述技术方案，采用硅烷偶联剂、线性纳米尖晶石以及有机膨润土相互配合作为防沉分散剂，首先，硅烷偶联剂可对防沉分散剂中的各组分均进行包裹以及分散，提高防沉分散剂在成膜液中的分散效果，由于锌粉负载于防沉分散剂中，进而改善锌粉在成膜液中的分散效果。
[0013]其次，纳米尖晶石呈纤维状结构且具有多孔，进而可在成膜液中形成交错的网状结构，不仅可对有机蒙脱土进行连接，还可对锌粉进行吸附负载。因此防沉分散剂中形成有机蒙脱土
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纳米尖晶石
‑
硅烷偶联剂三者交错的网络结构，不仅对锌粉具有较佳的负载效果，还具有较多的表面极性基团，有效分散于成膜液中，进而稳定改善锌粉在成膜液中的防沉性以及分散效果。同时防沉分散剂在成膜液中搅拌的过程中逐渐吸收溶剂，并将溶剂包裹在其中，对成膜液进行增稠，提高底漆在低温下的成膜效果。
[0014]此外，防沉分散剂中的硅烷偶联剂还可与成膜液中的环氧树脂液进行反应，形成长链状结构，长链状结构可对锌粉进行分散，增强锌粉与环氧树脂液之间的相容性，改善锌粉与成膜液之间的分散效果。
[0015]优选的，所述防沉分散剂还包括溶胀体，所述溶胀体包括质量比为2
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5:1
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3的硅溶胶和石墨烯。
[0016]通过采用上述技术方案，石墨烯与硅溶胶混合后，石墨烯插入硅溶胶中，进而硅溶胶外形成较为粗糙的结构，硅溶胶自身具有一定的交联网状体系，不仅可对防沉分散剂中的其余组分进行稳定连接，还可使成膜液中的环氧树脂进行交联，提高涂膜的粘附性能，降低环氧树脂液的内应力，提高成膜液的流动性，进一步改善锌粉在成膜液中的分散效果。
[0017]其次，石墨烯具有较佳的自由电子扩散效果，促进成膜溶液中发生电泳现象，进而促进锌粉在成膜液中的分散效果。
[0018]此外，在底漆形成的涂膜被腐蚀时，溶胀体吸水至破裂，进而完全暴露石墨烯，由于石墨烯具有较佳的防渗透性以及阻隔性，稳定对涂膜破裂处进行覆盖以及阻隔，降低腐蚀分子进一步对涂膜进行腐蚀，稳定改善底漆的耐腐蚀性能。
[0019]优选的，所述溶胀体的制备包括以下步骤：分别称量以下重量份物质：1
‑
3份石墨烯、1
‑
2份聚苯胺、5
‑
10份甲基吡咯烷酮溶液、1
‑
2份海藻酸钠和3
‑
5份硅溶胶，取聚苯胺和甲基吡咯烷酮搅拌混合，超声分散，制得混合液，将石墨烯与混合液搅拌混合，静置、过滤、保
留固体物、烘干，制得中间产物，将中间产物、海藻酸钠与硅溶胶搅拌混合，制得溶胀体。
[0020]通过采用上述技术方案，将聚苯胺分散于甲基吡咯烷酮后，再将聚苯胺与石墨烯混合，进而聚苯胺对石墨烯进行改性，一方面，降低石墨烯发生自团聚的可能性，即提高溶胀体在成膜液中的分散效果，另一方面，可形成均匀的防护膜，进一步增强底漆的耐腐蚀性能。采用硅溶胶和海藻酸钠对石墨烯进行包覆，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分环氧富锌底漆，其特征在于，包括质量比为10:1
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5的成膜液和固化液；所述成膜液包括以下重量份物质：10
‑
20份环氧树脂液、0.5
‑
1份防流挂剂、0.5
‑
1份防沉剂、70
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80份锌粉、2
‑
5份二甲苯和1
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3份正丁醇以及0.5
‑
2份防沉分散剂，所述防沉分散剂包括有机膨润土，所述有机膨润土为经表面活性剂改性的膨润土，所述表面活性剂包括季铵盐、十二烷基苯磺酸钠中的任意一种；所述固化液包括以下重量份物质：60
‑
80份聚酰胺树脂、20
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25份二甲苯和5
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15份正丁醇。2.根据权利要求1所述的一种双组分环氧富锌底漆，其特征在于：所述防沉分散剂还包括硅烷偶联剂和纳米尖晶石，所述有机膨润土、硅烷偶联剂和线性纳米尖晶石的质量比为3
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5:2
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4:1
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3。3.根据权利要求2所述的一种双组分环氧富锌底漆，其特征在于：所述防沉分散剂还包括溶胀体，所述溶胀体包括质量比为2
‑
5:1
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3的硅溶胶和石墨烯。4.根据权利要求3所述的一种双组分环氧富锌底漆，其特征在于：所述溶胀体的制备包括以下步骤：分别称量以下重量份物质：1
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3份石墨烯、1
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2份聚苯胺、5
‑
10份甲基吡咯烷酮溶液、1
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙振华，
申请(专利权)人：常州市天盾涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：