本实用新型专利技术公开了一种精蒸防结焦气固快速分离装置，包括精蒸釜，所述精蒸釜的顶端安装有分离箱，且分离箱的顶端安装有排风管，所述分离箱内部的底端安装有集料板，且集料板的底端安装有冷却盘管，所述分离箱内部的底端安装有制冷器。本实用新型专利技术通过冷气罩的作用用以对支管内的油气进行初步降温，使油气温度处于蒸馏后高温之下，此时油气通过支管喷射至第一过滤网上进行分离，当第一过滤网上的油质积累过多时，油质顺延固定板滴落至集料板上，且此时制冷器保持向冷却盘管中输送冷气，使得集料板的温度在制冷状态下低于常温，以实现对油质的二次降温，从而可避免高温油气直接排放至分离箱中造成油气在分离箱内壁上产生结焦。离箱中造成油气在分离箱内壁上产生结焦。离箱中造成油气在分离箱内壁上产生结焦。
【技术实现步骤摘要】
一种精蒸防结焦气固快速分离装置
[0001]本技术涉及化工生产
，特别涉及一种精蒸防结焦气固快速分离装置。
技术介绍
[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合；
[0003]在精蒸过程中，导热油升温后产生的油气在气固分离时会粘覆至分离装置内壁，并在高温下产生结焦，长期使用下会对分离装置的分离效果造成一定影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精蒸防结焦气固快速分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的高温油气容易产生结焦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精蒸防结焦气固快速分离装置，包括精蒸釜，所述精蒸釜的顶端安装有分离箱，且分离箱的顶端安装有排风管，所述分离箱内部的底端安装有集料板，且集料板的底端安装有冷却盘管，所述分离箱内部的底端安装有制冷器，所述分离箱的一侧铰接有箱门，所述分离箱远离箱门的一侧设置有出料机构，所述分离箱内部的两侧均安装有安装座，且安装座的顶端之间安装有固定板，所述固定板的两侧均安装有第一过滤网，所述分离箱内部的顶端安装有第二过滤网，所述精蒸釜的顶端安装有排汽管。
[0006]优选的，所述分离箱的内部安装有导流板，且导流板内部的中间位置处均匀设置有导流槽。
[0007]优选的，所述固定板底端的两侧均匀设置有安装槽，所述安装座的顶端均匀安装有安装块，且安装块均与安装槽活动连接，所述安装块的顶端均设置有固定螺孔，且固定螺孔的内部均活动安装有固定螺丝。
[0008]优选的，所述安装块的大小均与安装槽的大小相等，且安装块的外侧均设置有防滑纹路。
[0009]优选的，所述排汽管的两侧均安装有支管，且支管的顶端均横向贯穿分离箱的内部，所述支管的外侧均安装有冷气罩，且冷气罩远离分离箱一侧的顶端均设置有出气口，所述冷气罩靠近排汽管一端的顶部之间安装有导风管，且导风管的顶端与冷却盘管的出风口相连接。
[0010]优选的，所述出料机构包括电动推杆，且电动推杆安装在分离箱远离箱门的一侧，所述电动推杆的输出端横向贯穿分离箱的内部安装有连接板，且连接板远离电动推杆的一侧安装有刮板。
[0011]优选的，所述刮板的剖面呈弧形设计，且刮板安装在连接板远离电动推杆一侧的
底端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精蒸防结焦气固快速分离装置不仅实现了防结焦的功能，而且实现了便于出料的功能，同时实现了便于拆装清理的功能；
[0013](1)通过排汽管的作用便于带动精蒸釜内的油气输送至两侧支管中，此时启动制冷器，制冷器产生的冷风通过冷却盘管的进风口输送至冷却盘管中，并从冷却盘管的出风口输送至冷气罩中，且冷气罩套设在支管外侧，从而在油气输送过程中，通过冷气罩的作用用以对支管内的油气进行初步降温，使油气温度处于蒸馏后高温之下，此时油气通过支管喷射至第一过滤网上进行分离，当第一过滤网上的油质积累过多时，油质顺延固定板滴落至集料板上，且此时制冷器保持向冷却盘管中输送冷气，使得集料板的温度在制冷状态下低于常温，以实现对油质的二次降温，从而可避免高温油气直接排放至分离箱中造成油气在分离箱内壁上产生结焦，且冷却盘管中的冷气在制冷后可通过导风管输送至冷气罩中以供油气的初步降温，从而提高冷气的利用率，进一步增强装置的实用性；
[0014](2)通过设置有出料机构，当油质滴落至集料板上积累至一定量后，打开箱门并启动电动推杆，电动推杆的输出轴延伸至分离箱内部并带动连接板移动，连接板带动刮板同步移动以便将集料板上积累的油质刮铲至箱门处，油质通过箱门排出收集以实现自动出料功能，降低工作人员手动处理积累油质的时间和劳动力，进一步提高装置的实用性和灵活性；
[0015](3)通过固定螺丝在固定螺孔内的旋转以及安装块和安装槽之间的分离，以便将固定板从安装座的顶端之间取下，并对固定板两侧的第一过滤网进行清理，从而便于避免油质在第一过滤网的网孔内凝固造成堵塞影响分离效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的出料机构正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处结构示意图；
[0020]图4为本技术的冷却盘管仰视结构示意图；
[0021]图5为本技术的正视结构示意图。
[0022]图中的附图标记说明：1、分离箱；2、固定板；3、第一过滤网；4、导流板；5、箱门；6、导流槽；7、导风管；8、精蒸釜；9、排汽管；10、支管；11、冷气罩；12、制冷器；13、冷却盘管；14、集料板；15、出料机构；1501、连接板；1502、刮板；1503、电动推杆；16、第二过滤网；17、排风管；18、安装槽；19、安装块；20、安装座；21、固定螺孔；22、固定螺丝；23、出气口。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种精蒸防结焦气固快速分离装置，包括精蒸釜8，精蒸釜8的顶端安装有分离箱1；
[0025]分离箱1的内部安装有导流板4，且导流板4内部的中间位置处均匀设置有导流槽6；
[0026]具体的，如图1所示，使用时，通过导流板4和导流槽6的作用便于对滴落的油质进行汇聚导向，使得油质能够统一落至集料板14上进行收集；
[0027]且分离箱1的顶端安装有排风管17，分离箱1内部的底端安装有集料板14，且集料板14的底端安装有冷却盘管13，分离箱1内部的底端安装有制冷器12，分离箱1的一侧铰接有箱门5，分离箱1远离箱门5的一侧设置有出料机构15；
[0028]出料机构15包括电动推杆1503，且电动推杆1503安装在分离箱1远离箱门5的一侧，电动推杆1503的输出端横向贯穿分离箱1的内部安装有连接板1501，且连接板1501远离电动推杆1503的一侧安装有刮板1502，刮板1502的剖面呈弧形设计，且刮板1502安装在连接板1501远离电动推杆1503一侧的底端；
[0029]具体的，如图1和图2所示，使用时，通过启动电动推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精蒸防结焦气固快速分离装置，包括精蒸釜(8)，其特征在于：所述精蒸釜(8)的顶端安装有分离箱(1)，且分离箱(1)的顶端安装有排风管(17)，所述分离箱(1)内部的底端安装有集料板(14)，且集料板(14)的底端安装有冷却盘管(13)，所述分离箱(1)内部的底端安装有制冷器(12)，所述分离箱(1)的一侧铰接有箱门(5)，所述分离箱(1)远离箱门(5)的一侧设置有出料机构(15)，所述分离箱(1)内部的两侧均安装有安装座(20)，且安装座(20)的顶端之间安装有固定板(2)，所述固定板(2)的两侧均安装有第一过滤网(3)，所述分离箱(1)内部的顶端安装有第二过滤网(16)，所述精蒸釜(8)的顶端安装有排汽管(9)。2.根据权利要求1所述的一种精蒸防结焦气固快速分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的内部安装有导流板(4)，且导流板(4)内部的中间位置处均匀设置有导流槽(6)。3.根据权利要求1所述的一种精蒸防结焦气固快速分离装置，其特征在于：所述固定板(2)底端的两侧均匀设置有安装槽(18)，所述安装座(20)的顶端均匀安装有安装块(19)，且安装块(19)均与安装槽(18)活动连接，所述安装块(19)的顶端均设置有固定螺孔(21)，且固定螺孔(21)的内部均活动安装有固定螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺茂松，李乐乐，
申请(专利权)人：山东嘉禾甲基化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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